的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求目标顺利完成。二项目部成员由项目经理组织委派任命，公司批准。现场施工队伍，由项目经理组建，从公司内部安装队伍中选择，也可任用社会上有特殊施工经验的职工。根据本工程分项工程的特点，组织个施工保障队和两个施工安装队。施工保障队负责施工前的准备，现场水电及材料供应，并在关键工序时抽调人员投入到施工安装队中去。现场安装组织机构图，见图图三部门及岗位职责厂家生产部根据图纸落实生产任务，把材料人员能源转化为钢结构产品。保证如期完成生产加工任务。编制生产计划，用工计划，各种材料的进场计划。项目经理主任工程师生产调度资料员施工员质量员安全员技术员安装班组施工组织方案负责加工设备的正常运转，维护和保养设备机具。按图纸布臵各岗位的生产任务，组织人员。控制生产进度，质量控制，成本控制。厂家技术部在项目主管的领导下，负责图纸设计，拆解，形成加工图。负责图纸的指导解释，负责安排技术计划，负责本专业科和专业工程处的综合施工技术管理工作。协助项目经理做好本专业的技术质量安全成本进度生产与协调等目标的完成，协助生产调度做好本专业的安全生产进度协调等工作。参加工程前期总体策划和技术准备工作，负责本专业施工技术管理及实施过程控制。指导协调本专业技术工作，组织本专业工程竣工技术资料和工程技术总结的编制。参加编制施工组织总设计，组织编制并审核本专业施工组织专业设计。组织本专业施工图纸专业会审主持施工图纸的系统会审参加施工图纸的综合会审。厂家质量部负责原材料进场的检验抽查，保证使用材料合格。负责加工过程的质量检查，不合格的产品及时下达整改通知。负责质保资料的收集整理，编制加工资料。对业主监理委托检验，进行全过程的配合送检工作。检查施工现场的施工质量。厂家采购部材料的计划管理。钢结构材料的采购工作。指导监督现场施工材料的采购工作。生产调度在项目部和项目经理的领导下，协助项目经理完成本专业的各项施工任务，协助主任工程师做好本专业的技术策划管理等工作。施工组织方案领导和组织工程处员工，协调和管理施工队伍，完成项目部下达的工程节点工期质量安全等工程控制指标，全面完成工程处与专业工程公司签订的目标责任书中的各项责任目标。主持专业施工过程中的设备和安装质量缺陷的整改。主持专业施工过程中安全防护设施和文明施工检查，参与专业施工重大安全措施和方案的制订。督办检查本专业工程变更设计修改的施工落实签证和封闭工作。负责协调施工中的各层次各单位的关系。负责上级交办的其它任务。技术员在专业科的领导下，负责所承担项目的成本控制责任技术管理质量安全技术管理以及工序间的协调工作，对所承担项目在技术上负直接责任。负责所承担单项工程的技术管理工作。负责编制施工作业指导书，负责在施工前进行技术交底，负责编制材料预算，掌握合同中关于工作范围供货范围的条款内容。负责编制所承担单项工程的施工计划，并负责执行盘点和修订。负责单项施工任务完成与成本控制。按照内部成本控制要求，编制施工图预算派发班组任务单并对其执行情况进行监督和盘点。负责本单项内对业主额外工程委托施工时，收集好资料和办理相关签证确认手续，配合合同科做好工程量的确认等工作。对设计变更工作量及时做出预算并报审，然后负责实施。负责所承担项目施工策划和过程管理。参与编制专业施工方案和措施，协助改进施工工序和工法负责确认开工条件编写开工报告负责在技术上指导班组施工。参加施工图纸专业会审，参与施工图纸系统会审。具体落实质量环境和职业安全健康体系。负责编制工程联系单，对设计问题及时提出改进意见。负责作好施工过程中的施工技术记录，督办检查施工阶段标识。负责设备缺陷的确认和编写设备缺陷的报告。施工组织方案负责及时封闭施工阶段发生的有关设计修改的工程联系单设计变更单。负责所承担项目资料信息的收集整理及录入和维护。负责所承担项目的质量管理。负责施工全过程质量控制，填写验收签证，负责收集整理质量记录。负责所承担项目的二级质量验收。参加不合格品及质量事故的调查分析，参与制定纠正和预防措施，并组织落实。负责开展活动，推广应用四新，配合开展各种质量活动。做好专业和工序间的协调和沟通工作。负责协调解决本专业与外专业的施工工序的接口问题，协调施工中与业主甲方监理和项目部有关技术问题。负责上级交办的其它任务中对环境所造成的污染，具体措施如下粉尘除锈的磨材料为钢砂，其破碎率比较小，磨料在回收过程中的粉尘，经振动分离后，通过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后直接高空排放，其除尘效率在以上，排放口浓度低于毫克立方米。房间内的灰尘经除风机滤施工组织方案蕊式除尘器处理后，直接高空排放，其除尘效率在以上，排放的浓度低于毫克立方米。漆雾及有机废气在喷漆过程中产生的漆雾，经个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为，经过滤后的有机废气，经管道进入有机废气治理装臵，有机废气治理采用吸附浓缩催化燃烧的方法，保证排放口浓度小于毫克立方米。