1、而当反应接近平衡酯化率时，反应速率大大降低，即其它参数的波动如回流乙二醇量和料位变化对酯化率的变化影响很小，因此有利于装置的稳定运行。二充分发挥后缩聚反应器圆盘转子的传质功能。根据对缩聚过程速率受反应控制和传质速率控制的临界判别，确定预缩聚反应器和后缩聚反应器间的负荷分配，充分发挥后缩聚反应器圆盘转子的传质功能作用，提高装置的生产能力。三设置单台工艺塔用于回收乙二醇。该工艺塔主要承担两台酯化反应器气相物的分离，除此之外，还在乙二醇全回用流程中承担缩聚反应器气相物的分离。四采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空。它和采用水蒸汽喷射方式相比较，采用乙二醇蒸汽喷射首先可降低装置能量消耗其次减少蒸汽凝液中水含量，并经分离即可在装置中循环。
2、性小，产品也不宜经常更换，操作和管理水平要求也高。采用目前世界上最先进的丝并位双胞胎高速纺丝牵伸卷绕联合机生产涤纶细旦超细差别化纤维，不仅节省投资占地及降低生产成本，而且丝的张力均匀条干好毛丝少。采用新型纺丝箱体，液相热媒二次加热气相热媒的加热方式，减少能耗，使整个装置的能耗明显低于市场上在运行的涤纶长丝生产设备。上油通过单独的计量泵精确供油，使上油均匀。组件喷丝板清洗采用真空煅烧法，技术成熟，环境污染小。第二节工艺流程聚酯装置聚酯装置采用国产化工艺技术，主要工艺流程简述如下输送外购罐装由槽罐车送至链板输送到混合日仓库贮存。二浆料配制原料自日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调。
3、托浙江南方控股集团有限公司的企业营销网络与管理经验及浙江物产集团公司的强大资金实力和贸易服务体系，实现了实体经济与现代服务流通企业的强强联合，在最近几年的化纤市场中取得了非常好的经营业绩和良好的市场品牌建立，目前公司总资产已超过亿元人民币，年形成销售额亿元，完成税前利润亿多元。年至今企业已完成销售额近亿元，销售利润近亿元人民币，企业经营健康，市场影响力在逐年上升，分别被上级有关部门授予“全国出口创汇先进企业中国最具竞争力民营企业强浙江省民营企业强浙江省诚信企业绍兴市自营出口十强企业”等荣誉称号，已通过质量管理体系环境体系标氮气普通最大纯氮系最大量蒸汽系最大量系最大量冷冻量废水排放量生产污水生活污水水煤浆定员人第五节研究结。
4、其单独设置液环泵与乙二醇蒸汽喷射泵自成套真空系统。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，送入酯化反应系统工艺塔中进行分离。第二预缩聚反应器采用齿轮泵出料，经预聚物熔体过滤器过滤后送入终缩聚反应器中。五终缩聚反应设置二台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷。
5、并能提供大容量国产化聚酯专有技术的仅有中国纺织工业设计院以下简称中纺院。七十年代以来，中纺院先后参与了辽阳石化仪征化纤天津石化洛阳石化上海石化等大型石油化工和化纤原料基地的建设，在国内所承担的聚酯工程占总产能的以上。长期以来中纺院致力于聚酯工艺和设备的开发和研究工作。为了定量掌握对聚酯过程规律的认识，和科研及生产单位相结合，通过系列冷模和热模实验，建立了酯化预缩聚后缩聚等每个过程的控制指标与过程参数的数学模型，并用不同工业装置的实际生产数据作校验，通过技术开发和过程实验，形成了国内自主开发的技术软件，具备了国内自主进行工程设计设备设计和设备制造的能力。最近十年来，中纺院利用国产化聚酯技术，先后对国内多套引进的聚酯装置成功。
6、槽。原料和以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。三酯化反应酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第酯化反应器中酯化率可达到第二酯化反应器控制酯化率在左右。通过调节反应器温度压力和液位，可控制反应酯化率，同时保证装置稳定运转。两个酯化反应器汽相物采用个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，凝液用作塔的回流液，其余作为生产污水送污水处理系统处理。四预缩聚反应预缩聚反应系统共设置两台预缩聚反应器。第预缩聚反应器的操作压力控制在左右，使用液环真空泵产生真空控制第二预缩聚反应器的操作压力在左右。
