（毕业论文）单缸液压压力机设计说明书㊣精品文档值得下载

技术的机械之。

与其他压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力结构布置灵活，各执行结构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。

压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。

按工作介质可分为水压机和二〇三年四月七日星期日油压机两种。

用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。

用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。

图压力机二〇三年四月七日星期日图压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式，其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。

其基本结构如图，图。

压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。

液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为快速下行慢速加压保压延时快速返回原位停止并且压力速度和保压时间可调节。

工艺循环图如图所示。

图压力机工艺循环图二〇三年四月七日星期日液压机总体结构设计压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则尽可能地满足工艺要求，便于操作。

具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。

具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。

其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。

从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。

本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑四个立柱和螺母组成的个封闭起来框架。

框架承受主要工作载荷。

工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上，立柱之间的距离可根据下横梁的尺寸，和工作要求确定，活动横梁的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为。

当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。

推动活塞杆。

活动杆与活动横梁连接在块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。

立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成个封闭的受力框架，偏心加载时，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中，如中小型锻压，液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，二〇三年四月七日星期日都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。

本液压机采用近似计算来设计立柱的尺寸及校核立柱的强度。

本立柱选用号钢。

，取安全系数则每根立柱所受的轴向力为由得因此考虑到有些地方需要加工螺纹，因此。

横梁的强度计算由于横梁是三个方向上尺寸相差不太多的箱形另件。

用材料力学的强度分析方法不能全面的反映它的应力状况，目前在进行般的设计计算时，而将许用应力取得最低。

按管支梁计算出的横梁中间，截面的应力值和该处实侧值还比较低接近。

因此，作为粗略计算，这种方法目前还是可行的，但无法精确计算应力集中区的应力。

空间有限单元法的发展提供了较精确地计算横梁各部分应力的可能性，如可按板系组合结构来编制计算行程。

油箱的设计油箱体般用左右的钢板焊接而成，也可铸造。

本油箱由于要兼作液压元件安装台，可将所用钢板加厚。

选箱底和侧壁厚为，盖板厚为根据容积的要求，及油面高度为箱体高度的条件并考虑到油箱散热，沉淀杂质的功能。

油箱内装有隔板，将泵的吸油管和回油管隔开，侧板装有油位计和注油口，其中油位计和注油口应距离较近。

似便于注油者的观察。

油箱盖板上装有空气滤消器。

以防止泵在吸油时，空气中的杂质微粒进入油液中，泵和电机安装在板上并固定。

吸油管路和回油管路隔开，吸油腔与回油腔用滤网隔开，过滤系统回油。

油箱侧管应设置清扫窗孔，在油箱清洗时打开，便于擦试，油箱内部。

油箱底部距地面有定距离，且有的斜度，卸油口设在最底处，以便在换油时将旧油全部排出，隔板底部开缸口，以便在换旧油液时，从缷油口排出。

油箱密封要的具体长度的确定根据装配图上零件的尺寸和行程，经过设计画图，初步选取总长度为。

处与活塞接触，由于此处受力不大，但考虑到尺寸取太小时结构不合理，可取为，此时要检验轴肩处能否承受工作载荷。

活塞杆与活塞肩部表面的压应力为为系统最高压力，取。

为液压缸的内径，为。

为活塞杆与轴肩接触处的直径，为。

为活塞杆与活塞接触处的直径，为。

为活塞与活塞杆接触处的倒角，此处为。

为需用强度，为。

经检验满足强度要求。

活塞杆与活塞的连接形式有多种，般用螺纹连接，如活塞设计图中所示，但考虑到本设计中其受力较小，仅在返回行程中受活塞杆和中间滑块的重力，因此可用卡环固定，使结构更加简单合理，且可以增加滑块的行程，现将结构设计如下图，其中具体尺寸为的尺寸可根据卡环的宽度确定，卡环的宽度定为，因此沟槽的深度同样根据卡环和机械强度确定，因此沟槽处直径为。

与活塞接触处的长度与活塞长度相同以保证卡环能卡进且卡环固定后不晃动，因此其长度取为活塞杆的右端为输出端，为使中间滑块受力更加均匀，此处选择与球头分离的结构以便于连接个大直径的球头，并通过螺纹把它们连接起来，查机械设计手册选用的螺纹连接，配合长度可取为。

