艺设计毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。

由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。

铸件需经时效处理。

毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型砂型基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差加工余量底座底面圆顶台面孔内面大圆前后面基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。

粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。

该工件选择圆后面和的内面。

采用圆面定位加工其前面，用的内面加工轴承零件底座底面。

可以为后续工序准备好精基准。

精基面的选择选加工后的后面为精基准面来加工其前面。

选轴承零件底座底面为精基准面来加工的内面和圆顶台面。

制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。

工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。

其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

工序工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。

个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下轴承零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注前端面粗铣半精铣表后端面粗铣半精铣表内端面钻扩表圆顶台面粗铣表底座底面粗铣半精铣表孔锪表孔钻铰表工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先主后次原则，先加工主要表面遵循先面后孔原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。

工序号工序名称机床装备刀具量具前端面铣床铣刀游标卡尺后端面铣床铣刀游标卡尺内端面钻床钻刀游标卡尺圆顶台面铣可求得该工序钻头钻速，参照表所列型立式钻床得主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式时间定额的计算工序钻铰孔钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

。

则该工步的基本时间粗铰孔工步根据表，铰孔基本时间可由公式，则该工步的基本时间。

辅助时间的计算辅助时间基本时间之间的关系为钻孔辅助时间铰孔辅助时间其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。

由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。

布置工作地时间是作业时间的，休息与生理时间是作业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。

工序的其他时间单件计算时间。

夹具设计夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。

在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。

正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。

同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，短圆柱销限制个自由度，削边销限制个自由度。

怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。

设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。

怎样使夹具使用合理。

二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度为，表面粗糙度为毛坯的粗糙度，钻粗铰以可满足其精度。

所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。

三夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

故加工孔时，采用轴承底座右端面和轴承底座底面作为定位基准。

定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位元件为面与面定位，因为该定位元件的定位基准为面的轴线，存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

时切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的锥度铰刀。

钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，铰孔时的切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度，每转进给量，铰孔钻直径，布氏硬度，所以铰孔的扭矩式中钻削深度，每转进给量，麻花钻直径，布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。

夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过轴承底座底面和侧面为定位基准，在垫块平面和实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。

采用手动螺栓和螺母夹紧机构夹紧工件。

定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。

用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。

确定导向装置本工序要求对被加工的孔依次进行钻铰的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。

基本偏差，偏差。

心得体会专家曾指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。

中国机床制造业的服务，竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。

这些都是我们这代所要面临的，所以我们要更加努力的掌握我们学到的知识。

课程设计是我们必须要正确面对的。

通过这次对轴承座的加工工艺和对孔设计夹具的过程中，我收益良多。

这次设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会，俗话说实践出真知。

这是完全正确的。

这次课程设计就是使我得到了对课本知识的更深层了解，对我以前不明白的知识有了确切的概述。

总上这次设计对我的知识有了加深和拓宽，使我在知识的领域上又前进了大步。

参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社机械加工工艺卡片辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件前端面半精铣轴承座前端面，使前后端面距为立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具后端面半精铣轴承座后端面，使前后端面距为立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具内端面先钻孔在扩孔至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具圆顶台面粗铣轴承座圆顶台面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具底座底面半精铣轴承座底面，使其与定圆台面距立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具孔钻铰孔至型立式钻床高速钢钻刀铰刀塞规卡尺孔锪孔至型立式钻床高速钢钻刀锪刀塞规卡尺去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等时效处理清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共页第页钻铰孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数看立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻孔至高速钢钻刀游标卡尺铰孔至铰刀塞规卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图辽宁工程技术大学课程设计题目轴承零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计班级姓名指导教师完成日期课程设计任务书设计题目设计轴承零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计二原始资料被加工零件的零件草图张生产类型件年三上交材料被加工工件的零件图张工件的毛坯图张机械加工工艺过程卡片张