语文S版语文四上《满山的灯笼火把》ppt课件2 ㊣精品文档值得下载

锚杆由杆体速凝树脂缓凝树脂防坠圈钢垫板半球形垫圈螺帽组成。

杆体采螺纹钢，端加工成长角的楔形面，端加工成长的丝扣树脂卷分两种，规格均为。

除树脂卷和防坠圈采用国内厂家定型产品外，其余均在车间加工。

树脂锚杆的施工工艺流程为孔位测定钻孔清孔装树脂卷插锚杆待强张拉。

锚杆安装在钻架作业平台上完成。

每根锚杆锚固段长度，装支速凝树脂卷，张拉段长，装支慢速凝固树脂卷，每卷加防坠圈，确定树脂卷已安装到底且紧密接触后，将锚杆插入孔内，其端部用型气动锚杆搅拌机连接杆体，旋转搅拌树脂约，将杆体匀速推进至孔底，关闭气阀，待强至规定时间，用测力板手或油压千斤顶对锚杆进行张拉至设计值，压力稳定后施工结束。

钢筋网制安或挂钢丝网挂网钢筋在钢筋加工厂下料，现场绑扎，并与锚杆焊结牢固。

受喷面清理用锚杆台车作为工作平台，人工撬除壁面浮石和松动石块，剔除裂隙碎石和有害夹层，用高压风水枪清洗壁面岩屑岩粉和其它污物，把滴水或渗水引出受喷面外，经监理工程师验收后施喷。

材料及外加剂水泥用普通硅酸盐水泥。

骨料筛分系统生产的人工骨料，砂子细度模数，粗骨料粒径，表面含水率控制在以内。

外加剂采用上海麦斯特公司生产的系列产品，减水剂为型，速凝剂为型。

施喷选用型湿喷机施喷。

施喷前，先用的水泥浆润滑喷射机管路，施喷时，顶拱按先拱脚后顶拱顺序，边墙按由低向高顺序施喷。

施喷时，机械手应垂直或近似垂直受喷面，距受喷面，喷头作螺旋状运动，均匀连续喷射。

第次施喷，第二次施喷至设计厚度。

反弹料应及时清除，作弃料处理。

养护砼终凝后小时即洒水养护，连续养护天。

缺陷修复却损混凝土应人工凿除清理，然后在下个喷护单元补喷。

预应力锚索施工锚索参数锚索预应力级别级级锚索长度钻孔角度及误差方位角严格按设计要求实施孔底偏差不大于孔深的。

锚索结构采用无粘结预应力锚索。

其结构特点是在每根钢绞线的自由段表面涂有防腐剂和润滑剂，并套有塑料套管，使钢绞线与被锚固岩体不发生粘结。

因而整个自由段全长能够长久地保存传递应力，并可随时调整预应力的大小，取得最佳的锚固效果。

级和级预应力锚索分别选用股的高强度低松驰钢铰线，钢铰线标准强度为，极限抗拉强度为。

无粘接预应力锚索由内锚段自由段和外锚固段组成，见图。

内锚固段作用是将锚索所承担的应力全部传递给围岩。

该段钢铰线外部的塑料套管要剥除，采用所灌的水泥浆液和波纹管对钢铰线进行双层保护。

自由段的钢铰线外套有套管，钢铰线与软管间的润滑油可以使钢铰线在塑料套管内滑动。

外锚固段进行锚索张拉和端头保护，由混凝土锚墩钢套板锚头板和钢帽组成。

图预应力锚索结构示意图施工工艺流程束线环锚固段长度单锚头导向帽锚头间距注浆管锚板无粘结钢绞线自由段长度隔离架钢垫板无粘结钢绞线锚具钢筋混凝土锚墩施工工艺流程见图。

