1、但整个行业仍有较快发展。年，山西省拥有规模以上水泥企业户，水泥产能约为万吨，实际实现水泥生产万吨，其中新型干法水泥生产企业户，总产能万吨，实际生产万吨，同比增长，新型干法水泥生产能力占全省范围内水泥生产能力的。据调查，山西省年水泥总体需求约万吨，其中对新型干法水泥需求约占。从总体上看山西水泥工业在我国水泥工业发展过程中处于个相对落后的状况。主要原因如下由于山西经济发展整体水平偏低道路交通不便等大环境制约。整个经济的重心在于煤炭行业。新型干法水泥投资过大，传统的单个水泥企业般投资不起，其它行业和外来资本尚未热衷涉足水泥行业，没有出现象浙江等地由民间资本带动水泥工业发展的情况。人们思想观念相对保守，水泥企业发展的主动性不够，山西大同太原及西山煤电等过去几大龙头水泥企业，在水泥工业这几年快速发展。
2、效降低用气水电耗等精心设计，合理选择设备材料，以保证系统长期安全运行节能措施本技术方案本着技术成熟运行可靠指标先进经济合理的原子能则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中采用的节能措施和节能产品如下水泥粉磨采用技术先进节约电能的挤压联合粉磨工艺系统，与韦统的管磨系统相比，单位产品节约电能，年产万吨水泥粉磨生产线年节约电耗万。风机控制采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约。节能电气设备选用节能型变压器节能型灯具系列节能电机等，节约电能左右。电机调速对电机分别采用变频调速软启动液体变阻器启动方式等节能措施。电容补偿大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到以上，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在车间变电所采用集中补偿，减少了。
3、废水和噪声三个方面，其中粉尘是水泥项目造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大污染源范围广其危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥项目环保工作的重点。粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏和炉渣的破碎水泥粉磨水泥散装和包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在装卸运输堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。噪声产生噪声的主要设备有破碎机空压机磨机等，源强，但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。污水生活污水生产人员数量较少，生活污水经处理后排放，但用水量小，其影响范围不大。工业污水主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒有害物质。环境保护措施粉尘治理为了有效地控制。
4、必要的机电修理设施，配备定数量的维修人员，负责对在册设备的般性修理与保养，并进行部分简单件的加工制作。修理工作任务负责项目机械设备的日常维护保养与简单修理。负责项目电器设备的日常维护保养与部分修理。负责项目设备部分简单机械零件的加工旧件修复工作。工作制度与劳动定员项目机电修理年工作天，每天班，特殊情况下需要加班时由项目统安排。根据项目设备的特点，检修任务多，不是专作业，在安排机修人员时要求专多能，检修工既要会修理又要会操作般机床。反之，机床工又会修理。机电修理工定员人，其中检修工人含电焊，电修工人，机床工人。机修间面积与主要设备机修间建筑面积平方米，在机修间侧设座简易检修棚，地面设有用工字钢制作的龙门吊架，吊个吨手拉葫芦，以便于设备检修时起吊之用。修理间主要设备配置有型普通车床台，型牛头刨。
5、机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力台装机功率主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年产品细度产品比表面积系统运转率设备重量吨装机容量系统电耗占地面积亩建筑面积劳动定员人全员劳动生产率吨人年建设投资万元建设投资万元流动资金万元投资利润率税后投资利税率全投资财务内部收益率税后所得税后净现值万元动态投资回收期税后年结论及建议本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可满足临汾市场，又可火车运输满足运城及陕西市场，具有广阔的销售市场。本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路铁路交通。
6、系统无功损耗，以节约能耗。节能效果采用上述措施，每年节电约万度，其中采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节约，年节电约万。采用电容补偿，年节电约万。大型风机采用可靠高效的调整装置，年节电约万。其它年节电约万。节约用水主要生产车间设备冷却采用循环供水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达，降低了耗水量，同时也节约了电能。资源综合利用本地区废物排放的种类主要有炉渣和电厂粉煤灰。这些废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用土地资源。若能得到有效利用，既可以解决污染和土地占用问题，又可以变废为宝，为国家为企业带来可观效益。为此，本技术方案采用资源综合利用措施，每年利用粉煤灰万吨，炉渣万吨。机电修理设计原则该项目距离县城较近，设备的大中型修理主要依靠社会机修力量。为了保证项目的正常生产，本技术方案设置。