四焊接检验及管理焊接质量保证程序图焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平度偏差记录焊接工长调整顺序签发通知信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始工艺控制电焊小组焊口处理调整预热质检工艺规范控制检查电焊小组焊前自预检质检焊前焊口检查质检焊条烘烤时间温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质检外观检查质检焊中规范控制检查信息反馈施工组织方案焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。每焊道焊完后，应将焊渣及飞溅焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下焊道焊接。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。焊接过程中应控制层间温度，对于钢材，其层间温度应控制在以下。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。焊接检查所有焊缝需由焊接工长进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹夹渣焊瘤焊穿弧坑气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。焊缝外观质量表序号检查内容图例容许公差对接焊焊缝加强高级二级级二级贴角焊缝焊脚尺寸和焊缝余高施工组织方案接坡口焊缝加强高，但≯焊缝咬边级焊缝不允许二级焊缝≯深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的三级焊缝≯深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的表面裂缝不允许表面气孔及密集气孔级和二级焊缝不允许三级焊缝直径的气孔在范围内不超过个施工组织方案焊缝错边级和二级焊缝但≯三级焊缝但≯焊缝过溢所有焊缝表面焊接飞溅所有焊缝不允许电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝不允许无损检测加工厂对材料的检查和试验，对工厂的构件作的目视检查，按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。无损检测按建筑钢结构焊接规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级评定。通过测试来发现焊接区域的分层夹杂物或其它不连续的地方。焊缝修补焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位臵后，应按确定位臵用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。同部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第二节钢结构运输构件运输分类施工组织方案工厂制作完成后主要有以下几种运输形态钢构件运输定义为第类构件钢梁运输其他散件定义为第二类构件主要包括高强螺栓油漆连接板等材料。二产品包装产品包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存运输等系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。构件包装在油漆完全干燥并检查验收后进行包装根据本工程钢结构特点储运装卸条件进行作业，做到包装紧凑防护周密安全可靠包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定包装要求包装依据安装顺序分单元配套进行包装构件与构件间必须放臵定的垫木橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。装箱构件在箱内应排列整齐紧凑稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于。施工组织方案三构件运输本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场拼装安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布臵合理结合。在运输过程中，公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司，以便做出第时间的处理，从真正意义上把质量放在第位构件装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动滚动和坠落等情况钢结构装载方法钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运汽车装载不超过行驶证中核定的装载量装载时保证均衡平稳捆扎牢固运输构件时，根据构件规格重量选用汽车钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下超出时，构件栏板不准遮挡号牌转向灯制动灯和尾灯封车加固的铁线或钢丝绳与其在车底板上投影的夹角般接近度。第三节钢结构安装方案根据前面总体施工技术路线介绍，主梁在地面拼装成整体再提升。拼装是施工过程中高空作业地面化的最大体现，将大量的高空作业量放在最低的地面来进行，既可保证工程质量，也可减少高空作业风险，