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试桩合格后，进行桩基础施工，桩基础采用夯扩桩机进行施工，打桩顺序采用横移退打的方式，自侧向单方向进行。

为了保证桩间距不受干扰，则采用隔桩跳打的方式，以避免产生桩间土扰动而影响桩身的质量。

桩长的控制，施工前准备丈量护筒长度，并依据设计尺寸在护筒上刻划标记，使护筒入土深度满足设计要求。

三击贯入的控制，扩大头施工工序结束后，不提升重锤，卷扬机拉直钢丝绳，用直尺放在护筒上端部的平面上，给钢丝绳划上刻度标记，然后空打三击后，将钢丝绳拉直，再用直尺放在护筒上给钢丝绳划刻度，同时丈量两刻度的长度，不大于，满足要求，可以继续施工。

施工工艺测量放线定桩位挖桩位孔准备工作移动桩机定位安放穿心锤护筒放置细长锤提升穿心锤进行夯击提升锤空击待护筒至设计标高填料进行夯击控制填料量及空打击的贯入量提出细长锤用轻锤四夯击放置钢筋笼灌注砼拔出护筒振捣砼结束。

承台梁施工方法承台和承台梁采用砖模，用水泥砂浆红砖砌筑，厚度。

浇注砼前天用水湿润砖模，砖模的浸水深度以㎝为宜。

钢筋采用现场加工半成品，人工集中绑扎安装就位。

采用钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

为保证钢筋骨架网片刚度绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。

施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。

主筋的连接采用单面搭接焊，焊缝长度为倍钢筋直径。

焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊，为保证钢筋的保护层厚度，采用水泥砂浆垫块。

现场用自动化搅拌站搅拌砼，用台输送泵将砼运到浇注地点。

施工过程中依据砂石的含水率调整砼的配合比。

砼施工顺序摊铺砼振捣刮平抹平砼浇注以内，砼表面用铺塑料布覆盖养护。

模板工程施工方法现浇梁板均采用竹胶板与早拆支撑体系，竹胶板具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装易拆卸，接缝严密，与砼的表面粘合度小于纲模板，浇筑后砼表面光滑等优点。

早拆支撑体系是由早拆柱头钢管支柱，底脚高度调节器行钢扣件等组成。

早拆柱支撑头与量板模底木楞竹胶板形成现浇钢筋砼楼板的台模。

在楼板砼达到设计强度时，可卸下早拆头插销则梁托下落。

钢管采用，立杆间距，每高设水平拉杆道，模板及支撑系统准备三层的用量，保证满足施工需要。

楼梯底模采用竹胶模板，楼梯踏步模板采用工具式定型钢模板，模板由塔吊吊装，砼成型后，踏步尺寸准确，楞角分明。

柱模板安装施工工艺弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安拉杆或斜撑加固挂线校正检查验收。

梁模板安装施工工艺弹线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模加固检查验收。

现浇板模板安装施工工艺支立柱安大小龙骨铺竹胶模板校正标高加立杆的水平拉杆检查验收模板工程采用竹胶模板现场配制安装加固的方法，使砼成型后，表面光洁平整，阴阳角顺直，达到清水砼效果，砼表面局部处理后可直接进行表面装饰。

钢筋工程施工方法钢筋工程集中下料，机械加工，人工绑扎安装，钢筋连接以焊接为主，梁水平钢筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎，现场设个作业棚，钢筋加工，施工体化，保质保量钢筋施工顺利进行。

砼工程施工方法砼拌制采用电脑控制自动化搅拌站拌制垂直运输采用泵送振捣机械振捣，为了保证工期在砼中掺早强剂，掺量为水泥量的，提高砼早期强度天棚楼板采用清水砼工艺。

养护阶段砼在浇筑完小时后采用塑料布覆盖，并浇水养护。

砼施工工艺钢筋隐蔽砼搅拌砼运输砼浇筑振捣砼养护砼工艺流程图粉状液体砌筑工程施工方法砖砌筑采用三砌砖法施工，组砌方式采用顺丁三层吊五层靠。

施工工艺清理基层拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑检查验收。

防潮层下采用红砖，水泥砂浆砌筑。

斜屋面砼工程斜屋面的施工方案石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量上料斗搅拌筒搅拌出料质量检查运输拌合物和易性检查坍落度检查制作试块斜屋面砼浇注分三部分檐沟，斜屋面板梁，砼施工。

斜屋面平整度和标高控制由于本工程屋面上采用波形瓦贴面，所以对波形屋面坡度要求必须严格，在施工前采用屋脊及斜屋面最低处焊预埋件钢筋双向设置，并在上下两铁件上抄标高，标高抄测距砼表面处，用红油在钢筋上标记，砼浇注时用拉线控制斜屋面砼标高找平。