7、中发展速度缓慢，导致山西在发展大水泥方面出现落后局面。山西省水泥行业存在的问题产业结构不合理，生产集中度低山西省水泥产量万吨，新型干法水泥万吨，约占。目前水泥工业工艺技术水平较落后的企业比重仍占，其产量比重约占，全省水泥企业平均生产能力仅为万吨规模以上为万吨，年产能力不足万吨企业比重占以上，产业集中度低。工艺落后能耗高，环境破坏污染大山西省水泥立窑湿法窑中空窑等落后工艺的生产能力占较大比重，造成全省水泥工业整体能耗还比较高，水泥粉尘污染虽然在逐年降低，但污染问题仍很严重，目前多数立窑湿法窑中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。投融资能力差，企业技术改造难山西省属于经济欠发达地区，山西水泥行业更是欠发达行业，水泥工业经济发展少且无毒无害，直接排放生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。凡有水冲厕所。
8、的车间及建筑物，其粪便污水经化粪池截留消化处理后排放。暖通空调设计依据采暖通风与空气调节设计规范压缩空气站设计规范空气调节设计手册第二版通风热车间坑道的余热均通过建筑物的自然通风来排除。配电室及电气室等均采取机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。空调中央控制室化验室设分体空调机。车间的电气控制室等，如果设备对周围环境的温度有要求或设备需经常有人操作，设计中将根据具体情况设置空调。办公楼及食堂等厂前区设置空调调节环境温度。压缩空气及供气管网根据本工程的用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，螺杆式空压机，以保证整条生产线的用气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建构筑物架空敷设。备品备件库及机电修理备品备件库本工程在厂区有的备品备件库座，可存放全厂所需的备品备件和其它。
9、熟料由汽车运输进厂至熟料库，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂至石膏库，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经烘干后由提升机送入配料库。配料库内的熟料炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于的粗粉未挤好的料和边缘漏料返回到辊压机重新挤压，小于的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存发运。主机设备选型该水泥项目主机设备选型见表。主。
10、条件方便，完全满足运输量的要求。本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势资金优势人才优势和技术优势，对促进县建筑业的发展，具有很好的社会效益。本项目全部投资财务内部收益率为税后，动态投资回收期为年含建设期，投资利润率为，投资利税率为，贷款偿还期年含建设期，这些指标说明建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章市场供需分析山西省水泥行业现状山西省水泥多年来尤其是近年来在国民经济快速发展的带动下，发展速度虽滞后于全国水泥工业平均发展水平，。
11、床台，型摇臂钻床台，型交流电焊机台，型直流电焊机台。第十章环境保护设计依据与标准该工程建设所在地区为县西北部，为了将项目建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全面绿化美化工作。本技术方案采用的环保标准如下中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准,二级标准水泥厂大气污染物排放标准，二级标准地面水环境质量标准，三类标准城市区域环境噪声标准，三类区标准工业企业厂界噪声标准污水综合排放标准，级标准破碎机磨机及其它通风设备粉尘排放浓度,吨产品排放量。距离厂界外米处空气中粉尘最高允许含尘浓度。项目周围主要是非居民区，厂界噪声标准值为昼间,夜间主要污染物与污染源本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘。
12、需材料。机电修理因本工程机电修理采用完全外包方式，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。第九章节约与合理利用能源机电修理节约与合理利用能源设计原则能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加，水泥项目没有耗用大量的电能。为了更好地节约和合理利用能源，本项目在设计中积极采取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。采用的节能原则如下选择成熟可靠并具有较好节能效果的工艺装备和技术工艺布置做到合理流畅紧凑简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术新装备以达到有。
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万吨水泥粉磨站项目投资立项可行性计划书