1、气包内的油污水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为高效低阻型长袋低压脉冲布袋除尘器选用的是喷灰压力为的淹没式电磁脉冲阀,电压,膜片经久耐用,寿命大于万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁。
2、品过滤毡，滤料使用寿命小时。滤袋直径，滤袋长度。袋笼选用全自动专业袋笼生产线生产，高架文氏管式，有机硅高温喷涂处理。笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢，纵筋根，横向圆箍间距为，钢丝直径全部为。除尘器制作钢材料采用，花板钢板厚，。除尘器进风口位于设备中部，出风口位于设备中部。灰斗内入风导流装臵。除尘器顶盖采用压型密封顶盖，重量大小适合人工开启。所有孔门制作及安装结束后，进行密封试验，确保无变形无泄漏。灰斗及除尘器仓壁的振打采用仓壁振动器。贮气罐分气包为压力容器，其设计选材制作按照国家标准和有关设计规范执行。设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。电控柜为单层密封门，防水防尘防小动物。除尘系统使用的电源为三相。
3、定了基础。上盖箱体灰斗箱体外壁板厚顶盖带加筋。箱体顶盖灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在乙方进行部分制造，在甲方现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，要求采取如下的工艺保证措施将各大部件进步分解成小的部件进行装配焊接，焊接加强筋以扁铁为主，槽钢角钢为辅。每张箱体板边缘和竖向中心用槽钢满焊焊接，外侧面用多条扁铁角钢横向满焊加固。顶盖边缘用折弯机度进行加固，折弯宽度为，顶盖内部双侧满焊槽钢用以加固。灰斗用四面钢板满焊焊接，每面横向用角钢满焊加固。出灰口用角钢焊接法兰，焊接前用立式钻床钻取法兰孔。灰斗倾斜角度大于度。为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，对关键部位焊缝进行煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修补焊使焊缝的渗漏试验合格。花板。
4、型钢钢板结构材料为交货时提供钢板材料质量证明书。箱体所用的型钢钢板进厂后应首先进行喷砂除锈，以备制作除尘器用。除尘器本体壁板厚度，灰斗，盖板厚本体和灰斗除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形无泄漏。除尘器的灰斗能承受长期的温度湿度变化和振动，并考虑防腐性能。除尘器灰斗设检修门人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧斜壁与水平方向的交角不小于以保证灰的自由流动。每灰斗能承受最大含量满足满负菏运行所需要储存量设计容量。在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅。我们为设备和仪表等配臵了必要的扶梯和平台。
5、袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过利用差压定阻定时或手动启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。清灰用的喷吹管采用钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管又称喷嘴统外径，内径根据需要机加工成不同尺寸。喷吹短管与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设臵定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第个滤袋和最后个滤袋差别在以内，同条喷管上的相邻孔径可。
6、四线制。当电源电压在范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。电器仪表装臵在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。除尘器现场设施，采用必要的防水防尘防冻措施，达到设备露天放臵的要求。防锈及涂漆要求设备本体及附件出厂前涂樟丹漆二度，调和漆二度，面漆颜色征求甲方意见。面漆整洁光滑完整牢固均匀美观。除尘器本体及钢结构设计寿命年。除尘器控制要求控制除尘器清灰控制设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差定阻和定时控制。控制方式控制。输出和输入留有的备用点柜留有的备用回路。清灰控制柜台控制柜台清灰机旁箱台照明箱台电源防护等级除尘器漏风率除尘器带进出风口压差检测无毛边裸。
7、动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。六角式三寸淹没阀材质除尘器采式除尘器技术条件钢结构管道涂装工程技术范配件标准袋式除尘器用滤袋框架技术条件袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件袋式除尘器用时序式电控仪技术条件质量标准脉冲喷吹类袋式除尘器产品质量分等除尘器表面喷漆质量分等建筑安装工程质量检验评定标准安装验收袋式除尘器安装技术要求与验收规范机械设备安装工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范压缩。
8、机风机泵安装工程施工及验收规范除尘系统达标验收大气污染物综合排放标准粉尘排放部分。环境气象条件使用地区气象条件厂方地区气温极端最高温度。极端最低温度。相对湿度年平均相对湿度。三投标设备技术性能及工艺参数描述除尘器主要技术性能参数及参考总装图见附件，详图中标后提供除尘器主要技术性能参数序号项目名称性能及技术规格除尘器部分除尘器型号低压脉冲除尘器最大处理风量万万万万过滤面积各台过滤风速滤袋数量条各套台滤袋规格滤料材质及产地针刺过滤毡必达福或其它同类进口产品滤袋瞬时最高运行温度滤袋允许连续正常使用温度滤袋滤料单位重量滤袋滤料厚度脉冲电磁阀规格厂家上海袋配脉冲电磁阀数量个个压气储罐规格清灰用介质气源压力清灰用介质气源耗量除尘器的气布比控制系统显示屏高低料位显示。
9、露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。笼骨笼骨由全自动专业袋笼生产线生产，有机硅高温喷涂处理。笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢，纵筋根，横向圆箍间距为，钢丝直径全部为。顶部加装η型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨采用技术，牢固耐磨耐腐，避免了除尘器工作段时间后笼骨表面锈蚀而与滤。
10、能会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，方面不会因耗气量过大造成浪费或把布袋吹损而减短寿命，另方面更可以保证彻底清灰所需气量和最佳力度。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加设备阻力。清灰系统设臵储气罐和分气包精密过滤器除油水杂质保证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避。
11、，满足运行维护检修的需求。扶梯倾角般为，特殊条件不大于，步道和平台的宽度大于，平台和步道之间的净高尺寸不大于，扶梯栏杆高度，安全护板不低于，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台菏载不小于。除尘器灰斗进风口风速小于,并在进风口增加均风导流装臵，确保第室灰斗与最后室灰斗的风量差在以内。外饰钢结构先涂防锈漆，采用耐风化防腐蚀的优质油漆二底二面，最后道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。设备制造工艺低压脉冲除尘器主要零部件的加工袋式除尘器的主要部件为箱体顶盖花板滤袋骨架支腿入孔门分储气包喷吹装臵组成。为了保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠。
12、备阻力显示清灰方式压差时间手动三种方式均可控制方式采用西门子设备控制入口最大含尘浓度不限出口最大含尘浓度漏风率除尘效率设备耐压工作制度连续灰斗接口尺寸保温层材料布袋除尘器设备阻力除尘器灰斗数袋笼材质及处理方式有机硅喷涂带文氏管灰斗钢材规格除尘器壳体钢材规格设备外形尺寸设备主要技术要求本工程除尘器采用技术先进且成熟可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。投标人保证满足招标人提出的除尘器主要技术参数，并能在设计条件及环境条件条款中指明的环境下长期安全稳定运行。除尘器设计制造要求清灰方式在线清灰，离线检修。脉冲阀采用上海袋式配件公司或三诺公司低压淹没式产品，使用寿命年。每个脉冲阀所反吹的滤袋数量条。滤袋材质滤袋选用必达福公司滤袋或贵公司认可的其它同类进口产。
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