现状图绘制及装配流程分析机加工分厂简介及生产管理现状机加工分厂简介生产管理整体现状立柱装配线现状分析装配现场布局装配工艺流程立柱装配过程现状描述当前价值流图绘制目前状态信息数据收集绘制当前价值流图基于当前价值流图的装配流程分析本章小结改进方案研究与未来价值流规划改进方案的制定未来价值流的规划精益价值流的准则确定生产节拍确定目前的生产方法是否满足需求确定是否需要缓冲存货和安全存货确定是否需要产成品超市生产单元的重新设计确定对上道作业的控制方法未来价值流状态图的绘制本章小结改进方案的实施工序流程的改进原则和技术立柱装配的工序流程图应用技术分析当前装配工序流程图装配流程程序改进改进效果评价装配布局改进改进前装配布局分析改进方案的实施改进效果评价装配线的平衡装配线瓶颈工位分析改进改进效果评价本章小结效益分析与评价直接效益分析交货周期的计算加工效率的计算结果分析间接效益分析价值流图析在生产流程改进中的些建议实施价值流图析过程需要注意的事项价值流图析技术实施效果评价本章小结结论与展望主要结论进步研究展望参考文献附录改进前立柱装配价值流图附录二未来状态精益价值流图翻译部分英文原文中文翻译致谢中国矿业大学届本科生毕业论文第页绪论选题背景与研究意义选题背景年，受煤炭市场疲软影响，煤炭机械行业寒冬仍未远去，市场依旧持续低迷产能过剩，同质化严重而引发的价格战争加之各种赋税，凡此种种，让本已如履薄冰的制造商更是难以负重前行。

目前多数企业不能实现全年订货，且存在品种不均衡合同安全性欠佳等隐患，大部分企业经营难度加大。

未来两年如果全球经济没有大的改观，这可能是煤炭机械甚至是整个中国重型机械行业最为漫长的冬天。

此外，市场竞争日益激烈，客户对产品质量交货周期价格等的要求不断提升，更加要求企业从内部的生产运营过程分析，把客户的需求作为拉动力，在规定的时间内，生产规定数量和质量的产品，以准时制生产消除浪费和不断改善为核心，追求零库存零缺陷零调整时间和零浪费，从思想和行动上实现精益生产，使企业以最少的投入，获得最大的效益，从而提高企业的竞争力和快速响应市场的能力。

近年来，虽然许多企业纷纷开始实施精益生产方式，重视工业工程在企业中的地位，但大部分企业在实施过程中却发现无从下手，从国内外成功实施精益生产的企业来看，价值流图析技术是实施精益生产的个有效工具，通过价值流分析作图的方法，可以帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，运用精益思想和工业工程方法将价值流中凸现出来的不增值的活动进行消除或改进，以达到消除浪费降低成本，提高企业竞争力的目的。

公司为全球强卡特彼勒全资子公司，是国内煤矿支护行业排名前三的企业，主要产品是煤矿综采支护设备液压支架，以及冶金航空工程机械等配套使用的液压设备及备件电子及电气控制设备等。

已研发出工作阻力，高度的各类液压支架。

公司的设计研发及创新能力行业最强，已研发生产出获得安标的世界最高支架和最低支架，并设计出中心距米，世界上工作阻力最大的液压支架，为浅埋深及极深煤层等强烈矿压显现采煤工作面支护设备创造条件。

目前已拥有余项专利，其中近项与世界上独有的充填开采有关，充填开采成套装备已应用于全国十几个矿业集团，引领绿色开采发展趋势。

公司机加工分厂主要生产立柱以及各类千斤顶，立柱装配作为机加工分厂的最后道作业，实习期间发现现场在制品库存积压较多，物流路线混乱，生产线平衡率低，该工序已成为整个机加工分厂的瓶颈工序，亟待改善。

因此，本课题选择公司机加工分厂立柱装配线为研究对象，运用价值流图析技术和工业工程理念对其进行分析优化，以提升其精益生产指标。

研究意义开展本课题的目的在于利用价值流图析技术，系统的分析整个产品价值流的活动，分析影响生产线利用率和流程流动性的各相关因素，运用精益生产思想和方法，改进生产流程，提升精益生产指标，如降低生产成本提高生产效率缩短交货周期和提高产品质中国矿业大学届本科生毕业论文第页量。

同时本课题还可以为企业其他精益生产项目的开展起到定的示范作用。

立柱作为液压支架的核心零部件，具有体积大工艺复杂加工周期长等特点，真正的生产加工时间只占到整个生产周期的小部分，大部分时间都耗费在非增值活动中，有很大的优化空间。

本课题结合工业工程的思想理论和方法，以精益思想为指导，研究立柱装配过程中的增值和非增值活动，从而发现浪费和需要改善的地方，通过绘制价值流图，判别和确定出浪费所在及其产生原因，为消除浪费周装配计划发放频率次周供应商信息机加工电镀车间交货频次次天。