螺纹退刀槽宽度取为，直径取为。

二〇三年四月七日星期日图活塞杆活塞杆材料及技术要求取活塞杆的形式为实心活塞杆，材料为号钢。

活塞杆的技术要求活塞杆的热处理措加工后调质到硬度为，活塞杆和的圆度公差按级精度选取。

活塞杆的圆柱度公差应按级精度选取。

活塞杆对的径向跳动公差值应为。

④断面的垂直度公差，则应按级精度选取。

活塞杆上的螺纹，般应按级精度加工。

活塞杆上表面的粗糙度为，并且镀铬，镀层厚度约为，镀后抛光。

导向套的设计与计算导向套在活塞往复运动中启导向支承作用，导向套的性能的好坏对液压缸的性能有很大的影响。

最小导向长度及中隔圈长度的确定当活塞杆全部伸出时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度，如图所示二〇三年四月七日星期日图导向长度般情况，最小导向长度应满足下面要求式中最大工作行程缸筒内径导向长度即因此导向套的长度为。

所以选用为。

密封圈的选择导向套与活塞杆的配合为动配合，为防止油液的泄露，选用密封性能好点的密封圈，因此选用轴用型密封圈由于活塞杆的直径为，因此查手册根据图轴用密封圈选择，密封圈代号形密封圈材料聚氨酯二〇三年四月七日星期日防尘圈的选择为防止外界尘埃进入系统选用定的防尘圈，本次选用型圈，防尘圈代号形防尘圈允许公差允许公差，材料聚氨酯橡胶。

图防尘圈导向套的具体设计二〇三年四月七日星期日导向套总体长度处于液压缸的内径接触，因此。

处安装型密封圈，因此根据密封圈的要求处的尺寸不能大于不能比密封圈的尺寸小，因此可取为的尺寸根据密封圈确定，因此。

的尺寸根据总长度确定，。

处于活塞杆配合，活塞杆的直径为，他与活塞杆的直径距离为接近，此处取，因此。

处安装支撑环，因此。

为支撑环的长度，。

导向套安装两个支撑环，为了便于设计和制造，两处选用相同的尺寸。

的尺寸根据型防尘圈的尺寸确定，由于安装防尘圈的空的直径为，故。

油口的设计与计算油口的主要尺寸在机械设计手册中都有明确的规定，由前面计算可知，油路的直径选用，因此查机械手册可取处的螺纹直径为，加工的螺纹为，螺纹精度等级为。

其他尺寸如下，此处的厚度为，表面粗糙度为。

，倾斜角度为度处的厚度为，角度为度。

二〇三年四月七日星期日图油口整个油口的直径可取为。

技术要求与相交处的圆中心线相对于螺纹的中心线的垂直度为为，同心度为。

圆底部的表面粗糙度应为处斜面的表面粗糙度为锥面上，不得有纵向的或螺纹形的刀痕，允许有小于环形刀痕。

安装使用与维修主机的四根立柱安装在下横梁上固定起来，下横梁用地脚螺栓固定在混凝土上，安装时，要注意思使立柱的轴线相对于水平面的垂直度不低于见第巻立柱上安装有横梁，安装时要注意，用水平仪来测量是否处于水平位置，栋梁为板状二〇三年四月七日星期日液压机安装在稳固的基础上，环境应干燥，空气中无腐蚀性气体，机器应有足够的空间，便于操作和维修保养。

主体安装时般采用精度为的水平仪度在油缸的侧面或油缸的端面上，水平仪找到格即可，不符时，加垫铁片调正。

压力机采用优质中等精度的粘度的矿物油，油内不要含杂质以免进入油缸后损坏油缸及油塞，影响压力机的准确性。

压制前，可根据工件的最大屈服强度，合理的选择压制范围。

压制过程中，如油泵突然停止工作，应立即将所加之负载缷掉。

使油压降低，检查后重新开动油泵，进行压制，不要在高压下起动油泵或检查事故原因。

压制暂停时，应停转油泵，以避免无故磨损和耗电。

压制时，如果电器发生故障，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使压力机停止工作。

要经常保持机器的清洗卫生，压制后要用棉纱擦试干净。

以防生锈，腐蚀。

定期更换液压用油，所用油应选过虑，再灌入机器油箱中，在灌入液压油之前，应通过清扫窗口，把油箱底部排出沉淀杂质清洗干净。

结论毕业设计是对大学生所学知识的次综合运用与检验，是对学生进行工程师基本训练的重要节，具有很重要的意义与地位。

它是大学生走向工作岗位的最后课，也是非常重要的课。