大而人为污染绝对量大比较集中浓度较高，对环境造成的危害比较严重。主要通过呼吸系统进入人体，与呼吸器官发生生物化学作用，引起或加重呼吸器官的疾病，如鼻炎咽喉炎支气管炎支气管哮喘肺气肿肺癌等，危害人体健康。脱硫技术概述脱硫技术干法半干法湿法石灰石石膏法氨法海水法双碱法氧化镁法我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占次能源总消费量的左右，这种局面在燃烧后脱硫燃烧中脱硫燃烧前脱硫今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂的控制力度就显得非常紧迫和必要。的控制途径有三个燃烧前脱硫燃烧中脱硫燃烧后脱硫即烟气脱硫，目前湿法烟气脱硫被认为是最成熟，控制最行之有效的途径。随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，燃煤电厂排放的量也愈来愈大，造成的环境污染日趋严重，解决火电厂烟气脱硫问题迫在眉睫。纵观目前世界脱硫技术的发展，发达国家以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。第章几种典型的脱硫技术及优缺点目前，国际上已经实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有湿法脱硫技术，占左右，其中石灰石石膏法约占,其他湿法脱硫技术约占优点由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染缺点系统易结垢，腐蚀脱硫设备初期投资费用大运行费用较高等。喷雾干燥脱硫技术，约占优点设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达。缺点副产品利用价值不高，吸收塔塔体直径大，有时受到场地的限制，适用于燃用中低硫煤硫含量不超过的电厂脱硫吸收剂再生脱硫法，占优点脱硫效率高，达左右缺点系统复杂，投资高，运行成本高炉内喷射吸收剂增湿活化脱硫法，约占优点克服喷射吸收剂后，烟尘比电阻升高图物质平衡最大连续负荷，值按干烟气和海水脱硫技术电子束脱硫技术烟气循环床脱硫技术以及其他脱硫技术占。海水脱硫技术优点投资省，运行费用低，易管理缺点需要足够条件的海水资源，且海水应有足够的盐碱对燃料含硫率有严格要求对海洋环境有定的影响对设备防腐性能要求高图二海水脱硫工艺原理图电子束脱硫技术优点比基本上等于原烟气进出口温差与净烟气进出口温差之比。从测量数据看，进口原烟气量为，为机组满负荷出力的，原烟气进口原烟气出口净烟气进口净烟气出口各点温度分别为。净烟气侧温度校核如下原烟气进口烟温与设计值相比高，导致净烟气温升。净烟气入口温度与设计值相比高，导致净烟气温升，这主要是由于锅炉改烧神华煤后，煤的含水量增加，脱硫系统进口原烟气中水蒸汽含量湿分别为，与设计值比较高，烟气吸湿能力降低，影响原烟气温度降低，从而导致净烟气入口温度较设计值高。从原烟气温降与净烟气温升看，原烟气温降为，净烟气温升为，反映净烟气与原烟气热容比值的比为，导致净烟气温降。综合分析，净烟气侧出口校核温度为，高于的设计温度。增压风机运行分析期增压风机为台动叶可调轴流风机，其主要的技术参数性能如下设计流量设计压头效率风机功率风机转速电机功率。表增压风机运行参数炉负荷炉负荷增压风机入口烟气温度增压风机全压增压风机入口烟气含量增压风机入口烟气含量增压风机入口烟气含增压风机入口烟气含尘量增压风机入口烟气流量叶片开度增压风机电机电流增压风机全压效率增压风机有效功率增压风机电机轴功率轴流风机的静态性能由不同角度对应的多条性能曲线族表达，增压风机性能曲线涉及烟气流量导叶角度全压三个变量，为了全面反映动叶调节轴流风机的性能。必须将全压流量叶片角度三个参量综合考虑，动叶调节轴流风机性能模型为由表达的空间曲面。从表所示可知，系统处理烟气量仅为增压风机额定处理烟气量的，属于中低负荷。增压风机电耗与烟气流量全压呈近似正比例关系，当增压风机进口原烟气流量从增大时，增压风机电机轴功率从增大到。烟气流量增加了，而电机轴功率增加了，电机轴功率增幅比烟气流量增幅低，这主要是因为两点风机全压效率相差较大的缘故。由此可见，增压风机进行运行优化调节将可以显著节约设备能耗。脱硫系统阻力主要由吸收塔除雾器和烟道阻力四部分组成，经分析，在锅炉满负荷下，吸收塔阻力为，除雾器阻力为，阻力为，烟道阻力为，系统实际阻力损失为左右。按照火力发电厂设计技术规程的规定，锅炉引风机的选定是将锅炉工况的烟气裕量不低于温度裕量压头裕量不低于的因素考虑进去，需要选择最大压升为的增压风机，太仓期增压风机标书注明的最大压升为，与计算结果吻合较好，表明增压风机的选型基本合理。除雾器运行分析在大多数情况下，除雾器的运行总压耗般为，其中级除雾器运行压耗较大，般约为，二级除雾器运行压耗较小，般约为。这表明期除雾器运行压耗基本在性能保证值容许范围内，即在不考虑除雾器前后的涡流影响，在设计烟气流速下两级除雾器总压力损失不大于。