停止压浆。当气温低于时,不得进行灌浆,当白天气温高于时,压浆应在夜间进行。压浆时应作完整的灌浆记录及制作试件,以备对压浆的质量检查。梁体预制施工工艺详见梁预制施工工艺框图。预应力梁质量检验标准预制梁板检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度在合格标准内按附录检查梁板长度，用尺量宽度干接缝梁翼缘板用尺量处湿接缝梁翼缘板箱梁顶宽腹板或梁肋，高度梁板用尺量处箱梁，项次检查项目规定值或允许偏差检查方法跨径支座中心至支座中心用尺量支座表面平整度查浇筑前记录平整度用直尺检查横系梁及预埋件位置用尺量四预制梁的架设本合同段梁拟采用架桥机架设为主，汽车吊配合架设，施工顺序根据现场条件确定。各大桥的梁采用的跑车从梁厂运输至桥位处。在装卸运输过程中，按标定的上下记号正立安放，不准上下倒置，支撑点接近于梁最后放置的位置。拟采用型架桥机，该机长为米，最大起重量为，架梁最大跨径为米。架桥机在桥头组装，充分利用梁场龙门吊。在吊装架设预制梁时定要遵守平稳缓慢对称均衡的原则。下面主要说明梁架设的施工程序及施工要求。浇筑桥墩及盖梁。双导梁架桥机架设梁。必须按对称均衡的原则进行架设安装。绑扎焊接各片梁的中隔板端隔板湿接头钢筋，浇筑中隔板接头混凝土及湿接头纵缝混凝土。绑扎焊接伸缩缝端横梁及连续段钢筋，浇筑端隔板接头混凝土现浇横梁及现浇连续段混凝土。安放桥面钢筋网，浇筑混凝土铺装层。浇筑防撞护墙，铺设沥青混凝土桥面铺装。梁体安装施工工艺详见桥梁安装施工工艺框图。具体架设方案如下构件的运输架桥机结构件单件最大重量为，最大尺寸为，架桥机所有构件用汽车运至施工现场并按事先划分的区域摆放好，拼装时用两台龙门吊配合。场地要求利用桥头路基范围作为架桥机的拼装场地，场地要平顺，地基有足够的承载力，纵向运行轨道要精确定位。架桥机组装左右主梁拼装用枕木架设三对枕木垛，两枕木垛的纵向间距为左右，横向中心距为，高度相对中支腿距主梁底高左右，主梁事先节组装成单元，然后用龙门吊对称吊装到枕木垛上，并用临时支撑连接好，左右主梁拼装后总长各。中支腿安装两侧主梁拼装完后，根据所架设桥梁跨径决定中支腿位置距前腿的距离为。安装两侧中支腿与连接托架。前后支腿安装后支腿距离中支腿的中心为，安装好前后支腿后，插好横向连接销，收起前支腿，使架桥机处于纵移状态，安装前后联系框架及临时斜撑边梁挂架安装根据预制梁的吊装位置准确定出左右主梁的边梁挂架的具体位置。天车的吊装以上各项安装后用龙门吊把天车吊装就位。液压系统的安装及调试架桥机的前中后支腿及边梁挂架均通过液压千斤顶的伸缩来对架桥机的调平吊梁的就位，液压系统能否正常工作直接影响到架梁时的施工安全，为此液压系统必须严格调试。架桥机纵移轨道及运梁轨道布置图桥梁轴线架桥机纵移轨道将液压泵站及千斤顶分别安装就位。将高压管用煤油清洗内腔后用压缩空气吹通。检查高压管和软管接头密封圈是否完备完整。接好管后开动液压泵站进行空载试运行，检查各管接头和千斤顶是否有漏油，千斤顶油缸伸缩是否自如等现象。电路系统的安装要照设计图纸接线，接线后对天车及行走系统进行全面调试。架桥机行走轨道铺设架桥机行走轨道天车行走轨道运梁轨道均采用钢轨。轨道接头用鱼尾板连接好，天车的运行轨道用专用扣板与架桥机的主梁连接，要确保轨道顺直，接头用钢轨夹板连接牢固。运梁平车轨道运梁轨道的轨距为，根轨道用作架桥机纵移轨道钢轨两侧用道钉固定在枕木上，每隔设轨距拉杆，轨道从预制场铺设到架桥机后跨内，同时根据架梁进度往前延伸。架桥机纵向行走轨道因梁的桥面板宽，两片梁间距为，架桥机的轮距为，轨道布置恰好布设在梁板中心线上。行走轨道采用钢轨，钢轨两接头底面用钢垫板垫上，并用夹板连接。轨道要求对应水平，严格控制轨道间距。架机横向运行轨道架设边梁时，前中后支腿均在横向轨道上运行。横向运行轨道采用钢轨，前中横移钢轨采用组合式，后横移钢轨为方便喂梁采用活动式。前中后钢轨要求接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固，横移钢轨在架桥机纵向行走时用吊链吊在左右主梁上，随架桥机前移。后张法预应力型梁的架设架桥机作业施工步骤架桥机在桥头路基安装调试完毕后。两吊梁天车退至后支腿附近，收起前支腿，架桥机作好前移准备。架桥机空载前移就位，落下前支腿，使行走轮放落在前横移轨道上，中后千斤顶顶起，将中后行走轮由纵向转为横向，使之放在中后横移轨道上。收起中后千斤顶，架桥机作好架梁准备。喂梁用自行式运梁小车将梁运至架桥机腹内。两吊梁天车将梁提升作好携梁前移准备。注意先架边梁后架中梁。边梁安装梁起升到高出中横梁后，两天车同时向前纵移将边梁运至架桥机前跨位置，然后下落临时就位，并作临时固定。整机横移调整位置改用边梁挂架起吊边梁。整机携梁横移到边梁安装位置，下落就位，完成边梁的安装。中梁安装喂梁，两天车将中梁运至架桥机前跨位置，整机携梁横移至中笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度，复测沉碴厚度在规范要求范围以内，此时清孔即算完成，立即浇注水下砼。灌注水下砼水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固密实不漏水。砼应满足如下要求砼强度等级符合设计强度等级，粗骨料最大粒径不大于导管内径的，且不大于砂用级配良好的中砂。