1、装置研制新型混合设备同时使用和等先进量测技术，运用计算流体动力学知识，深入分析搅拌反应器内的流体流动机理和微观混合，安全和优化设计提高过程效率性能和降低失败风险，并最终提高反应产率。在这些现代先进技术的推动下，搅拌混合技术定会向个更新的阶段发展。搅拌器的工作原理二〇〇九年三月六日星期五通常搅拌装置由作为原动机的马达电动风动或液压，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过个支架或底板与搅拌容器相连。当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有个密封装置，常用填料密封或机械密封。通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮。叶轮的搅拌作用表现为泵送和涡流，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束如果有的冲刷剪切是种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成均。
2、损有磨损，用久后轴要换几乎无磨损维护及寿命需要经常维护，更换填料寿命年或更长，很少需要维护高参数高压高温高真空高转速大直径密封很难解决可以加工及安装加工要求段，填料更换方便动环静环表面光洁程度及平直度要求高，不易加工，成本高，装卸不便对材料要求般动环静环要求较高减磨性能二〇〇九年三月六日星期五图化工部门已将釜用机械密封的基本型式及参数制定了系列标准搅拌传动装置机械密封，并有定点厂供应各种规格产品，般只需选用订购即可。根据本次设计情况，我们选用单端面小弹簧平衡型，型号为，代号为。搅拌器桨叶的设计搅拌器桨叶的选型由于液体的粘度较低，根据实际情况，我们选用斜浆式叶片。结构如下所示二〇〇九年三月六日星期五搅拌桨叶的直径设计斜桨叶式搅拌器的浆径与筒径的比为，已知，所以，桨叶的宽度为，我们取。。般桨叶距筒底的高度为，本次设计取。因为，所以取单层，搅拌。
3、五致谢本次设计得到了杨汉嵩老师的大力帮助，为本人完成本次设计提供了大量的帮助，在设计中提出了许多有益的意见，提出了设计中的不足，使我及时得到改正。同时，本次设计也得到了同学们的大力帮助。给我提出了许多好的意见和建议。对此，我向杨汉嵩老师及同学们表示衷心的感谢。二〇〇九年三月六日星期五参考文献周志安，化工设备设计基础，汤善甫，朱思明，化工设备机械基础第二版，殷玉枫，机械设计课程设计，机械工业出版社，吴宗泽，罗圣国，机械设计课程设计手册第二版，高等教育出版社，张平亮，化工进展，年第四期，张洪元等编，化学工业过程及设备，北京高等教育出版社，陈乙崇主编，搅拌设备设计，上海上海科学技术出版社，王凯，冯连芳，混合设备设计，北京工业出版社，陈允中，汪霞倩，搅拌设备的设计与计算，石油化工设备技术，谭蔚主编，化工设备设计基础，天津大学出版社出版，冯连芳，王。
4、可拆卸的法兰联接方法。法兰联接是由对法兰，若干个螺栓螺母和个垫片所组成，如下图所示。根据设计要求我们选用甲型平焊法兰，其结构如下二〇〇九年三月六日星期五其结构尺寸参照化工设备机械基础第二版表。法兰材料选用，法兰垫片选用参照化工设备机械基础第二版表，选用聚四氟乙烯板。设备支座的选择化工设备上的支座是支承设备重量和固定设备位置用的种不可缺少的部件。在些场合下，支座还可能承受设备操作时的振动载荷等。支座的结构形式和尺寸往往决定于设备的型式载荷情况及构造材料。最常用的有耳式支座支承式支座和鞍式支座。根据实际情况，我们选用耳式支座。它通常有两块筋板及块底板焊接而成。筋板设备筒体焊接在起，如下图所示。底板上开有通孔，可供安装定位用。筋板是增较支座刚性的，轻型设备可以只二〇〇九年三月六日星期五用块。每个设备可用个支座，必要时可用得跟多些。但个数多往往不。