此外，除雾器另外个关键考核指标是出口持液量，如果净烟气侧进口烟气持液量过大，则原烟气侧吸收的热量很大部分用在水分蒸发上，必然导致净烟气侧出口温度下降，从而加剧烟囱的腐蚀，危及锅炉系统的安全运行，因此对除雾器蒸发水量进行详细计算评估是十分重要的。除雾器出口持液量采用热量平衡法进行计算，原始数据为进口原烟气量为，原烟气温降为，净烟气温升为数据来源于江苏省电力科学研究院的再生式烟气加热器温升考核试验。根据脱硫系统的物料平衡不考虑漏风，原烟气在中只增加氧化风机和吸湿增加的水分，按出口烟温的饱和蒸汽计算，净烟气流量分别为。计算原烟气侧烟气放热为，净烟气侧烟气吸热，不平衡的热量用来蒸发出口所带液滴。将以上数据代入热平衡方程得出出口液滴二阶段含量为，占净烟气量质量的，折合净烟气湿含水。说明出口净烟气带水较大，这可以解释试验时净烟气进口温度测量枪滴水较严重的现象。虽然净烟气中水滴含量只占很小的比例，其吸热量很大，吸热量占净烟气吸热的。系统物耗分析脱硫剂耗分析矿等石灰石矿点供应，其规格为石灰石子，通过级驳船顺长江运至电厂。石灰石粉制备系统按全厂至四期全部机组消耗量设计，同时考虑对外售粉，采用干式球磨机制粉进而加水制浆方案，单套系统制粉能力，设置二套系统，二三四期烟气脱硫工程共用。系统平均排出量为，平均排出量为，平均排出量为数据源于长期污染物排放统计分析。运行监测表明相应的石灰石耗量为，计算出实际为。电耗分析系统电耗主要包括五个部分烟气系统吸收系统石膏处理系统工艺水系统，除石膏处理系统制粉系统为公用系统外，其它子系统均完全属于期系统。以锅炉负荷时浆液循环泵分别开台为基准，太仓期系统具体运行电耗大致如下从表可知，系统运行电耗主要集中在烟气系统吸收系统这两个系统方面，其中烟气系统吸收系统电耗分别占系统总电耗的比例为，石膏处理系统工艺水系统制粉系统所占比例较小，分别占系统总电耗的比例为，因此提高浆液循环泵的运行和使用效率合理调节增压风机运行方式对降低系统总电耗至关重要。运用系统技术的系统的电耗从总体来看电耗较为理想，系统电耗与装机容量关系密切。系统在锅炉满负荷下的电耗为，分别占机组装机容量比例为，占机组实际发电量比例为。这表明系统处理的烟气流量越大，系统电耗占机组装机容量及实际发电量比例越小。表太仓期系统运行电耗分析名称锅炉负荷锅炉负荷锅炉负荷烟气系统吸收系统石膏处理系统工艺水系统制粉系统其它系统系统整体占机组装机容量比例占机组实际发电量比例工艺水耗分析系统校核煤种锅炉满负荷下的水平衡具体结果见表及表所示大型燃煤电厂湿法石灰石石膏烟气脱硫工艺中，烟气中的脱除是通过烟气与浆液的喷淋洗涤完成，因此，维持正常运行要消耗大量的工艺水，工艺水除了左右被石膏带走左右通过废水的形式排出外，其余左右的水全部通过烟囱排入大气。因此，运行过程中需要不断补充工艺水以维持系统的正常运行。进入系统的工艺水包括吸收塔管道冲洗水冲洗水石膏清洗水真空皮带机清洗水，冲洗水耗量均由设备厂商提供。氧化空气增湿水的量由热平衡计算得出。滤坑补充水量通过输出水量和其它进入系统的水相减得到通过记录数据统计得，滤坑补给水用量为。排出系统的水包括烟气带走的水蒸气石膏带水石膏结晶水废水及出口烟气带走的液滴。烟气带走的水蒸气由热量平衡得出，石膏带水和石膏结晶水根据石膏饼的含水量及石膏带水计算得出，废水量由烟气中的氯离子决定，保证系统中浆液的氯离子浓度小于，出口带水量根据实际计算结果为基准。表进入系统的工艺水种类及耗量表序号进入系统的工艺水耗量吸收塔管道冲洗水冲洗水石膏清洗水真空皮带机清洗水氧化空气增湿水滤坑补给水系统工艺水实际耗量表排出系统的工艺水种类及耗量表序号排出系统的工艺水工艺水耗量蒸发水石膏带水石膏结晶水废水出口带水系统工艺水实际排出耗量运行成本分析锅炉负荷对于系统运行成本的影响不大，锅炉负荷从变动到，整个系统运行成本仅仅增加。经过大量统计分析发现系统脱除每千克成本与煤质因素锅炉负荷关系密切，含硫量锅炉负荷越高，脱除每千克所需要的成本越低。例如煤质硫含量从上升至时，在锅炉满负荷下脱除每千克成本从元下降至元，在下脱除每千克成本从元下降至元详细指标见表。这表明，按现行元的排污收费标准，目前大多数电厂建设的烟气脱硫工程是亏本运行的。表太仓期系统主要技术经济指标表，校核煤质序号费用名称数量单价金额单位元年运行成本吸收剂元电费元消耗水费元修理费元工资及福利费人元人折旧及摊销元石膏回收费元二脱除每千克二氧化硫成本元总结参考文献李青潘焰平宋淑娜火力发电厂节能减排手册中国电力出版社周菊华火电厂燃煤机组脱硫技术中国电力出版社王志轩，潘荔我国火电厂烟气脱硫现状问题和对策中国电力增刊武文江黄台电厂机组石灰石石膏湿法烟气脱硫装置运行分析及改进建议中国电力增刊曾庭华，马斌，廖永进，董智明湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究热能动力工程赵雨火电厂烟气脱硫系统增压风机选型比较中国电力增刊目录引言的危害脱硫技术概述第章几种典型的脱硫技术及优缺点第二章我国火电厂主要脱硫工艺简介第三章石灰石石膏湿法脱硫技术石灰石石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理脱硫过程主反应主要工艺系统设备及功能烟气系统吸收系统浆液制备系统石膏脱水系统排放系统热工自控系统技术特点第四章我国燃煤电厂脱硫工作