砼水灰比在以下，含砂率为，坍落度，扩散度为。砼初凝时间为。先灌入首批砼，首批砼数量要经过计算，使其有定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于深。开导管用砼隔水栓，隔水栓预先用号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当砼装满后，剪断铁丝，砼即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行，随拔管，中途停歇时间不得超过。在整个浇注过程中，导管在砼埋深以为宜。专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录。利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升，上升速度不低于，直至高于设计标高，在浇注过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水同时，对浇注过程中的切故障均记录备案。在浇注将近结束时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。质量检验采用超声波无破损检验方法进行检验。检测合格后方可进行下部构造施工。挖孔灌注桩本合同段桥梁主要基础形式为挖孔灌注桩基础，其中包括仰天湾大桥挖孔灌注桩混凝土红豆岭大桥挖孔灌注桩混凝土大磨杆大桥挖孔灌注桩混凝土牟家坝号大桥挖孔灌注桩混凝土牟家坝号大桥挖孔灌注桩混凝土高洞河大桥挖孔灌注桩混凝土木子沟大桥挖孔灌注桩混凝土土门寨大桥挖孔灌注桩混凝土大树坡号大桥挖孔灌注桩混凝土大树坡号大桥挖孔灌注桩混凝土。施工准备基础施工前，将场地进行平整，场地平整度必须小于，对有影响施工的障碍要清理干净，以免影响施工。对各剪断铁丝,隔水拴下落孔底连续灌注混凝土,上提导管混凝土灌注完毕,拔出护筒悬挂隔水拴,使其与导管水面紧贴安设导管导管底部与孔底之间留出空隙灌入首批混凝土桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋水泥砂石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材水泥出厂合格证材质试验报告。桩施工前所需资料如地质资料施工图图纸会审记录等要做齐全。施工工艺流程放线定位，按设计图纸放龙门桩定桩位。砌筑地表面上的保护壁，用水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横纵向轴线，应与桩孔中心点致，以作挖土时粗略控制中心线用。开挖土方，采取分段开挖，般米为施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持致。挖土护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格。孔内遇到岩层岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护。检孔同灌注桩检孔工艺相同。钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工三角架或吊车安放钢筋笼。排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。灌注桩身砼，砼标号，坍落度，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下米时，每层灌注的高度不超过米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。当渗水量大于时，即采用水下灌注混凝土施工，以确保成桩质量。质量检验标准挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度在合格标准内按附录检查桩位群桩用经纬仪检查纵横方向排架桩孔的倾斜度查灌注前记录钢筋骨架底面高程查灌注前记录钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度在合格标准内按附录检查孔的中心位置群桩用经纬仪检查纵横方向排架桩孔径不小于设计桩径查灌注前记录倾斜度直桩查灌注前记录斜桩孔深摩擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径的桩，设计强度且养生天后，方可进行预应力钢束的张拉。预应力钢束采用两端张拉，张拉顺序从块件中线向两侧对应进行。单根钢绞线张拉锚下控制应力。孔道压浆压浆前，应仔细检查校核各种压浆设备。采用水泥浆，级硅酸盐水泥拌制，水灰比应在至之间，所用水泥龄期不超过个月。水泥浆的泌水率及水泥浆的稠度应符合规范要求。在压浆前，采用无油份的压缩空气清洗管道，接着用中性洗涤济冲洗管道，并再用无油压缩空气将管道吹干。管道压浆，采用次压浆工艺，从管道的端注入，压浆的压力保持为为宜。待管道的端流出浓浆后，保压，分钟后方可指劳动者在从事生产劳动的过程中，由于接触毒物及有毒有害气体氧化碳硫化氢甲烷苯含量超标造成缺氧而发生的窒息及中毒现象。食物中毒是指由于人体食用了含有有毒有害物质的食品而引起的急性亚性中毒现象。中毒事故