5、高粘物系的卧式自清洁搅拌设备。瑞士卧式双轴全相型搅拌机就是典型的例。如图所示。二〇〇九年三月六日星期五另外，北京燕山石油化工有限公司设计院针对在大直径低转速介质较粘稠的场合，设计了种复合式搅拌器，很好地解决了无法配备大功率的电机，存在制造检修以及安装的困难等问题。复合式搅拌器的结构如图所示。设备设计智能化的实现根据混合专家的经验和常识，将搅拌混合设备与自动控制技术相结合，在混合设备选型和设计中运用人工智能技术和基于知识的系统，即实现了混合设备选型和设计的智能化。如图所示，搅拌设备设计专家系统采用总设计任务控制各阶段设计分任务，分任务调度相应的设计知识和数据，实现混合设备的专家系统设计的组织方法。通过仔细的分析归属，用智能化设计系统原型阶段性地实现混合设备的设计过程，可以把其表示为系列的设计过程的链式序列。各阶段相对又相互连续，其中每个设计。
6、器层间距为。搅拌器的接管口支座的结构设计液体进料管液体进料管我们选用下图所示的结构，接管伸入设备并将管口切成，这样可以避免液料沿搅拌器的内壁流动，减少物料对壁面的磨损与腐蚀。管材的选用参照化工设备机械基础课程设计指导书北京化工学院出版表，可得，选用号钢，。液体出料管出料管结构设计主要从物料易放尽，阻力小和不易堵塞等因素考虑，另外还要考虑温差应力的影响。如下图所示是两种常见的结构。二〇〇九年三月六日星期五根据设计我们选用图出料管，直接为，其结构尺寸参照下表管径仪表接管口仪表接管与釜体的安装都用插入式，因为本次设计的搅拌器处于低压条件，所以采用单面角焊接。常用的仪表有玻璃温度计，都要采用套管结构并用多层套管加强。常用的几种接口结构参见化工设备机械基础课程设计指导书表。法兰的选择考虑到生产工艺上的要求和制造运输和安装检修时的需要，化工设备常采用。
7、匀。化工反应中的搅拌设备根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式开启涡轮式推进式圆盘涡轮式锚式螺带式螺旋式等根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。低粘度液搅拌器，如三叶推进式折叶桨叶，直叶涡轮式超级混合叶轮式，等中高粘度液搅拌器如锚式螺杆叶轮式双螺旋螺带叶轮型超混合搅拌器等等。化工搅拌器的适应条件和构造化工搅拌器的适的结构如下图所示。上方与减速器轴相连的凸半联轴器，有片弧形凸块。下方与搅拌轴相连的凹半联轴器上则制有凹槽，可以容放相应数量的弹性块和凸半联轴器上的凸块。联轴器与轴则以固定螺钉和键固定。当主动轴转动时，凸半联轴器即通过弹性块来带动凹半联轴器旋转。联轴器材料采用不比差的铸铁，弹性块采用能在范围内工作，且耐油弱酸及弱碱的橡胶二〇〇九年三月六日星期五制成。其尺寸参考化工设备机械基础第二版表。传动装置的机架反应釜立式传动装置是通过机。
8、架安装在反应釜封头的底座上的，机架上端需与减速机装配，下端则与底座装配。在机架上般还需要有容纳联轴器轴封装置等部件及其安装操纵所需要的空间。按照搅拌传动装置系统组合标准系列中选取机架。选用时，首先考虑上述要求，然后根据所选减速机的输出轴轴径及其安装定位面的结构尺寸选配合适的机架。根据上述条件，选用型单支点机架，机架的公称直径为。如下图二〇〇九年三月六日星期五其尺寸参照化工设备设计基础表，机架的材料选用和加工，选用灰铸铁铸造毛坯再进行加工。底座的设计为了易于保证底座既与减速机座连接又使穿过轴封装置的搅拌轴运转顺利，要求轴封装置与减速机架安装时有定的同心度，般都将两者的定位安装面做在同块底座上。根据搅拌传动装置系统组合选用及技术要求中，我们选用下面的平底底座搅拌器的轴封装置解决化工设备的跑冒滴漏，特别是防止有毒易燃介质的泄露，是个二〇〇九年三。
