1、，车间布置以及毛坯设备工具加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工夹具，劳动效率可大大提高，产品成本也可降低。但产量小的情况下，如果仍使用高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，二〇二年三月十二日星期降低机床利用率，提高加工成本。所以制定的工艺过程应与生产类型相适应，以取得合理的经济效果。由设计要求，可知设备生产类型是中批生产，因此可以由此来进行方案的拟订。工作图设计首先，绘制采煤机总图和各部件装配图，确定其结构其次，绘制采煤机的全部零件图然后，整理采煤机有关部件与主要零件的设计计算说明书，编制各类零件明细表，编写采煤机说明书等技术文件最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。
2、于米的煤层时，带垂直转轴的鼓形滚筒采煤机效果最好。在这样的薄煤层中不宜采用螺旋滚筒采煤机，因为小直径螺旋滚筒的装煤能力差，限制采煤机的最大牵引速度只有米分按应达米分。在这种条件下采用截冠采煤机也不大合适，因为需要用两个以上截冠才能得到较大的截深。而这将造成往工作面输送机装煤的困难，其结果则是加大工作机构不完善系数和使采获煤的块度变差。在这种条件下，截冠采出的煤的块度很难会比鼓形滚筒采出的煤块度好。截冠采煤机也比鼓形滚筒采煤机和螺旋滚筒采煤机复杂而昂贵。煤层厚度为米时，采煤工序机械化较为容易。在这种条件下，前面讨论的各种工作机构都可采用，但应注意对于起伏小的硬煤煤层，和对采获煤的块度要求较高时，宜采用截冠采煤机，这种采煤机可以保证高的生产率和好的采获煤块度。在节理明显与顶底板接触面清楚以及。
3、端，以缩短自开缺口区内无支护顶板的长度。其重要的缺点是要在工作面的端准备缺口。未获广泛应用。三螺旋滚筒采煤机这种采煤机对称布置并骑在工作面输送机溜槽上。工作机构是装在两端的固定下螺旋滚筒和装在采煤机中部摇臂上的上螺旋滚筒。故每次行程均能采煤层的全高。用升降或倾斜采煤机机体的方法适应底板的起伏进行调向。可以回采全部工作面的底部煤，但在工作面两端要残留采不出的顶部煤。可以自切进刀，无支护顶板的长度也最短，必要时可开出阶梯状工作面，以减少矿山压力引起的煤的压张。缺点是人员难于到达两个下螺旋滚筒之间的空间。这类采煤机，如苏联，未获推广应用。对称布置的四螺旋滚筒采煤机它是上述第类采煤机的双份，采煤机两端各有两个螺旋滚筒。可以回采整个工作面，自切进刀的工序少，无支护空间也最小。缺点是滚筒之二〇二年三。
4、好的块度。二〇二年三月十二日星期综合上述各工作机构型式优缺点，本机采用螺旋滚筒式。下面讨论下螺旋滚筒采煤机工作机构的典型布置情况。单螺旋滚筒采煤机这种采煤机是不对称布置的，骑在工作面输送机的溜槽上工作。螺旋滚筒固定布置在采煤机的端。用更换不同直径的螺旋滚筒的方法调节采高，而用升降或向侧倾斜采煤机机体的方法适应底板的起伏进行调向。这种采煤机是单向工作的，但是利用可以翻转的扫煤装置，也可进行双向采煤。这种采煤机的优点是，长度短，结构最为简单。主要的缺点是，不能均匀地调节采高和不能开采整个工作面。使用范围比较小。单摇臂螺旋滚筒采煤机通常这种采煤机是双向采煤的。螺旋滚筒可以停在不同的高度上。正行程采顶部煤，反行程采底部煤。采煤机骑在工作面输送机溜槽上。采煤机结构简单。主要缺点是，不能同时开采煤层。
