座椅的高度，应保证工作者坐立舒适升降椅原则工作椅样式及高度，应能使工作者保持良好姿势原则尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替缝纫机原则可能时，应将两种工具合并使用万用表，圆珠笔原则工具物料应尽可能预防在工作位置上原则手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配原则手柄接触面尽可能加大原则操作杆应尽可能少变更姿势四﹑动作经济原则二﹑动作浪费本资料来自二﹑动作浪费开关的改装定位治具自动化人机协调作业拿取的讲究设备模具的改善台阶本资料来自定义﹕是由效率不佳及不可预测性﹑产品复杂性﹑生产计划未平准化﹑工作负荷不平衡﹑市场预测不准﹑供应商交期不可靠﹑沟通不畅﹑奖励机制等造成的库存供应超过制程整体性需求的浪费。存货管理名言库存是必要的恶物占用大量资金缓解供需矛盾四﹑库存浪费本资料来自“在库”作为资产本来是有价值的,但过多的话则会面临以下风险降低资金的周转速度占用大量流动资金增加保管费用利息损失面临过时的市场风险容易变质劣化四﹑库存浪费有了这些我才安心！本资料来自不大批量生产不大批量搬运不大批量采购的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源库存三不四﹑库存浪费必要的本资料来自四﹑库存浪费传统生产方式存货有时被比作为隐藏问题的水库当库存的水位高涨时,管理者就感受不到问题的严重性,像质量的问题机器故障及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会精益生产方式存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方,以及迫使要去面对处理的问题此即是及时生产体系所追求的目标当存货的水位持续下降至“个流”的生产线时,“改善”就成为每日必行的活动本资料来自五搬运的浪费定义是由工场布局不合理﹑生产流程理解不当﹑生产批量大﹑生产前置期长﹑储存区域大等造成的物料搬运的浪费。搬运是种不产生附加价值的动作分解开来又分为放置,堆积,移动,整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费时间的浪费和人力工具的占用等不良后果本资料来自工厂布局物流设计设备局限工作地布局前后工程分离设计兼容性业务扩充新增工序或设备设备或物料变换不适合前景不明未作整体规划三改善方向合理化布局搬运手段的合理化二浪费的产生五搬运的浪费本资料来自改善方案选择流程法本资料来自六加工过剩的浪费定义也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义第是多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费需要多余的作业时间和辅助设备生产用电气压油等能源浪费管理工时的增加不能促进改善本资料来自二过剩的种类质量过剩检查过剩加工过剩设计过剩三消除过剩的思考能否去除次零件的全部或部分能否把公差放宽能否改用通用件或标准件能否改善材料的回收率能否改变生产方法能否把检验省略掉供应商是否适当是否确实了解客户的需求六加工过剩的浪费本资料来自定义是由突发事件预防﹑自动化应用不当﹑制程设定过长﹑生产计划未平准化﹑工作负荷除次零件的全部或部分能否把公差放宽能否改用通用件或标准件能否改善材料的回收率能否改变生产方法能否把检验省略掉供应商是否适当是否确实了解客户的需求六加工过剩的浪费本资料来自定义是由突发事件预防﹑自动化应用不当﹑制程设定过长﹑生产计划未平准化﹑工作负荷不平衡﹑超常规设计﹑多余检验等造成的制造过多﹑过早﹑过快于下制程需求的浪费。导致的浪费有设备及用电,气,油等能源等增加放置地,仓库空间增加提早耗用原材料,利率负担增加搬运堆积的浪费,管理工时的浪费产品贬值七制造过多浪费本资料来自七制造过多浪费•案例顾客要买个产品，元个，生产了个，收益是多少•分析收益只有元。多余的个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。•再分析还要对多余的个产品增加仓储和管理成本。亏大了！本资料来自七制造过多浪费堆积过多本资料来自二浪费的产生过量计划信息不准计划错误计划失当信息传递不畅制程反应速度慢前工序过量投入工时不平衡广告牌信息错误不是个流作业工作纪律三浪费的消除过量计划计算机信息集成控制准确掌控不良报废率制订宽放标准和计划校正机制缩短交付周期﹑批量前工序过量投入生产线平衡制订单次传送量标准个流作业作业要求七制造过多浪费本资料来自定义是由制程控制不佳﹑原材料质量差﹑保养计划不完善﹑教育训练工作指导书不当﹑产品设计不合理﹑对客户需求不了解等造成的库存材料的检查及维修浪费。二导致的影响产品报废额外的修复鉴别追加检查的损失材料损失降价处理出货延误取消定单由于耽误出货而导致工厂信誉下降制造处理原料八﹑不良品浪费出货本资料来自设计不良参数不匹配,可制造性差,不兼容工艺设计不合理工艺设计缺陷,检验手段局限制造阶段的管理影响产品质量换线频繁,操作不标准,作业员熟练度不高使用不合格的零部件产生的质量问题供应商质量控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识对已发生的不良处理不当处理方法不当,原因追查不彻底,制程能力未提高三产生的原因八﹑不良品的浪费本资料来自八﹑不良品的浪费标准作业指导书防错治具批量返工本资料来自作业管理,标准作业,标准持有,教育训练全面质量管理品管统计手法品管圈活动异常管理广告牌管理斩首示众首件检查不制造不良的检查源流检查自主检查全数检查防错法防呆法四如何减少不良发生八﹑不良品的浪费本资料来自时间都去哪儿了效率都去哪儿了•间接人员数量是否合理•拉线的不平衡导致的效率损失你知多少•你的拉线经常返工吗经常制造不良品吗•你分析过你换线，换拉的时间吗•员工动作的研究，培训你做了多少•你对本拉线每款产品的理论产能，实际产能有测量过吗分析过吗•你注意到员工进入作业状态的前置时间了吗•产线的异常你彻底的跟进了吗是否每隔段时间又是重复的问题呢•你经常跟员工沟通吗你做了那些必要的鼓励，宣导动作•你有目标吗并且随时关注你的目标吗准时完工率，生产效率，物料损耗，产品直通率。