施工方法测量定位准确放出锚索孔的位置，并作好标记，并进行编号。

图预应力锚索施工工艺流程钻孔及洗孔采用液压回转潜孔钻机。

冲击器配钻头钻孔。

为保证钻孔轴线与设计值致，在冲击器上应加扶正器。

钻机准确就位后，用地质罗盘仪调整角度后开孔，孔径，超钻深度。

钻到破碎地带时，可能会发生坍孔卡钻，此时应退出钻具，进行固结灌浆待凝。

待凝期内，该锚孔施工钻机不得作任何位置变动。

待凝小时后，继续扫孔钻进。

钻进施工过程中必须对钻进速度孔内情况等进行详细记录。

洗孔完整孔段采用风水联动冲洗，至孔口回水澄清，无尘屑延续，即可结束破碎孔段洗孔方法通过现场试验确定。

固结灌浆即对破碎带或渗水量较大的围岩进行固结灌浆。

为保证预应力锚索质量，建议在钻孔过程中，增加“自上而下分段灌浆”工序。

浆液水灰比使用七个比级。

灌浆压力，按设计规定值。

扫孔及清孔固结灌浆结束后，使用压缩空气吹净灌段以外孔段内的浆液，待凝后，使用同级钎头扫孔。

终孔后，采用水和压缩空气冲净孔内岩粉岩屑，然后用高压风吹出孔内积水。

锚索制作锚索体制作清孔锚孔定位编号钻机就位造孔固结灌浆扫孔下锚锚墩浇筑张拉待凝补偿张拉封锚注浆锚头选用锚具，钢绞线选用符合标准的高强度低松弛无黏结钢绞线。

锚索的加工在钢筋厂进行，首先按设计长度用铰线切割机下料。

之后剥去内锚段的塑料套管，用清洗剂和热水清洗干净。

编索在组装平台上进行，将隔离架﹑止浆环等和钢铰线组装好，逐段装入波纹管并安装端帽。

锚墩施工锚索安装完成后进行锚墩的浇筑，锚墩顶面尺寸，同时安装锚垫板和导向管。

锚索的安装安装时在孔口锚杆上安导向滑轮，用卷扬机提升使用过程中，应加强设备管理，认真落实班保和周期性检修保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。

风水电供应及照明供风排风洞出线洞排风斜井均选用钢管由主风管接至洞内开挖面交通洞尾水洞均选用钢管由主风管接至洞内开挖面交通洞至尾闸室主变室及母线洞支路风管选用钢管风管均靠洞右侧河流上游方向布置。

供水供水管路均由主水管用钢管接至各开挖面。

供水管路和风管并排布置。

供电动力线路排风洞交通洞选用绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱出线洞选用绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱尾水洞选用绝缘导线由空压机站接至洞内配电箱排风斜井选用绝缘导线由空压机站接至洞口配电盘。

线路用涨锚螺栓瓷瓶固定于洞内右侧边墙，距底板高处。

照明线路交通洞排风洞尾水洞出线洞均选用塑胶绝缘导线布设进洞，与动力线路并排布置排水廊道排风斜井选用塑胶绝缘导线布设进洞照明洞身每接支高压钠灯照明开挖面选用两台射灯照明施工场地洞口选用两台太阳灯照明排风斜井出口接两支高压钠灯照明。

通风排风洞选用台型轴流式通风机配风筒压入式通风待厂房第ⅠⅡ两层开挖结束后，换接Ⅰ型双级对旋轴流式风机配风筒吸出式通风，风机固定于上层排水廊道右侧，风筒用专用卡具固定于拱顶，在副厂房侧安装鸭嘴形风水喷雾器除尘。

交通洞选用台型轴流式通风机配风筒压入式通风风筒固定于右边墙拱脚在交通洞至尾闸室交通支洞接三岔支管向尾闸室第ⅠⅡ层开挖面通风在进行厂房第Ⅲ层以下开挖时，改为吸出式通风风机固定于尾闸室交通支洞。

