1、公式式中，查表手册得即实际所需夹紧力参考文献得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方二〇〇年三月十五日星期便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由参考文献可查得，，，，其中，由参考文献得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工。
2、个又个困难，不厌其烦的向我传授个又个知识，给予我很大的帮助，让我不仅能够顺利完成设计，而且学到很多知识，更让我深刻体会到老师的无私奉献精神。最后感谢各位老师在百忙之中评审本毕业设计，我相信在和老师起度过的这几个月的时间里，所学到的知识定会对以后的工作和学习有很大的帮助，由衷的感谢各位老师给我的指导和帮助。二〇〇年三月十五日星期参考文献周宏甫机械制造技术基础北京高等教育出版社张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社郑修本，冯冠大机械制造工艺学北京机械工业出版社许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社徐嘉元,曾家驹机械制造工艺学北京机械工业出版社李洪机械加工工艺手册北。
3、四精镗内孔,第章工序设计及确定切削用量及基本时间,选择加工设备与工艺装备,选择机床,选择夹具,选择刀具,选择量具,确定工序尺寸,确定切削用量及基本时间,工序切削用量及基本时间的确定,工序二切削用量及基本时间的确定,工序三切削用量及基本时间的确定,工序四切削用量及基本时间的确定,工序五切削用量及基本时间的确定,工序六切削用量及基本时间的确定,工序七切削用量及基本时间的确定,工序八终检基本时间的确定,第章专用夹具设计,定位基准及定位元件的选择,切削力及夹紧力的计算,定位误差分析与计算,夹具设计及操作的简要说明,结论,致谢,二〇〇年三月十五日星期参考文献,二〇〇年三月十五日星期未定义书。
4、工人,冷加工,二〇〇年三月十五日星期摘要根据左支座零件图，制订加工工艺规程及专用夹具设计。首先，在分析左支座零件的毛坯尺寸参数和工艺要求的基础上，进行了零件的工艺分析和生产类型的确定，安排了合理的加工工艺路线，其中包括粗精基准的选择。然后，确定了机械加工余量切削用量和基本工时，选择加工设备和工艺装备。最后，对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。关键词左支座工艺规程工艺路线夹具设计二〇〇年三月十五日星期二〇〇年三月十五日星期目录摘要目录第章绪论,设计目的,设计任务,第章车床左支座零件的分析及毛坯的确定,车床左支座的作用和工艺分析,零件的作用,零件的工艺分析,零件毛坯的确定。
5、切削速度实基本时间，，。代入求得，钻两个深的孔，钻螺纹深孔基本时间本工序钻内螺纹孔深，所用钻头直径，同上得，取则实际切削速度实，，。代入求得，钻螺纹孔基本时间本工序钻内螺纹孔，所用钻头直径，二〇〇年三月十五日星期同上得，取则实际切削速度实，，。代入求得，本工序总基本时间工序七切削用量及基本时间的确定使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为工序八终检基本时间的确定经验估计所需时间为二〇〇年三月十五日星期第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件。
6、机械工业出版社王凡实用机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社余光国，马俊，张兴发主编机床夹具设计重庆重庆大学出版社李庆寿机械制造工艺装备设计适用手册银州宁夏人民出版社吴拓机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社王光斗,王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社沈玉宽，蔡峰自动定心对正夹具机构的设计及应用金属加工冷加工刘爱荣，程冬梅，高明宪,魏金营夹具设计对定位误差的影响分析中州大学学报,宋凤敏，张立文，尹盛莲，国磊种偏心孔夹具的设计山东水利职业学院院刊李瑾，李婕，陈涛随夹的自动定位夹紧装置的设计制造技术与机床,刘峰自定心加工中心孔夹具机械。
7、中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献可知取中等级即尺寸偏差为由参考文献可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元二〇〇。
8、年三月十五日星期件以及防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。本夹具总体的感觉还比较紧凑。二〇〇年三月十五日星期结论机械制造工艺学是在我们学完了大学的基础课技术基础课专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，我们得到下述各方面的锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问。
9、,，代入求得，型铣床的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为，。基本时间由参考文献表得基本时间为，代入求得同上查表读图，将数据代入相关公式得到粗铣水平缝槽，切削用量为，工序六切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径，钻个孔，使用二〇〇年三月十五日星期切削液，机床选型立式钻床。确定进给量由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给选择钻头磨顿标准及耐用度由参考文献表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为确定切削速度由参考文献表暂定，确定切削速度和工作台每分钟的进给量主轴转速由参考文献表得与相近的转速有和，选择取。则实际。
10、本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻锪加工顶面的四孔。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据顶面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前，孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算由资料参考文献可得切削。
11、毛坯材料的制造形式及热处理,毛坯结构的确定,零件的工艺分析及生产类型的确定,零件的作用,零件的工艺分析,零件的生产类型,第章车床左支座的加工工艺设计,工艺过程设计中应考虑的主要问题,加工方法选择的原则,加工方法的选择,加工阶段的划分,加工顺序的安排,工序的合理组合,基准的选择,粗基准和精基准的具体选择原则,选择本题零件的基准,机床左支座的工艺路线分析与制定,工序顺序的安排的原则,二〇〇年三月十五日星期工艺路线分析及制定,机械加工余量,影响加工余量的因素,机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定,确定切削用量及基本工时,工序粗铣孔大端端面,工序二粗镗内孔,工序三精铣大端端面,工。
12、，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。就我个人而言，通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加生产实践打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。二〇〇年三月十五日星期致谢通过本次毕业设计，收获颇丰，感触很深，大学里学到的专业知识在这几个月时间里得到应用总结，并且温故知新，学到很多新知识。在设计过程中，也遇到了前所未有的困难和问题，在此，我想最应该感谢的人就是张志平老师，是他帮助我克。
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（毕业论文）左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计