5、，其牵引速度提高有的达到米分，以发挥采煤机的大的装机驱动功率的作用。现在有趋势研制能按不同布置方案组装成采煤机的通用部件，以增大制造批量和降低机器制造成本。本设计讨论和分析了现代采煤机的基本构件。主要致力于详细阐述总体结构，分析各种方案的优缺点，选取正确的原始设计数据和确定解决复杂设计问题的途径。二〇二年三月十二日星期采煤机的设计步骤采煤机的设计是由整体到部分的模块化设计，主要由牵引部截割部泵箱电控箱等组成，主要由电机带动，手动控制机器运转。对采煤机的运动精度刚度抗振性低速运动平稳性热变形噪声和磨损及刀具的选择等综合性能的设计，这大部分需要通过采煤机性能试验进行，有些可以通过理论性分析，做出可行性判断。调查研究调查研究的内容般包括有学习有关的采煤机设计的工作原理，了解使用功能，明确设计要。
6、山压力引起强烈压张现象的煤层中，最好采用带垂直鼓形滚筒的采煤机。在此，它们可以保证高的生产率和较好的采获煤块度。在总体布置得当时，还可实现无缺口采煤。在类似的条件下，以及在对煤的块度没有特殊要求起伏大和在工作面范围内厚度变化大的煤层中，在瓦斯涌出量大要限制爆破的煤层中，采用自切进刀的螺旋滚筒采煤机效果最好，它不要求准备好缺口就能进行采煤。这类采煤机较适用于开采中厚煤层和厚煤层。在这种情况下，因截割工作面不完全和工作机构不完善系数降低采获煤的块度可能加大。垂直鼓形滚筒采煤机不大适用于这种煤层，因为可能从工作面上掉下大块煤炭。此外，这种采煤机工作时的稳定性较差。在这种条件下采用截冠采煤机也未必合适。截冠采煤机的极限采高约为米。在这种采高下，它只可用于开采极硬煤和韧性煤，并能保证相当高的生产率。
7、。样机试制和鉴定对样机要进行试制和鉴定，合格后再进行小批试制以考验工艺。在试制试验和鉴定的过程中，根据暴露出来的问题，对图纸进行修改，直到产品达到使用要求为止。这时，设计工作就基本完成了。采煤机的总体结构设计采煤机的使用条件采煤机的结构取决于矿山地质条件的多样性。这表现在煤层厚度的变化从至米，煤层倾角的变化从至，煤质坚硬度的变化从至公斤力厘米，围岩稳定性和煤层中夹石坚硬度的变化采煤机的工作位置不固定。它在工作过程中要经常沿工作面移动，并需周期地横向移动需与其它机械配合工作。因而它们需互相协调在井下使用。其工作环境具有瓦斯和煤尘爆炸危险，离开起重和运输设备很远，也远离修配车间，因而不能就地进行金属加工或焊接作业，给维修机器带来困难，随着截冠直径的减小而减小，因而用在薄煤层中难于保持它的长处。
8、截盘截盘主要应用于深截式采煤机上。在现代浅截式采煤机上，它们有时用作超前截割以削弱煤体和用作刷齐工作面的辅助工作机构。这种工作机构的效率特别低，比能耗极高，被它破碎的煤是毫米级的粉煤。它们的优点是，结构较简单，且可开出长而窄的截缝，这种截缝是用其它工作机构开不出的。在现代采煤机上，很少用截盘带水平轴的鼓形滚筒也几乎全部被螺旋滚筒替代了。通常，采煤机要组合使用上面讨论的各种工作机构，而以将煤层主要部分的煤炭碎落下来和装上工作面输送机的那种工作机构来命名。从能获得最大截深出发来确定种工作机构的较佳使用范围，这个截深对于具体矿山地质条件和所用综采设备来说是可能的。在其他条件样而驱动功率还有富裕时，加大截深可以提高每截刀的产量，和减少主要生产工序的劳动消耗量。应该注意到，浅截深采煤时，加大截深通。
