利用农林废弃物生产代木产品项目投资立项计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

建和谐社会。

装饰材料革新，是节约能源改善环境实施可持续发展战略的重要措施。

同时对促进装饰材料结构调整和技术进步，提高装饰质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。

我国装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。

我国木材消费总量居世界第二，而森林蓄积总量仅占世界总量的，木材供需严重失衡。

据专家预测，我国每年木材需要量约亿立方米，而国内目前的供给量仅为万立方米，缺口达多万立方米。

我国政府倡导木材节约代用已有多年历史，上世纪年代以来，全国木材节约代用量已超过亿立方米。

因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之。

木塑合成材料是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材。

由于产品中掺入了少量的塑料成分，木塑合成材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷，具有防水防火防腐防白蚁不长菌不吸水和不易变形的功能。

同时，由于木塑合成材料主要成分是木碎木和渣木，质感与实木样，各项机械性能与硬木相当，能够钉钻磨锯刨漆，不易变形龟裂，独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。

木塑合成材料和制品受到推崇的是，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有，大大低于国家标准国家标准是，是种真正意义上的绿色合成材料。

木塑合成材料，是种新型绿色环保材料，可广泛地替代木材应用，除替代木质包装和铺垫材料外，还可广泛用于门窗建筑模板地板和汽车配件等方面。

生产木塑合成材料无需将木材中的木素半纤维素纤维素三大成分分离，省去了将木材软化水洗碱洗等工序，可节省大量能源生产木塑聚合材料，以抚育间伐的小径材灌木和木材加工剩余物，以及农作物秸秆为木质原料，有利于森林资源保护木塑合成材料用后可全部回收，经过简单加工即可再利用木塑合成材料生产过程基本是全环保生产，不排出工业废水废气废渣，使用的冷却水，不污染，可循环使用。

因此，木塑合成材料是木材加工产业满足市场需求和新产品开发的方向，也是充分合理利用节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。

木塑合成材料不仅对人体无害，而且还有着低消耗全环保全循环的特点，是发展循环经济的理想产业。

根据以上现状，科技有限公司提出建设本项目。

项目拟利用废弃木材下脚料废料枝桠等农业稻草纤维稻糠稻草秸杆果壳粉等及回收废旧塑料等为主要原料，生产各种天然纤维塑料复合再生材料。

由于生产原料中废弃资源的利用比例高达以上，因此本项目的实施可大大提高废弃资源的综合利用率，大大降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，符合循环经济减量再利用循环往复的原则要求，对国家的环境综合整治工程具有十分明显的促进作用，它也从根本上改变了环保产业社会效益高经济效益低的弊端，既有社会效益又有经济效益。

第二节项目建设的必要性符合国家产业政策项目符合国家发展和改革委员会关于组织申报年资源节约和环境保护备选项目的通知的选项范围中综合利用项的木材节约代用。

国家发展和改革委员会年号令发布实行的产业结构调整指导目录年本中把第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造列入鼓励类。

木塑制品相对纯实木制品节约了大量的优质木材，对节约使用中国的木材资源有着现实的意义。

该项目属于资源综合利用项目，符合国家产业政策。

二符合国民经济和社会发展总体规划国家十五规划中提出要落实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入高产出，低消耗少排放，能循环可持续的国民经济体系和资源节约型环境友好型社会。

在资源开采生产消耗废物产生消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。

要节约能源，实现结构节能技术节能管理节能，突出抓好钢铁有色煤炭电力化工建材等行业和耗能大户的节能工作。

要节约用水，农业基本实现灌溉用水总量零增长，城市强制推广使用节水设备和器具。

要节约材料，鼓励采用小型轻型和再生材料，提倡简约实用的建筑装修，规范并减少次性用品生产和使用。

要加强资源综合利用，推进工业废物利用，加强生活垃圾和污泥资源化利用。

该项目利用废弃木材农业稻草纤维及回收废旧塑料生产木塑合成材料们所想往。

绿色消费的兴起，世界范围的木材消费越来越高，但是，木材资源有限，众多替代产品在定程上目前仍然无法达到真正木材的品质和性能。

因此大力发展木塑加工业，成为满足人们木材需要的主要途经。

据美国专家市场公司预测，木塑复合材料制品在北美的市场最终容量就可达万吨年。

目前木塑复合材料制品年增长率已高达。

在我国，年塑料制品产量达到万吨，名列世界第二位，包装塑料产量已超过万吨，包装废弃塑料数量庞大，若能将回收的各种废旧塑料全部用于生产各种木塑制品，产量可达万吨，工艺产值近亿元。