本资料来自随便看看我们日常最基本的浪费区分内容少量的作业终止，浪费发生在作业开始和结束时，中间休息前后发生的浪费作业变更时的浪费周围环境的不必要整理作业开始和结束时过于干净的清扫或整理作业过程中的谈笑或走开作业节奏动作的有效性适合程度和熟练度动作的正确度动作的组合身体部位的连接动作速度努力和欲望动作开始时的停止时的路径变为直线，并且要短无视标准作业方式作业者责任的不良损失设备能力的有效利用度机械设备的不正确运转回转数或数比标准低设备未能满负载运转加热，干燥，化学反应时间比规定长设备的启动到正常运转所需时间比标准长过量配置人员比标准多的人员配置配置比标准少的机器效率不高的动作不遵守规定作业顺序非效率的作业或非经济的作业方法速度过快的作业或暂停次数过多不注意引起的不良浪费技能不足引起的浪费物料损耗本资料来自本资料来自跳槽对说“我要离开这个公司，我恨这个公司！”建议道“我举双手赞成你报复这破公司，定要给它点颜色看看。不过你现在离开，还不是最好的时机。”问“为什么”说“如果你现在走，公司的损失并不大。你应该趁着在公司的机会，拼命去为自己拉些客户，成为公司独当面的人物，然后带着这些客户突然离开公司，公司才会受到重大损失，非常被动。”觉得说的非常在理，于是努力工作。事遂所愿，半年多的努力工作后，他有了许多忠实的客户。再见面时问“现在是时机了，要赶快行动哦！”淡然笑道“老总跟我长谈过，准备升我做总经理助理，我暂时没有离开的打算。”其实这也正是的初衷。个人的工作，永远只是为自己的简历。只有付出大于得到，让老板真正看到你的能力大于位置，才会给你更多的机会替他创造更多利润。大道理不要味地埋怨环境带给人的诸多不便，其实环境本身是客观存在的，谁处于那个位置都会遇到同样的问题，聪明的人会努力去改造罢了。小故事大道理本资料来自•直接人员人，做到人的产值，员工月均工资以上。•送料上线•个车间个，个，个。我们的目标本资料来自八大浪费本资料来自生活中的浪费水资源的浪费自然破坏的浪费粮食资源的浪费电力的浪费本资料来自年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产辆轿车，比丰田公司年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道“那里的生产体制还有改进的可能”。学习福特是丰田创新的开始丰田英二和他的伙伴大野耐进行了系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。经过多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了万辆，占世界汽车总量的以上。精益生产，简称大野耐只要杜绝浪费,生产效率就有可能提高倍起源本资料来自准时化管理持续改善自动化质量,成本,交期丰田生产方式为实现企业对员工,社会,和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的种生产方式制動化本资料来自浪费的定义定义浪费指不增加附加价值,使成本增加的系列活动对于来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料设备人力场地和时间的部分都是浪费这里有两层含义不增加价值的活动﹐是浪费﹔尽管是增加价值的活动﹐所用的资源超过了“绝对最少”的界限﹐也是浪费。本资料来自浪费考虑的方向生产要素的•人•机器•物料•作业方法•管理•品质•安全本资料来自浪费的种形态勉强超过能力界限的超负荷状态会导致设备故障,质量低下,人员不安全浪费有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态人员工作量不饱满,设备稼动率低不均衡有时超负荷有时又不饱和的状态。差异状态勉強浪費不均勻合適能力限度本资料来自种浪费动作浪费不良品浪费制造过多过早浪费过加工剩浪费搬运浪费库存过多浪费等待浪费管理浪费精益生产的核心是消除切无效劳动和浪费精精干益效益精益投入少,产出多八大浪费本资料来自管理浪费的定义是由思维﹑政治及企业文化陈旧﹑用人不当﹑培训不足﹑低薪高流动策略等管理问题造成的人员使用方面脑力﹑创造力﹑体力﹑技能等的浪费。﹑管理浪费二管理的概念三个和尚的故事组织的存在导致了管理的产生本资料来自管理的定义管理是同别人起,或通过别人使活动完成的更有效的过程效率是指输入与输出的关系过程就是利用拥有的资源,将它转换为另组彼此相关资源的活动管理主要是体现对过程的控制,有效的管理就是对过程的有效控制,就是建立种机制,尽可能用较少的资源获得较大的增值﹑管理浪费本资料来自分类识别状态﹑管理浪费桌面工具箱专门的不良品箱本资料来自三管理上的问题管理工作不能“等”拒绝“低效”反复发生协调不力,企业丧失凝聚力让闲置的“动”起来把无序变有序管理必须真正有“理”可依﹑管理浪费本资料来自四浪费的产生管理能力素质执行力速度准度精度相互技朮层次认知高度把握度相对标准化可行度推广度企业素质整体素质﹑管理浪费五浪费的消除岗位职责说明书分工明确有效激励激发积极性和主人翁态度有效沟通增强凝聚力了解自己的团队作业标准化工艺工序标准程序文件„„本资料来自﹑管理浪费五浪费的消除岗位职责说明书分工明确有效激励激发积极性和主人翁态度有