9、本的方向研制比较简便而功能有限的采煤机。这种机器可以单向或双向采煤，适用于较好的矿山地质条件，这种机器有些缺点，但是尺寸小重量轻，可以适应特定的矿山地质条件研制最能满足浅截深采煤要求的，更为通用因而也比较昂贵的采煤机。般说来，这种采煤机是对称布置的，可以适应煤层的起伏和调节采高，具有装在摇臂减速器上的自切进刀工作机构，因而可以免开缺口而回采整个工作面。螺旋滚筒采煤机获得了最广泛的应用，它几乎完全替代了鼓形滚筒采煤机。在有些国家里，采获煤的块度具有第位的意义，因而研制了用截冠或截冠和螺旋滚筒做工作机构的较复杂的采煤机。浅截式采煤机的截深为米。且煤层厚度较小时有加大截深的趋势。有加大采煤机驱动功率及其生产率的趋势。对于中厚及厚煤层用的采煤机，这种趁势更为明显。采煤机配备较完善的自动化牵引机构。
10、调查了解现有生产条件对新采煤机的要求详细了解现有的设备条件技术能力和生产经验收集国内外同类型采煤机的技术文献和图纸资料，注意了解新技术在同类设备上的应用情况对于新采用的工艺和结构，必须先经科学实验，通过实验取得足够的数据后，才能应用与设计。方案拟订在调查研究和科学实验的基础上，通常可以拟订出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有工艺分析主要技术参数总布局传动系统液压系统电器系统主要部件的结构草图实验结果及技术经济效果分析等。在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状，尺寸和材料性能，使之成为零件的过程，叫做机械加工工艺过程。设计时，工艺方案的拟定是否合理，对生产效率和产品质量有着极大的影响。制定工艺方案时，应首先分析生产类型。生产类型是衡量生产规模的标志。生产类型不同，生产组织，生产管。
11、的整个厚度，且至少要开个缺口。使用有限。不对称布置的双螺旋滚筒采煤机这种采煤机骑在工作面输送机溜槽上。装在摇臂上的上螺旋滚筒和下螺旋滚筒在采煤机的同侧，既可调节采高，又可采煤的全高。可以双向采煤，但下螺旋滚筒超前工作时，装出上螺旋滚筒碎落的煤有困难。这种采煤机相当简单，获得了广泛的应用，但基本采用苏联，捷克，波兰等采煤机的老结构。不开缺口不能回采整个工作面。对称布置的双螺旋滚筒采煤机这种采煤机骑在工作面输送机溜槽上。工作机构是装在采煤机两端摇臂上的螺旋滚筒，可以双向采煤，并在每次行程中能采煤层的全高。没有缺口可以回采整个工作面。但要多次移动采煤机才能开采工作面的两端，故在自切进刀区内形成相当长的无支护顶板。不对称布置的双螺旋滚筒采煤机和前类型采煤机不同的地方是，两个螺旋滚筒集中布置在采煤。
12、是有效果的。浅截深采煤首先是指采煤的工艺方法，靠近煤壁的空间的顶板必须无支柱支护，工作面二〇二年三月十二日星期输送机要整体移置，采煤顶板管理和移置输送机等工序应尽可能地平行作业。只有在这些条件下，浅截深采煤才能达到应有的经济效果。减小截深并不是目的，而是浅截式采煤工艺方法的保证手段。应该注意，开采薄煤层时减少截深的效果特别不好，因为不利的工作条件限制了采煤机牵引速度的提高生产率的提高。在这样的煤层中，采用单体支架的机组设备的截深不得小于米，否则会妨碍人员在工作面上的正常通行。因此，米厚煤层用的浅截式采煤机，截深不宜小于米米厚煤层用的浅截式采煤机截深不宜小于米只有当煤层更厚时，采煤机的截深才可减小到米，但在这种情况下也是米的截深较好。考虑到这些要求和各种工作机构的特点，可以认为，开采厚度小。
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（毕业论文）液压牵引采煤机的总体设计