7、用。而水蒸汽喷射的凝液是作为废水排放，因其中含有乙二醇等有机物，增加了污水排放和处理量。五全回用乙二醇。本工艺流程中乙二醇在装置中被全回用。两个预缩聚反应器的汽相凝液中含水量较高，送到工艺塔脱除水份，它连同后缩聚反应器的汽相凝液和乙二醇蒸汽喷射泵的凝液直接加入浆料调配槽，因此无需再设置专用的乙二醇回收设施。不仅节省了投资，同时降低了乙二醇的单耗。六避免真空系统堵塞问题。工艺流程中将新鲜乙二醇加在后缩聚反应器的刮板冷凝器和蒸汽喷射用的乙二醇蒸发器中，大大改善了后缩聚反应器真空系统的操作工况，也提高了装置运转的稳定性。七设置尾气淋洗塔，使排放达到环保要求。聚酯装置的主要污染物是反应过程的副产物乙醛，它存在于几个反应器的工艺尾。
8、中。本装置设置淋洗塔，用的水喷淋，吸收尾气中的乙醛。淋洗液送污水处理站，淋洗塔排放的尾气与氮气混合达到标准后排放。二直接纺涤纶差别化细旦及超细纤维装置工艺技术概况涤纶长丝工艺技术的发展经历了由常规纺到高速纺及超高速纺小容量到大容量切片纺到熔体直接纺等过程，其中高速纺特别是熔体直接纺的技术不断完善，广泛采用直接纺工艺路线。多年来通过引进国外技术，使国内已拥有较先进的直接纺差别化纤维工艺技术和设备，通过“嫁接”方式建设较大规模的直接纺差别化纤维装置。以生产特性多组合花色特殊工艺的差别化纤维为主，以多品种高质量高效益的战略占领市场。二工艺技术方案选择涤纶纺丝有切片纺和直接纺两种工艺路线。熔体直接纺丝工艺,省去了铸带切粒包装输送。
9、具市场竞争力的差别化纤维以适率条干均匀度备注值将在开车后周内确定，此值确定后不能改变。备注线密度偏差率以名义线密度为计算依据。值在范围内选定，般情况下不得任意更改，但如因原料调换等原因，中心值可做适当调整。条干均匀度采用法，随仪器决定考核值或值。第四章工艺技术方案第节工艺技术选择聚酯装置自精对苯二甲酸和乙二醇连续酯化和缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺技术实现工业化以来，因其在工艺技术生产流程自控水平环境保护以及原辅材料和公用工程消耗等方面具有显著的优越性，已逐步取代对苯二甲酸二甲酯和乙二醇工艺路线。世界上主要聚酯专有技术供应商比较多，其中国外具代表性的公司主要由美国杜邦康泰斯公司德国鲁奇吉玛公司等而国内最具代表性。
10、施大规模脱“瓶颈”增容改造，并承接了数套大容量聚酯装置的技术开发工程设计和工程承包。如年产万吨的浙江恒逸三期桐昆三四期天圣化纤期万吨等聚酯工程。本项目聚酯装置将采用国产化工艺和设备，走工艺技术工程设计和设备制造国产化的道路，同时遵循“积极稳妥可靠求实”的原则，对国内无同类产品或尚无制造能力的部分设备，可在国际市场采购解决。力求技术可靠先进，又大幅度节省建设投资。采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组份为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产路线。日产吨纤维级聚酯切片生产线采用五釜流程，即两段酯化，两段预缩聚和段终缩聚。具有如下主要特点维持第酯化反应器达到较高的酯化率。酯化反应是个可逆平衡反应，在定条件下存在平衡酯化率。
11、泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第级混合冷凝器的真空度在左右，第二予缩聚反应器的第章总论浙江南方石化工业有限公司隶属浙江南方控股集团有限公司，始建于年，是家集科工贸为体的大型企业，公司现有职工余人，其中工程技术人员人占地面积万平方米。拥有差别化涤纶及纤维生产能力万吨年的生产能力主要设备分别从日本德国等引进。公司的投资方为大型民营企业集团“浙江南方控股集团有限公司”和国资企业“浙江物产化工集团有限公司”，。
12、切片结晶干燥加热再熔融过程,工艺流程短基建投资费用省建筑面积少能耗和产品成本低。切片纺工艺流程长，投资大能耗高，但机台数量不受熔体管道限制，更换品种方便，生产管理比较容易。根据本项目新建聚酯装置，差别化纤维装置紧靠聚酯装置的有利条件，生产线多可满足多品种方案，所以本装置宜采用熔体直接纺工艺路线。为充分发挥熔体直接纺和纺牵步法的优势，本涤纶差别化纤维装置拟采用“嫁接”方案，选用代表二十世纪先进水平的大容量组件及环吹风工艺的直接纺生产涤纶超细纤维。三工艺生产方法和特点采用聚酯熔体直接纺工艺，具有工艺流程短单位产量基建投资费用省能耗和产品成本低的优点。但直接纺对工艺连续性稳定性和均匀性要求高，由于受熔体管道长度限制，生产操作的。
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