1、成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。三质量标准保证项目钢筋品种和质量焊剂的牌号性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉仲试验。在般构筑物中，每个同类型接头同钢筋级别同钢筋直径作为批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每楼层中以个同类接头作为批不足个时，仍作为批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验复验结果，若仍有个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目用小锤放大镜钢板尺和焊缝量规检查，逐个检。
2、面不清洁。成型不良主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压人熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套绝缘鞋手套及绝缘鞋应保持干燥。在大中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台脚。
3、，采取流水加工绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对，必要时可进行劳动力调节。在地下室施工阶段，因钢筋工程量较大，拟进场套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为人，现场绑扎作业班组拟进场人。拟投入施工机具钢筋闪光焊机台，钢筋弯曲机台，钢筋切断机台，卷扬机台。当进入主体标准层施工后，拟采用套钢筋加工设备即可满足施工要求。在地下室施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织堆放场地要求较高选择钢筋供应商，并对钢筋的品斜边长度底边长度增加长度注为弯起高度。第页，共页箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不。
4、程部位钢筋工程编制人意见签字年月日审核人意见签字年月日审批人意见签字年月日第页，共页目录工程概况二施工部署三钢筋加工四钢筋绑扎采用常规施工方法的注意事项第页，共页工程概况，地上二十三层，地下层，建筑物总高为米。工程造价为万元，总建筑面积为，其中地上建筑面积为，地下面积为，占地面积为。，相当于黄海高程米。结构类型为类高层建筑，框剪结构框架结构，合同工期天，开工日期为年月日，计划竣工日期为年月日。合同质量等级为市优良。设计情况材料要求本工程采用ⅠⅡⅢ级钢筋，Ⅱ级钢强度设计值，Ⅲ级钢强度设计值。钢板采用钢，吊钩吊环均采用Ⅰ级钢，不得冷加工。焊条Ⅰ级钢筋型，Ⅱ级钢筋型，Ⅲ级钢筋型。钢筋与与型钢焊接随钢筋定焊条。基础以上圆钢量为，基础以上Ⅱ级螺纹钢。
5、压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压，“电渣”工作电压造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时。
6、架，应牢固可靠安全适用。成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。钢筋绑扎安装施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度详附表。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过，受压区不超过。钢筋绑扎安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。第页，共页钢筋工程施工方案年月日第页，共页施工方案审批表工程名称工。
7、焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于。接头处弯折不得大于。四施工注意事项避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺。
8、适用于直径的级Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够停机太晚，通电时间过长。第页，共页未熔合主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢钢筋端部熔化不良或形成断弧焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量焊接过程。
9、作电压电渣工作电压通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表第页，共页二操作工艺电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊见图。电渣。
10、将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的。“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转人“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒石棉绳及夹具。第页，共页卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完。
11、量为，基础以上Ⅲ级螺纹钢量为。基础以上用钢量为，地下室部份的用钢量为。本工程总用钢量约为。钢筋工程总体要求钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级备注Ⅰ级钢筋且应Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级备注Ⅰ级钢筋且应Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋第页，共页非抗震及三四级抗震结构的钢筋最小搭接长度表钢筋种类混凝土强度等级备注Ⅰ级钢筋且应Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋二级抗震结构的钢筋锚固长度表钢筋种类混凝土强度等级备注Ⅰ级钢筋且应Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋二施工部署该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工。
12、中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀焊包有两种情况，种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，边大边小，小的面其高不足另种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正边。气孔主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈夹具电极不干净钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出焊接电流过大或过小焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表。
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