出线洞选用台型轴流式通风机配风筒压入式通风，在进行主变室第Ⅲ层开挖时，改为吸出式通风。

风筒固定于右墙拱脚。

尾水洞选用台型轴流式通风机配风筒压入式通风在进行三条尾水管开挖时，选用三台型轴流式通风机配风筒压入式通风。

排风斜井排水廊道选用台型轴流式通风机配风筒压入式通风。

母线洞采用高压风通风。

施工排水排风洞出线洞施工排水采用在洞左侧挖排水沟排水，在经过覆盖层洞段时排水沟用水泥砂浆抹面，以免渗漏而危及围岩稳定。

交通洞尾水洞尾水管施工排水选用三台型和两台型潜水泵抽排，排量分别为和，扬程分别为和排水管选用钢管。

厂房施工排水选用两台型潜水泵抽排，排水管由尾水洞经尾水管延伸。

排风斜井选用台型深井潜水泵抽排，排水管用钢管。

排水廊道挖排水沟排水。

施工道路见施工总平面布置图。

地下厂房系统开挖支护地下厂房开挖支护厂房开挖分层地下厂房开挖拟自上而下分层挖完。

分层情况见表。

表地下厂房开挖分层情况览表分层项目Ⅰ层Ⅱ层Ⅲ层Ⅳ层Ⅴ层Ⅵ层分层高程层高方量岩锚粱保护层岩锚粱保护层溜渣井尾水管交通洞排风洞Ⅳ层Ⅳ层Ⅵ层Ⅴ层Ⅲ层Ⅱ层Ⅳ层ⅢⅢⅠⅠⅠ层图地下厂房开挖分层示意图开挖出碴通道地下厂房开挖出碴通道排风洞为厂房ⅠⅡ两层开挖出碴的唯通道及厂房Ⅲ临空面开挖交通洞上部和厂房Ⅲ层钻爆作业和钻爆机械进出通道以及厂房上层排水廊道开挖出碴通道。

交通洞为厂房ⅢⅢ层和母线洞开挖出碴通道以及厂房Ⅳ层临空面开挖溜碴井和厂房Ⅳ层钻爆作业和钻爆机械进出通道。

尾水洞尾水管为厂房ⅣⅤⅥ三层开挖出碴通道，机尾水管为厂房Ⅳ层溜碴井下部开挖出碴通道。

主变室开挖出碴通道出线洞为主变室ⅠⅡ两层开挖出碴通道，及主变室Ⅲ层开挖临空面交通洞左侧上部和Ⅲ层钻爆作业钻爆机械进出通道，交通洞为主变室Ⅲ层开挖出碴通道。

尾闸室开挖出碴通道交通洞支洞为尾闸室ⅠⅡ两层开挖出碴通道以及尾闸室Ⅲ层钻爆作业钻爆机械进出通道。

尾水洞为尾闸室Ⅲ层出碴通道。

厂房Ⅰ层开挖厂房Ⅰ层分两区开挖Ⅰ区开挖从排风洞进入副厂房后，Ⅰ层开挖断面由逐步扩大为，顶拱半径和厂房顶拱半径致直开挖至厂房主厂房左边墙。

采用型手风钻造孔，中下部四孔楔形掏槽，顶拱光爆辅以车载钻爆作业平台单循环进尺出碴选用型侧卸装载机装自卸汽车运输出碴。

Ⅰ区开挖Ⅰ层从副厂房右边墙侧开始扩挖，先扩挖厂房上游边墙，锚喷支护跟进，支护面滞后开挖面。

在上游边墙扩挖后，下游边墙跟进扩挖钻爆设备同Ⅰ层，边墙顶拱采用光面爆破出碴选用型侧卸装载机装自卸汽车运输出碴。

厂房Ⅱ层开挖采用梅花形布孔表中最后两行为手风钻造孔。

炸药选用岩石硝铵和部分乳化油炸药，起爆网络选用非电塑料导爆管，导爆索，导火索和工业雷管。

爆破参数应经试验确定。