（毕业论文）冲击式破碎机设计㊣精品文档值得下载

，也是衡量个国家工业实力的重要标志。

其为煤炭金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质高效设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。

改革开放年来，我国冲击式破碎机械行业经历了引进消化吸收国外先进技术合作设计和制造自主设计的发展道路，从产品开发由仿制型向自主创新型转变，经济的运行也由粗放型向效益型转变。

如今，在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，冲击式破碎机市场需求旺盛，从而促进了整个冲击式破碎机行业的技术进步，涌现了批具有自主知识产权的重大新产品，如系列新型冲击式破碎机，系列冲击式破碎机，系列冲击式破碎机等，其引进国外先进的技术，为国民经济建设做出了积极贡献，同时缩小了与先进国家的差距，提升了参与国际竞争的能力，我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥越来越大的作用。

冲击式破碎机的发展是与人类的技术进步现代科学技术和整体工业水平息息相关，在国民经济建设中发挥着重要的作用。

经济在不断的发展，社会在不断的进步，同时对冲击式破碎机行业提出了新的要求和期望，其面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现国民经济可持续发展。

历史发展过程与未来发展方向年，德国人在总结了鼠笼型破碎机锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代冲击式破碎机结构形式类似的系列冲击式破碎机。

这种冲击式破碎机因其有生产效率比较高可以处理种类较多的物料形式结构上比较简单移动方便等优点，而得到了迅速发展。

随后伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善与技术的进步发展，各种各样高性能的冲击式破碎机开始大量出现。

冲击式破碎机的发展史可以追溯到世纪年代，当世界上第台颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设二〇〇年五月二十四日星期计出了冲击式破碎机。

冲击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪年代，我国才真正拥有破碎机。

因此，我国的破碎筛分设备大都是年代问世的。

在上个世纪年代之前，我们国产的冲击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。

直到上世纪八十年代末我国引进型硬岩冲击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机空白，但技术落后国外二十多年。

与传统的冲击式破碎机相比，新型的冲击式破碎机能破碎抗压强度以上的硬物料。

冲击式破碎机在行业中销售量大，使用范围广，设备性能强。

总的来说，未来国内外冲击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面第，需要对现有的冲击式破碎机结构进行改进，提高冲击式破碎机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在冲击板转子结构的改进以便于冲击板的更换和装卡破碎腔的结构优化提高矿石的次破碎率和能量的利用率。

第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型冲击板材料提高冲击板的使用寿命，提高生产率。

第三，应用现代机电体化技术和现代控制方法如液压技术电子技术，不断提高冲击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。

例如应用现代计算机辅助设计优化冲击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的次破碎率。

第四，为适应市场和客户的需要，使冲击式破碎机向系列化规格化大型化发展。

第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单引进和模仿。

第章破碎机的总体方案设计二〇〇年五月二十四日星期冲击式破碎机的总体方案设计冲击式破碎机的设计方法很多，按物料给入破碎的形式可分为叶轮给料瀑落给料双给料三种类型。

按破碎腔的形式可分为物料自然床层型金属刚性内衬型格栅型。

按叶轮的形式，可分为圆形叶轮和带冲击板的三角形叶轮。

按叶轮的通道可分为双通道型三通道型四通道型和多通道叶轮。

按叶轮有无上盘可分有上盘型的闭式叶轮无上盘的开式叶轮。

按在破碎腔内叶轮的个数可分为单叶轮型双叶轮型和多叶轮型。

按物料的循环方式，可分为物料内循环型和物料外循环型。

叶轮给料物料全部通过叶轮加速，以高速进入破碎腔，这是冲击破碎机的最基本形式，国内外均普遍采用，其它类型的冲击破碎机均为在此基础上的变种。

瀑落给料进入破碎腔的物料，除部分通过叶轮被加速外，还有另股料直接进入破碎腔，此机型可获得更大的通过能力，可获得比叶轮给料在相同的能耗下更多的产品，两股料之间存在个合理的分流比。

双给。

这样在满足机架的刚度要求的前提下，能够更加清楚的观察内部工作情况，便于调整工作间隙和维护内部的零部件。

以上为本次设计中，关于冲击式破碎机主要零部件的设计。

二〇〇年五月二十四日星期第章破碎机的安装和维护冲击式破碎机安装调整与试运转说明设备的安装冲击式破碎机安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受倍整机重量。

破碎机安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间制砂机安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度，以利于出料系统布置。

安装时应将破碎机调整水平，使破碎机主轴与水平面垂直。

破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大件质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机侧留有适当的空间，以备检修二〇〇年五月二十四日星期时用。

机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全。

设备的调整破碎机般在出厂前，制造厂已进行小时厂内试运转，各部正常才能包装出厂。

尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应按要求进行全面检查及试运转。

检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加次油，加号锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂。

检查各部件的联接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除。

检查电动机接线是否正确，电压是否正常正常电压。

在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与破碎机标牌方向致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动，若方向相反，应调整电动机接线，使其旋转方向与标牌方向致。

主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的带相连，两侧带的拉紧力应调整至相同而且平直。

经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车，经试车合格后才能用于正式使用。

机器的试运转空负荷试运转空负荷试车时间为试车前用手扳动带轮，应转动灵活开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常试车时，轴承温升不得超过摄氏度，或最高温度不得超过摄氏度，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。

负荷试运转二〇〇年五月二十四日星期负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行负荷试运转时间为入料粒度严格按破碎机技术参数表所要求的范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入给料均匀连续，给料量达到冲击式破碎机的满负荷为止轴承温升不得超过摄氏度或最高温度不得超过摄氏度，如果超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行试车，直至合格。

冲击式破碎机使用与维护要求为了保证机器的正常工作，操作人员应熟悉说明书，并按规定程序进行操作和维护，以减少设备故障的产生。

冲击式破碎机的使用和维护主要注意以下几个方面操作规程检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。

启动时应先启动排料口带式输送机，然后再启动破碎机，最后启动给料带式输送机。

破碎机必须空载起动，必须等破碎机运转正常后方可入料。

入料粒度严格按照各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料力度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。

排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开停车。

否则会造成压死叶轮从而烧毁电机。

给料必须均匀连续。

破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。

破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。

维护和安全技术常见故障及排除方法二〇〇年五月二十四日星期产品粒度过大此情况为传动带过松引起，可调整拉紧螺栓，张紧皮带即可解决。

机体摆动给料粒度过大，叶轮流道堵塞，耐磨块磨损都可能引起此种情况发生，解决方法分别是调节给料粒度，取出通道堵料，更换耐磨块。