施工方法以水平方向长划分为个施工段且要求每个施工段斜屋面砼必须次性浇注完毕，不得在每个施工段内留施工缝，施工缝设置在屋面的斜梁顶部。

在沿屋脊方向铺设高于屋脊设水平运输通道，并在每个施工段内设有，保证使用功能。

硬性措施接地或接雷支线必须单独与接地或接雷干线连接，不得串联连接，接地必须做电阻测试防止质量通病措施名称现象产生原因防止质量通病措施桩钢筋笼偏位，变形钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋笼上未设耳环控制保护层厚度桩孔本身偏斜或偏位钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度钢筋过长，应分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强在钢筋笼部分主筋上，应每隔定距离设置混凝土垫块或焊接耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜偏位应在下钢筋笼前往复打孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清洗。

名称现象产生原因防止质量通病措施梁板柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象由于砼表面光滑与抹灰层粘结不牢造成空鼓脱落现象在抹灰前用水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形成针状。

在终凝后洒水养生天，强度上来后方可进行打底抹灰。

墙面涂料反潮长黑毛起皮涂料产品质量不过关涂料产品无资质，没有经过检测部门检测报告。

采用高钙刚化防霉涂料不起皮，不脱落表面光滑砌筑砂浆不饱满墙体返潮结露砂浆拌和不均，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达到，使砂浆饱满度降低砌砖尽可采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，用三砌砖法即使用大铲块砖铲灰，挤揉的砌筑方法，严禁用干砖砌筑，并设专人检查，不合格处返工重砌。

钢性屋面起壳起砂砂浆混凝土防水层与基层脱离，造成脱壳，或表面出现层松动的水泥砂浆基层未清理干净，施工前未洒水湿润，与防水层粘结不良。

防水层施工质量差，未很好压光和养护。

防水层表面发生碳化现象。

认真清理基层无隔离层防水层，施工前洒水湿润，以保证良好粘结防水层施工切实做好摊铺压抹或碾压收光抹平和养护等工序为防表面碳化，在表面加作防水涂料层。

治理方法对轻微起壳起砂可表面扫净湿润加抹厚掺少量胶的水泥砂浆压光。

门窗框周边结露窗台淌水门窗框周边保温不符合要求铝合金窗框四周发泡剂填塞不饱满窗台板处砂浆填塞不饱满窗框校正固定后，用发泡剂填塞框四周保证饱满密实，特别注意窗台板位置，砂浆必须填塞饱满，将缝隙用发泡剂二次补满。

填充框与洞口之间的伸缩缝，切齐超出门窗内外表面部位，抹灰时采用厚度片材将抹灰层与框隔开，抹灰面应超出门窗框外层不少于，且不影响扇的开启为限，待灰硬结后取出片材，将嵌缝胶注入抹灰层与框缝隙内。

地砖空鼓脱落地砖与结合层粘结不牢，形成空鼓或脱落基层清理不干净，或浇水湿润不够。

水泥结合层涂刷不均匀，或涂刷时间过长，致使风干结硬，造成面层和垫层起空鼓。

板块背面浮灰未刷净和用水湿润，瓷砖未用水浸透或未阴干，影响粘结效果。

砂浆配合比不当，砂浆过干，和易性差或加水泥过多，收缩性大。

铺设时，砂浆稠度太大，或铺灰不匀，不平整，次铺得太厚，压砸不密实铺贴砂浆不饱满，用力不匀。

板块铺好后养护时间不够，或过早上人碰动。

认真清理基层并洒水湿润水泥结合层应涂刷均匀并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于，并阴干石板垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以为宜，瓷板垫层砂浆用为宜，或掺加石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以为宜，铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实铺贴后加强养护，天后方可上人，避免碰动。

名称现象产生原因防止质量通病措施现浇钢筋砼楼板现浇钢筋砼板支模顶面标高不准。

现浇板支模时严格控制顶面标高，模板验收完后，进行钢筋工程施工。

卫生间地面渗漏有水房间地面的防水层作法不正确，施工质量不好。

管根柱根防水处理不细在设计时应保证有水房间地面低于其它室内地面标高。

在卫生间四周支承处结构楼板上做上返边梁高砼，宽度不应小于。

立管套管地漏与楼板间在铺找平层前做防水密封处理，穿楼板管道要设阻水圈。

防水层铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水厚度为，小时内无渗漏为合格，并做好记录。

顶层天棚结露屋面保温材料及制品含水率大。

厚度不够，隔气层失效。

使用维护不当。

屋面保温材料及制品质量必须有质量证明书。

施工前，应对材料的密度含水率进行复试。