外购件交货频次次月。

工作时间信息表工作时间信息项目数量单位工作日天月班次班天每班工作时间小时班休息和吃饭时间小时班活动小时班每班纯工作时间小时班各工位数据信息通过连续天的现场调查，测得主要装配工位的详细数据信息见表所示，各工位在制品库存数见表所示。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页表改进前主要工位数据信息工位名称员工人数个周期秒个首次合格率班次试装缸体清洗中缸体预装配活柱预装配总安装安装防松螺钉试压防护焊接标牌表各工位在制品库存数件工位外缸体中缸体活柱立柱来料存放区试装缸体清洗中缸体预装配活柱预装配总安装安装防松螺钉试压防护焊接标牌成品仓库绘制当前价值流图根据立柱装配价值流动过程，应用价值流图的特定符号表所示，绘制现状价值流图。

当前，生产管理部门每周向装配车间下达次订单，装配车间上级工序每天送次零部件。

分厂每月可向总装车间提供根立柱，每月工作日为天，每天平均装配立柱根。

装配过程中的特征参数包括周期时间，换装时间，工作制首次合格率，等。

表价值流图符号名称图标符号名称图标符号名称图标符号供应商客户生产过程数据箱库存运输超市中国矿业大学届本科生毕业论文第页续表价值流图符号名称图标符号名称图标符号名称图标符号推动流程提供下游工序产品先进先出流程强调改进标志操作工人缓存电子信息流手动信息流计划生产看板取货看板看板符号物理拉动顺序拉动环看板位置计划室调度组人总装人安装防松螺钉人试压人缸体导向套清洗人防护人焊接标牌人试装人密封件清洗及组件组装人中缸体预装配人活柱预装配外缸体每周生产计划总装车间缸体活柱导向套密封件导向圈外购转运根月工作次天次月天外缸体根根根天天天天天天成品根交货期天加工时间秒每月次订单三个月的预测需求信息每月次订单两个月的预测需求信息外部供应商机加工电镀车间瓶颈工位成品库存天数天中缸体外缸体中缸体天天天天密封件活柱导向套螺纹接头导向套密封件天密封件根搬运米搬运米搬运米天外缸体中缸体活柱外缸体中缸体活柱中缸体图立柱装配价值流图改进前每周计划中国矿业大学届本科生毕业论文第页基于当前价值流图的装配流程分析在对立柱装配当前价值流图分析时，本文将针对精益生产中的七种浪费利用调查表，对立柱的装配流程进行分析，可以发现许多的浪费。

表调查表序号调查项目调查分析重点生产是否过量生产生产过早生产过快库存原材料成品库是否过多在制品是否过多等待是否等待原材料半成品等待维修等待订单运输是否重复运输运输距离是否过长质量产品质量是否有所下降返工率是否上升动作动作是否多余员工是否按照要求操作过程操作是否必要流程操作是否创造价值生产线平衡问题平衡生产线是个在价值流中平均分配工序作业以满足生产节拍要求的过程。

创造连续流动的第步就是要平衡生产线，这将有助于最合理地配置人员设备，平衡工作负荷，以实现平稳流动。

生产节拍是指根据客户订单数量计算的每产出个产品所需要的时间。

在装配线上，节拍就是相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间。

节拍是平衡生产线的依据，本质上生产节拍由客户订单数量决定，稳定的节拍有利于生产安排和人力物力的充分利用。

通过对生产线节拍的计算，可以分析生产线的平衡状况和人员利用率情况。

节拍的计算公式为式中节拍，单位秒根每个工作日的净作业时间，单位秒每个工作日的计划产量，单位根。

的计算公式为式中每个工作日全部班次规定的作业时间，单位秒每个工作日内工人计划停工时间，包括吃饭时间休息时间，单位秒每个工作日内设备平均故障时间，单位秒。

以立柱装配生产线为例，每月平均订单为根，每个月按个工作日计算，由此可得立柱装配线每日平均订单量为由于机加工车间每天都必须进行设备的校验和维护，般不会出现设备故障，因此设备故障时间在这里就忽略不计。

根据式和，计算节拍，结果见表所示。

中国矿业大学届本科生毕业论文第页表节拍计算表时间改进前每日平均订单量根每日总作业时间秒计划停工时间秒净作业时间秒节拍秒根根据立柱各装配工位工时统计表绘制工位工时柱状图，其横坐标带代表装配工位，纵坐标代表工位节拍时间，从图中可以看出目前的生产线平衡性较差，总安装工位作业时间高于满足生产需求的节拍时间，人员利用率也不均衡。

图各工位生产平衡分析图改进前在制品库存过多通过价值流现状图可以发现大部分工位都存在在制品库存现象。

精益生产方式认为库存是种极大的浪费，因为库存占用了企业的资金成本，使企业资金链停滞，造成了机会损失。

同时，在制品的积累会掩盖生产中存在的质量问题，容易造成成批不良品的产生，直接导致生产成本的提高，而随着库存的停滞也存在产品变质老化陈旧的风险。

因此，控中国矿业大学届本科生毕业论文第页制好原材料库存成品库存以及在制品的库存对于制造型企业来说极其关键。

图为立柱装配现场在制品库存图。

图外缸体在制品库存图图中缸体活柱在制品库存图下面对当前价值流图中的在制品库存水平进行计算价值流上的在制品库存水平价值流系统中的库存是衡量其是否精益的因素之，通过将各项作业之间的在制品库存数进行加总，可以得出价值流上的全部在制品存货水平。

来料存储区外缸体件，中缸体件，活柱件。

试装与缸体清洗之间外缸体件，中缸体件。

缸体清洗与中缸体预装配总安装之间外缸体件，中缸体件。

中缸体预装配与总安装之间件