9、近较大范围内分布均匀，具有较强的最大防脱流能力。如图图所示，是典型的轴向流叶轮型式。新型轴向流叶轮在通常情况下，大量的搅拌设备用于低粘物系的混合和固液悬浮操作，要求叶轮能以低的能耗提供高的轴向循环流量。由于传统的推进式叶轮叶片为复杂的立体曲面，虽能满足要求，但制造却很困难，亦不易大型化。因此竞相开发节能高效造价低廉且易于大型化的第二代高效轴流搅拌器成为混合设备公司的目标。美国莱宁公司开发了和系列如图，图所示。二〇〇九年三月六日星期五国内如北京化工大学和华东理工大学等也分别开发了轴流浆和翼型浆中国石油化工学院的沈惠平教授等人还研制开发了种新型高效易于加工的轴流式搅拌叶轮。它是种空间扭曲板材型浆叶，从叶片端部看，它由许多相似的拱组成，与其所处半径有关，且具有合理的叶片倾角拱度及叶片宽度。新型搅拌混合设备近年来欧洲和本开发了很多种适用于高粘和超。
10、阶段都将设计结构传递给后继设计过程。该系统从搅拌叶轮的选型过程设计机械设计和经济分析评价，到最终机械绘图的全过程的都给出了智能化的计算机辅助设计。它可应用于牛顿流体和非牛顿流体，液液体系固液体系和气液体系，并且可以处理容积超过上百立方米的应用体系。世纪年代以来，有关搅拌设备选型和设计的专家系统在国外已有少量报道。如年美国公司报道了该公司有个用于涡轮式搅拌设备设计二〇〇九年三月六日星期五的知识库软件，据称该公司顶伸人搅拌器的设备均已用此软件进行设计。芬兰的工业大学在年发表了有关混合设备初步设计的知识库系统的论文。在国内，浙江大学也正与大型石化企业合作开发搅拌槽式反应器的智能化辅助选型和设计软件。结束语搅拌操作是工业反应过程的重要环节，搅拌混合设备在化学工业中担当着非常重要的角色。现代化学工业要求有更高更好的搅拌混合技术，因此必须改进传统搅拌。
11、能保证全部耳座都装在同水平面上。因而也就不能保证每个耳座受力均匀。根据有关部门制定的系列标准，我们选用型号耳式支座。支座材料为，其标记为耳座。其尺寸见化工设备机械基础第二版表。支座的安装尺寸见下图可按下式计算式中支座安装尺寸容器内径壳体名义厚度加强垫板厚度，。计算得。结论方面我们可以根据操作目的操作条件操作方法原料和成品的特性安全等初选搅拌器叶轮的型式另方面还需要依据各种搅拌器叶轮的性能及其应用实例使用经验，综合考虑选择搅拌器。设计搅拌器时，除了运用经验和公式计算所需要动力回转数等参数外，还需要以中小模拟试验为基准，进行放大，以符合实际操作达到预期的效果。必须改进现有的搅拌器和设计新型的搅拌器，达到合适的搅拌液体流动状态，以适应各种粘度搅拌的需要和满足产品的性能要求，最终实现装置高效节能的效果。二〇〇九年三月六日星期。
12、月六日星期五很重要的问题。因此，在搅拌器的设计过程中选择合理的密封装置是很重要的。在反应釜中使用的轴封装置主要是填料箱密封和机械密封两种。通过下表填料箱密封和机械密封的比较，我们选取机械密封作为搅拌器的轴封装置。机械密封系指两块环形密封元件，在其光洁面平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，从而构成密封结构。图是种釜用机械密封装置的简单结构图。当轴转动时，带动了弹簧座弹簧弹簧压板动环等零件起旋转。由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。当轴旋转时，动环与轴起旋转，而静环则固定于座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。因此，从结构上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。比较项目填料箱密封机械密封泄露量般平均泄露量为填料箱密封的磨损功损失机械密封为填料箱密封的轴磨。
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（毕业论文）小型搅拌机毕业设计