管员根据实际库存库存控制指标生产计划生产配料单，编制物料需求表，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

采购员根据仓管员提交的物料需求表，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三原料验收入库仓管员必须根据财务中心的采购指令供应商送货单以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料经入库，仓管员必须按照仓储空间环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡仓存账。

因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

入库单会计记账联交财务中心记账。

四生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令制造命令单或生产任务单按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

生产领料时，应由车间物流员持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单或原料出库单。

非生产指令的物料，不得领用。

原料领用时，仓管员必须如实填写领料单或原料出库单。

车间领料律向仓库申领。

物料经生产领用，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

对于温湿度要求高的材料，做好温度湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温梅雨季节要防潮防霉寒冷季节要防冻保温。

要经常检查随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

对机械设备配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四定期盘库，达到三清定期盘库清点，达到数量清质量清帐表清。

清理半成品在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五机械的模具管理措施为了工厂工作的正常进行，模具般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

非般情况下特殊情况如需模具借出，要有主管领导董事长经理批示，方可借出使用。

六成品半成品的管理制度成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

半成品材料要妥善保管，以便再利用。

对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失混料及浪费现象七仓库管理程序上岗后第时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。

每天打开次各库区的门，窗小时，让空气对流，更换库内空气。

每天打扫库内地面卫生。

地台板要摆放整齐。

周末应打扫库内天花板墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。

每天次检查仓库区内外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。

每周检查次库房建筑物，发现漏雨渗水等异常情况要及时报告。

合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。

督促装卸工按指定堆位整齐叠位。

发现倾斜要立即纠正。

不准在货堆上行走坐卧，也不准在货堆旁的通道坐卧。

仓库内的每堆货物应在显眼处挂上货卡。

每堆货物都应有帐。

货卡和帐面上的货品名称批号规格数量与货品实物应完全致。

货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单提货单核准出入物品的名称批号数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。

入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。

所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压撞打。

要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。

所有怕潮物品应及时入库上架如办公纸类。

料库料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高。

根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。

坚决拒绝手续不齐的物品进出。

对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。

收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。

仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。

按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。

所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。

完成上级的临时工作安排。

仓库管理员岗位职责遵守公司各项规章制度，负责仓库进出货存货管理，执行物料管理规定。

及时完整准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

负责存货日常管理，包括存货分类码放整理标识及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

按要求定期或不定期核对存货入库出库结存数量。

要求账目清楚标识清晰账卡物核对相符。

定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

严格执行存货收发流程及要求，正确及时办理原料入库生产领料完工入库销售出库及其他类存货入库出库的开单收发料和签字手续。

廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火防盗设施，及时堵塞漏洞。

完成领导交办的其它工作。

二物料需求及采购计划工厂总经理根据产能销售目标备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高最低安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

厂长负责制定生产计划日周月及确认生产配料单。

仓管员根据实际库存库存控制指标生产计划生产配料单，编制物料需求表，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

采购员根据仓管员提交的物料需求表，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三原料验收入库仓管员必须根据财务中心的采购指令供应商送货单以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料经入库，仓管员必须按照仓储空间环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡仓存账。

因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

入库单会计记账联交财务中心记账。

四生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令制造命令单或生产任务单按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

生产领料时，应由车间物流员持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单或原料出库单。

非生产指令的物料，不得领用。

原料领用时，仓管员必须如实填写领料单或原料出库单。

车间领料律向仓库申领。

物料经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。

生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。

凡次性进入储料罐的物料，应次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。

每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料余