1、边圈工件的相对厚度，可以采用压边圈来防止起皱，。选取凸凹模的圆角半径由于工件的圆角半径大于,满足拉深工艺要求，因此凸模圆角半径可以直接选用零件圆角半径，即凹模圆角半径凸模圆角半径确定拉深次数判断能否次拉深成形,查表，得首次拉深的极限拉深系数为，查表，得首次拉深的最大相对高度。而工件的实际拉深系数总,工件总拉深相对高度为。因为总，所以能次拉伸成功，不需要需要多次拉伸。拉深高度就是零件高度得排样方案的确定排样方案的比较基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲压加工。由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高。
2、凸凹模刃口尺寸及公差的确定零件的尺寸精度有最后道拉深模保证，而该工件只需要道拉深工序即可完成，因此模具的刃口尺寸及公差应该由工件决定，由于工件对内形尺寸要求，因此以凸模为基准，间隙取在凹模上，落料尺寸为查表得，。模具间隙的确定由于该拉深工件无精度要求，因此，凹凸模之间的单边间隙得查表得刃口尺寸计算采用分开制造法。是工件的公差，由查的为,则工件直径调整为第五章模具零件的选用凹凸模拉深凸模材料选用,热处理至,尺寸结构如下图，未注表面粗糙度为,与底板的配合按的配合由于其毛坯尺寸与公差没有必要予以严格的限制,。
3、设计，在我不懂之处认真教导，大意之处指出缺陷，错误之处提出修改，本次毕业设计可以顺利地完成，离不开老师和同学的支持和帮助，在此，真心的谢谢在设计过程中给予教导和帮助的老师和同学。由于这是我第次在实践中搞的毕业设计，在设计的过程中难免有许多疏漏和错误，恳请各位老师多多指点斧正。学生杨泽坚年月本科毕业设计题目瓶盖落料拉伸复合模设计学院工学院姓名学号专业机械设计制造及自动化年级机制班指导教师职称副教授二四年五月目录造软件及应用。快速经济模具技术的应用。快速制模和快速成形技术是在过去两年迅速和精确对正，更高效的方向发展。与传统的模具技术，它具有更短的成型周期成本特性相比，是比模具制造技术的总体经济效率显著。
4、构形态，模具的结构形态。也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。其次，考虑好产品的批量以及精度要求以及材料的造价。最后完成产品的模具设计模具的装配图零件图。本次毕业设计的成功完成使我个人的所有专业中学术上的次难忘的历程，因为通过我本人的长时间的思考设计以及老师多次细心的指导使我知道套合格的冲压模具设计的完成以及套合格的图纸的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通过它可以说明个人最基本的学习工作态度，我认为要立志成为个模具行业的佼佼者首先要从每个细节做起，做事要有坚忍不拔的毅力，有耐心谦虚谨慎这样才能成为名出色的模具工程师。主要参考文献柯。
5、要求的图样，实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。第二章工艺设计计算毛坯尺寸确定修边余量根据工件的相对直径，经查表得修边余量，故可得实际凸缘直径为计算毛坯直径由于板厚小于，故可用幅模具，虽然生产效率很高，但零件的冲压精度稍差。想要保证冲压件的形位精度，须在模具上导正销导正，故其模具制造，安装较撮合模复杂。对上述三种方案的分析比较可知，该工件的冲压生产采用方案二为佳。工序数量的确定工序数量的基体原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能减少。工序顺序和组合工序顺序各工序的安排主要取决于零件的质量和冲压规律要求。但模具为落料拉深复合模具，仅道。
6、时凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的过渡尺寸即可,以凸模为基准拉深凸模采用车床加工。图拉深凸模凹凸模材料选用,热处理至,尺寸结构如下图，未注表面粗糙度为,与凹凸模模柄的配合按。冲压模结合工件外形并考虑加工，是加工简单，另外又便于装配与更换，采用的是车床加工图凹凸模其余各零件的的选用看图纸第六章设计心得为了完成大学学业任务，总结四年来的学习经验生活经验和巩固大学期间所学的各科基础知识，系统地在实践中回顾所掌握的知识，按照院系毕业设计的指导计划，本着严肃认真的学习态度，我按时顺利地完成了大学最后个关键的学习环节毕业设计。通过这次毕业设计使我熟悉了冲压模具的整个过程，并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的。
