别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在，摩托车工业中的需求量巨大汽车，家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱，空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向将包括提高大型，精密，复杂，长寿命拟分析和估化设计，增强企业技术创新能力。易模塑科技深圳有限公司目前在深圳模具业界处于领先地位，它引进先进的日本精密机械设备，并导入日本模具企业的流水线作业管理流程，使用日本模具制造业的先进工艺，从事各类精密注塑模具铝合金压铸模具锌合金压铸模具等的开发设计和制造。近年来，该公司已成业内翘楚，业务成长性高达。促进联合重组从国内模具行业的发展情况看，模具这产品适合专业化集团化方向发展，模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。目前国内的模具制造企业中，相当部分为私营企业或个体户，受资金场地技术信息交流等诸多因素的局限，相当部分是依靠传统设备和手工制造完成，以至难以形成规模，只能生产些中低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作整合等方式，化单打独拼恶性竞争为合作共赢，打破“同行是冤家”的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平良性竞争。积极开拓国外市场世界经济的发展形势令人鼓舞，在过去的年内增长了，仅美国的也比年前高出了万亿美元我国年为万亿美元。如今，全球人均已达到美元。不但北美西欧及日本，澳大利亚近年来经济发展也较快，而且今后几年还有继续增长的势头。但是作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。我国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。尽管企业急需的高技能人员稀缺，有的企业甚至开出万元的年薪寻找钳工。但总体说来，我国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，装配钳工和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。具有相当的竞争力。四行业分析，我国模具行业的地域分布特色市场研究报告网讯近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角长三角以及安徽等地发展较快。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。据国际模协秘书长罗百辉介绍，全国模具产值有多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能模具加工工艺生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。目前在全国排序前名的企业中，广东占有家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。随着广东工业产业结构进步优化，石化汽车高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密复杂。上海现有模具企业余家，从业人员万多人，年产值近亿元，年平均增长率超过。到年总产值将达到亿元左右进口额从现在的亿元基础上压缩，将为行业增加亿元左右产值，出口额达到亿美元，又将为行业增加亿元产值。上海模具产业将面向大产业和重点行业，特别是信息产业和汽车行业，大力发展行业的精密镁合金压铸模精密注塑模汽车业的覆盖件模具大型零件压铸模精密冲压件多工位级进模。年，行业的模具实现国产化，汽车模具实现国产化。据初步统计，上海生产汽车中冲压塑料压铸等模具企业近家，年产值约亿元，民营企业如华庄千缘屹丰黄燕，合资企业如荻原伟世通小纟，台资企业如联恒宏旭台丽通等大多年产值在万元以上，其中有近家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达，成为上海汽车模具工业中的主力军。浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海余姚慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。浙江模具工业具有些明显的特点。是模具生产企业几乎都是私营企业二是模具企业相对集中，已形成模具市场三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例四是通过多次创业，已涌现出了批高素质的骨干重点企业五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。江苏苏州目前有各类模具厂多家，模具加工点多个，模具年销售额约亿亿元，模具业成为该市新兴工业之。日本韩国新加坡德国荷兰美国及我国台湾香港地区的独资合资企业很多，民营模具企业也不少苏州兰佩铸造远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架昆山精密模具标准件昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架模具导向件模具弹簧等标准件。目前安徽省拥有批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模电冰箱吸塑发泡模电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达以上汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可模具标准件模具材料基地也已形成。批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地宁国市是橡胶模具的聚集区宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色合肥市在注塑模汽车模具和快速制模上有定优势。五分析中国模具标准行业发展前途光明模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量效率和效益。在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严重的挑战。但只要我们团结致，同心同德，正视现实，加快改革，抓住机遇，迎接挑战，在竞争中求生存，依靠科技进步求发展，深信在不久的将来，我国模具标准件行业将会发生根本性变革，迎来更加美好的明天。中国模具标准件行业发展前景乐观模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期降低模具生产成本提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费可为模具等现代技术的应用奠定基础可显着提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。近年来随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化专业化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自年全国模具标准化技术委员会成立以来，组织专家对模具标准进行制定修订和审查，共发布了多项标准，其中冲模标准项塑料模标准余项。这些标准的发布实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究开发和生产正在全面深入展开，无论是产品类型品种规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。模具网罗百辉表示，目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足，与国外工业发达国家相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小设备陈旧工艺落后成本高效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架导柱导套推杆模具弹簧气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足国内市场的需求，并有部分出口。而那些技术含量高结构先进性能优异质量上乘更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板固体润滑导板和导套斜楔机构及其零部件，高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。因此，每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。国产模具标准件在技术标准科技开发产品质量等方面，还存在不少问题。诸如，产品标准混乱，功能元件少且技术含量低，适用性差技改力度小设备陈旧工艺落后专业化水平低产品质量不稳定专业人才缺乏，管理跟不上生产效率低交货周期长生产销售网点分布不均，经营品种规格少，供应不足些单位为了争夺市场，不讲质量，以次充好，伪劣商品充斥市场。还有不计成本盲目降价扰乱市场的现象，是需要认真研究，亟待解决的。参考文献模具设计及制造北京大学出版社塑料模具设计清华大学出版社企业管理机械工业出版社内容摘要模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量效率和效益。如日本美国德国等，模具标准化时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材管