【毕业设计】机械加工方法的分析与比较㊣精品文档值得下载

需要多次安装，因此，其辅助时间短，表面间位置精度高。

可以加工形状复杂精度要求高的零件，还有些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序，加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。

生产率高刀具简单，其制造刃磨和安装都比较方便。

由于上述特点，车削加工无论在单件小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页钻中心孔钻孔镗孔铰孔车锥孔车端面切割车螺纹滚花车锥面车长锥面车外圆车成形面攻丝车短外圆车床车床的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床立式车床仿形及多刀车床自动和半自动车床仪表车床和数控车床等。

其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。

常用的卧式车床有等几种。

我们学校使用的车床就是。

铣削加工铣削加工的内容主切削运动是刀具的旋转。

卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。

立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。

提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。

但由于铣刀刀齿的切入切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。

这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。

在切离工件的般时间内，可以得到定冷却，因此散热条件较好。

按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页铣削主要用来对各种平面各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。

其加工精度般可达，表面粗糙度为。

概括而言，可以铣削平面台阶面成型曲面螺旋面键槽形槽燕尾槽螺纹齿形等。

铣削加工的特点铣削加工的特点具体如下生产率较高铣削过程不平稳刀齿散热较好因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

铣削加工的应用场合磨削加工主要用于零件的内外圆柱面内外圆锥面平面和成型面如花键螺纹齿轮等的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。

选择铣削加工的优点工艺特点通用性好刨床刨刀结构简单，操作也简单生产效率低铣床卧式铣床卧式铣床的主轴是水平的立式铣床立式铣床的主轴与工作台台面垂直刨削加工刨削加工的内容刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，主要用来加工各种平面沟槽和齿条直齿轮花键等母线是直线的成型面。

刨削比铣削平稳，但加工精度较低，其加工精度般为，表面粗糙度为。

磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。

砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削刻削和滑擦三种作用的综合效应。

磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。

当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出层新的磨粒，形成砂轮的自锐性。

但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。

因而，磨削定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。

磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳精度高。

磨床是精加工机床，磨削精度可达，表面粗糙度可达，甚至可达。

磨削的另特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。

因此，往往作为最终加工工序。

磨削时，黄冈职业技术学院毕业论文第页共页产生热量大，需有充分的切削液进行冷却。

按功能不同，磨削还可分为外园磨内孔磨平磨等。

刨削加工的特点刨削加工的特点生产率较低刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏。

因此，在大批量生产中应用较少，常被生产率较高的铣削拉削加工代替。

刨削加工的应用场合磨削加工主要用于零件的内外圆柱面内外圆锥面平面和成型面如花键螺纹齿轮等的精加工，以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度。

选择刨削加工的优点通用性好可加工垂直水平的平面还可加工型槽型槽，燕尾槽等。

刨床牛头刨床牛头刨床主要刨削中小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件小批生产的工厂及维修车间。

龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各种平面沟槽以及各种导轨面，也可在工作台上次装夹多个零件同时进行加工。

钻削和镗削加工钻削和镗削都是加工孔的方法。

钻削包括钻孔扩孔铰孔和锪孔。

其中，钻孔扩孔和铰孔分别属于孔的粗加工半精加工和精加工，俗称钻扩铰。

钻孔精度较低，为了提高精度和表面质量，钻孔后还要继续进行扩孔和铰孔。

钻削加工是在钻床上进行的。

镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的种切削加工方法。

钻削加工钻削加工的内容钻削是刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动的种切削方式，是孔加工的种基本方法。

在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。

钻削的加工精度较低，般只能达到，表面粗糙度般为在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。

铰削加工精度般为，表面粗糙度为。

扩孔铰孔时，钻头铰刀般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。

镗孔可以较正孔的位置。

镗孔可在镗床上或车床上进行。

在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。

镗孔加工精度般为，表面粗糙度为形成个微小的凹坑。

工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。

多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。

工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被复印到工件上工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料。

用特殊形的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床。

加工原理两极之间火花放电电腐蚀去除材料创造条件工具与工件之间保持适当间隙自动进给调节系统火花放电必须是脉冲性放电，采用脉冲电源在有定绝缘性能的介质中放电，液体绝缘介电火花加工原理图工件脉冲电源自动进给调节系统工具工作液过滤器工作液泵电火花加工的特点适于难切削材料的加工硬质合金淬火钢等加工复杂形状或特殊零件应用领域日益扩大电火花加工的应用场合主要加工金属等导电材料电解加工电解加工的内容黄冈职业技术学院毕业论文第页共页电解加工原理利用金属在电解液中的电化学反应阳极溶解，将工件加工成形直流电源，缓进保持间隙电解液压力。

电解加工的特点可加工任何硬度的金属材料。

加工叶片锻模等型面，加工易变形或薄壁零件。

加工表面质量好，无毛刺变质层残余应力。

生产率约为电火花加工的阴极工具无损耗可长期使用。

电解加工的应用场合选择电解加工的些缺点加工精度及稳定性不易提高小孔窄缝及棱角清晰零件难加工电极设计制造较麻烦，需多次修整附属设备多，次性投资大防腐蚀及电解泥渣废液处理问题。

激光加工激光加工的内容激光加工原理激光加工是种利用光能进行加工的方法。

激光是种能量密度高方向性强单色性好的相干光。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页激光加工的特点激光加工不需要工具，没有工具损耗更换等问题工件无受力变形，易保证加工精度几乎能加工所有的金属和非金属材料加工速度快，效率高，热影响区小能进行细微加工能够透过玻璃等透明介质进行加工。

激光加工的应用场合激光打孔金刚石拉丝模宝石轴承化纤喷丝头不锈钢板打孔。

激光切割激光焊接激光表面处理选择激光加工的优点非接触加工，无工具磨损，不需要中途更换工具，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的激光束能量密度高，加工速度快，工件变形小热影响区小，后续加工量小它可以对多种金属非金属加工，特别是可以加工高硬度高脆性及高熔点材料，可加工材料范围广泛④激光束易于导向聚焦，实现作各方向变换，极易与数控系统配合对复杂工件进行加工易与传统生产工艺组合，形成生产线，是种极为灵活的加工技术使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页超声波加工超声波加工的内容超声波加工原理利用振动频率超过的工具头，通过磨料悬浮液对工件进行成形加工的方法。

超声波加工装置般包括超声发生器超声换能器变幅杆振幅扩大棒工具头磨料悬浮液循环系统超声波加工的特点适于加工各种硬脆材料，特别是非金属材料，如陶瓷玻璃及各种半导体材料。

宏观切削力小，不易引起变形和烧伤，适于加工薄壁窄缝低刚度零件。

加工精度高，表面质量好。

加工机床及工具均较简单。

生产率比电火花电解加工等低。

板料滚压成型加工板料滚压成型的功能及用途板料滚压成型通用于等断面制件的大批量生产。

由于使用多对辊轮的连续成型，可以滚制出许多壁薄质轻刚度大而且断面形状复杂的制件型材如图所示。

加上顺序滚压过程中可以与冲洗起状卷筒焊接等多种工艺装置连动，形成流水作业，故生产效率极高，成本低廉，是现代加工制品中广泛应用和大力推广的特种工艺加工方法。

如自行车钢圈的生产，自来水管的生产，塑料龙骨的生产，波汶板的生产以及国外广为应用的不锈钢窗框的生产。

板料滚压成型的原理与设计要点滚压成型原理是由多对成型辊轮顺次对板料变形并向前送进的滚压成型。

成型在工艺上与弯曲工序极为相似。