7、且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是个简单的落料模具，所以采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序排列与组合，确定可以采用单工序落料模。在冲压生产中，减少废料和节约金属有着相当重要的意义，根据工件的形状合理排样是降低成本的有效措施之。此工件仅个简单落料工序，材料为马口铁，初步拟定的排样方法如下。搭边与料宽零件钢单直排方式查表机械手册得零件搭边值为，零件与条料侧边之间的搭边值为表冲裁金属材料的搭边值手送料自动送料料厚圆形非圆形往复送料以上条料宽度衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率冲裁体面积个进距内冲件数目条料宽度为进距得排样图确定裁板方案材料选。
8、马口铁板材。计算工序压力计算落料力落卸料力卸拉深力拉和压边力压推件力推。落料力落料卸料力卸落卸拉深力拉拉压边力压式中为有效压边面积为单位压边力推件力落推推同时卡在凹模里的工件数总冲压力为推卸拉压落压力机的选取因为工件是圆形，如下图所示，得工件的压力中心应该是圆心。因为该工件为小型制作得，并且要求的精度不高，所以选用开式机械压力机，由于它具有的工作台面是三面敞开，不仅操作起来方便，而且成本低廉。通过总压力来选择压力机，由于前面已经算得压力机的公称压力为，查冲压工艺与模具模具设计表提供的压力机公称压力中可选取压力机的型号为第三章模具类型及结构形式的。
9、合模复杂。对上述三种方案的分析比较可知，该工件的冲压生产采用方案二为佳。工序数量的确定工序数量的基体原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能减少。工序顺序和组合工序顺序各工序的安排主要取决于零件的质量和冲压规律要求。但模具为落料拉深复合模具，仅道加工工序工序组合方式的选择冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在道工序内完成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。工序组合的可行性，会受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度均满足。
10、工工序工序组合方式的选择冲压工序的组合是将两个或两个以上的工序分析合并在道工序内完成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。工序组合的可行性，会受到多种因素的限制，应保证能冲出形状尺寸和精度均满足要求的图样，实现其所需动作来保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。第二章工艺设计计算毛坯尺寸确定修边余量根据工件的相对直径，经查表得修边余量，故可得实际凸缘直径为计算毛坯直径由于板厚小于，故可用工件图所示尺寸直接计算，不需要用中线尺寸计算。判断是否采用。
11、旭贵张荣清冲压工艺与模具设计机械工业出版社何铭新钱可强机械制图高等教育出版社第六版彭建声简明模具工实用手册机械工业出版社第版魏春雷，朱三武，章南编模具专业毕业设计手册天津大学出版社,机械设计手册第册机械设计手册第册宛强冲压模具设计及实例精解化学工业出版社王伯平互换性与技术测量基础机械工业出版社致谢根据院校的要求和安排，在樊十全老师的悉心指导与帮助下我全身心地投入到此次课题设计中，认真地查阅各种有关模具设计方面的资料，发扬求真务实的学习作风，以严谨笃学的态度，思考，保质保量地完成了这次毕业设计的任务。在本次设计中，我查阅了很多有关模具设计参考文献，并在不懂之处请教老师和同学，指导老师樊十全积极关心我。
12、择根据选定的工艺方案和工件的形状特点，及其精度要求，预选设备的主要技术参数，所需模具的制造条件及生产时的安全问题等，确定模具类型及结构形式确定冲模类型机型结构形式在冲压工艺分析后确定冲压工艺方案时选择复合模，又由于工件的几何形状简单对称，复合模结构相对比较简单，操作起来便捷，卸件方便可靠，所以模具类型为废料比较少的复合模,模具结构简图如下。第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算凸凹模刃口尺寸的确定落料件的尺寸取决于凹模。所以，落料模应先决定凹模的尺寸，用减少凸模的尺寸来保证合理的间隙。考虑刃口的磨损会对影响落料件的尺寸。凹模基体尺寸应取接近或等于工件最小的极限尺寸凸凹模配合加工时的工作部分尺寸落料。
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冬季疫情防控重点医疗指南PPT课件 编号36