1、光将自动化智能化，模具自动加工系统方向发展。本设计是对调整片的冲孔落料级进模的设计，完成的内容为对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状尺寸精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目。确定毛坯尺寸，判断能否次拉成，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力推件力顶件力卸料力拉深力，确定压力中心。确定拉深凸凹模间隙，计算落料拉深冲孔的凸凹模刃口尺寸。确定凸凹模结构。
2、皮的自有高度为,所以卸料橡胶的安装高度卸料板厚度导料板厚度查多工位级进模设计实用技术表得,取凹模厚度模具的闭合高度在且符合要求。凸凹模刃口工作尺寸计算由图可知该零件属于无特殊要求的般冲裁件。查表因为未注公差要求级，所以取设凸模，凹模分别按和级加工制造，则冲孔则校核左边小于等于右边，满足间隙公差条件。冲孔校核左边小于等于右边，满足间隙公差条件。落料凸模和凹模制造精度分别为级和级，由于制件精度为所以取因。
3、核压力机根据计算出的工艺力由于此模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，所以冲压力可选用公称压力为的开式双柱可倾压力机，型号为。该压力机相关尺寸如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭调节高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后,左右工作台孔尺寸前后,左右,直径垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径,深度床身最大可倾角校核压力机安装尺寸主要是对冲模总体高度，模座闭合高度等尺寸校核是否符合设计要求。冲模总体。
4、边为基准标准凹模材料选用，热处理要求。圆凸模结构及设计圆冲孔凸模材料和热处理材料为，热处理。冲孔凸模高度冲孔凸模为了方便固定，冲孔凸模采用台阶式，其长度由模具贯结构而定上式中为凸模固定板厚度,取为橡胶压紧装配高度，取为卸料板厚度,取，为料厚取，为进入凹模的高度,取。因冲孔直径较大，不需校核凸模的强度与刚度。材料选用，淬火硬度。落料模的高度凸模固定板设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。
5、个垫板厚度。毕业设计说明书目录第章绪论第二章冲压工艺设计制件简图制件的工艺性分析工艺方案的确定第三章冲压工艺的设计与计算排样的设计与计算冲裁力的计算压力中心计算凹模轮廓尺寸的确定模具结构零部件的选择凸凹模刃口工作尺寸计算第四章模具零件设计凹模的设计圆凸模结构及设计落料模的高度凸模固定板设计卸料板设计第五章选用及校核压力机第六章模具装配和试模模具的装配模具的调试第七章结论参考文献致谢设计小结摘要冷冲压加工。
6、是落料凹凸模，所以按凹模尺寸配作凸模，且凹模磨损后刃口尺寸增加，据此确定以下计算制件的公差凸模偏差，按选用圆形件查公差表得出，非圆形件取凹模偏差，按选用圆形件查公差表得出，非圆形件取第四章模具零件设计凹模的设计绘制凹模零件图，实际上是把排样图和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来。凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两。
7、并绘制零件图，设计定位零件，压料卸料出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用画出二维装配图。本设计运用模具冲压钢料，获得最终需要的零件，这是种快捷的生产方法，并且利用级进模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。,第章绪论模具设计是模具设计与制造专业教学中最后个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。冲压是利用安装在冲压设备主要是压力。
8、机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。。
9、构尺寸必须与选用的压力机相适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差。
10、我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广,模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛。
11、固定板材料和热处理，查参考文献页，表得材料为，热处理凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，尺寸为，厚度为卸料板的设计设计时应注意卸料板与固定板型孔位置及公差应该与凹模致。周界与凹模尺寸相同，尺寸固定板材料和热处理材料钢确保卸料板起到以下作用卸料的作用保证工件不变形，提高工作效率。压紧工件。保护凸模。确保冲裁间隙均匀分布。与凹模配合，整平工件，消除毛刺。在些卸料板上，卸料板还起到凹模的作用。第五章选用及校。
12、是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲下模座导柱导套垫板厚度取凸模固定板厚度取整卸料橡胶的安装高度根据工件料厚为,冲裁时凸模进入凹模的深度取，考虑模具维修时刃磨余量为，再考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程,橡皮的自有高度自由工件模具在组装时橡皮的预压量为预自由取，由此可算出模具中安装橡。
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