按照中国市场与北美市场规模相当且比北美更缺乏木材的前提，预计木塑材料将在中国以年增长率以上速度发展，最终将形成年产多万吨的个庞大的新型工业体系。

生产木塑制品，原料充足，制品技术性能可靠，价格低廉，只要各行各业大力协作，加快木塑制品的研究推广，制品的应用范围是相当广泛的。

第三节承办企业基本情况项目承办单位概况第三章市场需求分析与生产规模第节市场需求分析木塑市场供应现状国内外市场供应现状国外木塑复合材料的发展历史和研究现状木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的，其产业化推广源于世纪年代的美国。

目前，各类木塑制品在美国加拿大德国英国荷兰日本和韩国等已得到较为广泛的应用，形成了定规模的产业和市场。

北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，主要用于户外建筑。

近多年来，美国木塑市场的增长率都保持在以上，据美国集团咨询公司的专题研究报告，木塑复合制品圩北美的市场容量可达万吨年。

现在美国大约有家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，具有大的规模和产量。

欧洲木塑行业的总体发展及规模不及北美，除了应用于建材之外，突出的特点是应用于汽车工业。

预计欧洲汽车工业消费的木塑复合材料年将达到万吨。

凭借其强大的装备制造能力，木塑产业在欧洲还有较大的增长空间。

日本以其优越的地理和资源因素，木塑材料的底用比较普遍，产品质量优艮。

其制品广泛用于水产养殖设备和运输业，特别是住宅建材领域。

年日本木塑复合材料的产量约为万吨，到年生产量超过了万吨。

以艾因木株式会社为代表的木塑复合材料研究机构所生产的木塑制品是目前国际上最高品质的木塑产品之，代表亇木塑复合材料仿制天然木材的发展方向和质量水平。

世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。

然而可能的话，也可越过造粒阶段，配混包括脱挤挤出型材板材在个设备或组设备内连续完成。

北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，其中美国在生产开发和应用上走在最前列，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型。

在欧洲的窗户门板板条家其生产制逡中，木塑复合材料的应用量直在增长，欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲，技术已发展到共挤阶段，而且发展还在继续。

在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美囼日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。

，日本公司的专利技术也十分引人注目，生产的有抗菌作用的木塑复合材料，此种材料可用于医院诊所候诊室厕所，因为这些场所有细菌传染的危险。

国外木塑生产设备产业现状分析美国公司在塑术复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位已经进行了近年的工作，已在美国加拿大日本获得了个专利许可证，并与家以上欧洲的潜在甩户洽谈技术转让许可事宜。

意大利公司有其挤出三层松的专利技术，美国等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。

这种设备的主要生产厃商为公司，包括在美国的公司，在德国的公司分公司。

据称，前者在塑术复合材料挤出机设计和工程化方面很有经验，实际投放使用的设备已超过台，拥有世界最大的机型，加工能力为千克小时后者已公开展示其木塑复合材料用锥型双螺杆挤出机系列产品。

另外，意大利公司和公司在世纪年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并用异向锥型双螺杆机生产木粉和的热成型板材。

德国塑料技术分公司公司曾在德国的展览会上，展出了塑木材料加工用新的设备组合方法组合两台行星滚轮式挤出机或其中台为双螺杆挤出机，即从台行星滚轮式挤出机出料到下台行星滚轮式挤出机或双螺杆机，利用行星滚轮式挤出机有效地控制冷却作用。

木塑复合材料生产工艺进展木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压或发泡压制成平板或模压成型材。

现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。

挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。

为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。

微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度也降低了其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳即在机头模具注入超临界气体如而实现发泡。

现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。

另外，以聚苯乙烯纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。

微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。

木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达的同向平行双螺杆挤出机。

目前为提高生产效率和制备高性能产品，挤出速度己达，进步改进后将达，在机头处设置了取向装置，可生产高取向力学性能优，与木材相似的各种板材或型材。

近年来值得注意的动向是，在木塑复合材料的成型工艺方而，注射成型得到了迅速发展，木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。

二国内市场供应现状国内产业现状木塑复合材料在中国已经经历了个年头的发展。

木塑产品在国内最早源于包装行业。

年国家科技部项目和国家林业局计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题年国家发改委将木塑复合材料项目列入国家高技术产业化新材料专项北京奥组委早在年月就推荐木塑材料作为部分场馆设施建设的专用材料上海世博会目前也开始采用木塑复合材料作为建设用材。

国内政策的支持，使得木塑复合材料快速发展。

据不完全统计，截止到年二季度，全国直接或间接