1、则综上所述，该工件的压力中心为﹙，﹚模具的结构设计凹模的设计及凹模轮廓尺寸的确定图凹模外形尺寸分析凹模材料选择。凹模的厚度﹙﹚采用大孔尺寸查表可知，则考虑到同模上还需要同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模壁厚﹙﹚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的间距等，如分析图所示，取凹模外形轮廓尺寸长，宽，高分别为。模架的选择由于前后和左右不受限制，送料和操作比较方便。因此选用后侧滑动导柱导套标准模架，已经计算出凹模的长，宽，但此时的宽没有算料落下的那部分尺寸，即。所以总。按。
2、接读取读数工件般不需要夹紧，检验速度快，但仪表投资大，成本高，而且检验受环境影响大。结束语模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。未来模具工业的发展将促进全社会的进步与发展。这次设计中还很好的利用我们所学过的进行画图，通过的运用很好的进行画图，减少了我们的些琐事，从而省去了好多的时间让我们去查阅资料。从而全面的体现了科技给我们带来的高效与便捷。通过这次的设计我能够更好的掌握模具的设计方法，更好的运用我所学的知识去解决方面的问题。此次冷冲模课程设计，是理论联系实践的个重要环节，不但巩固了前面所学的基础理论知识。更重要把各学科知识联系起来，以达到融会贯通。
3、明书论文标题汽车车门垫板的冲裁模具设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名邵玉斌指导教师陈青云年月日摘要本论文是对汽车车门垫板的冲裁模的设计，其中包含了垫板的工艺分析和模具的形成过程。冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比它质量稳定，互换性好。可加工表面质量高，形状复杂的零件。效率高，节省材料。所以冲压模具在实际工业生产中应具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，年的市场规模分别达到了亿和亿，分别占模具行业的和。塑料模具主要用于塑料制品的压制。
4、知识学习最多的是进行国家标准手册的学习，从当中学习到许多书上学不到的知识更好的去积累知识。在四个多月的设计过程中，遇到了不少难题，但通过指导老师的悉心指导以及查阅相关资料与同学相互讨论，都把问题解决了，感觉收获很多，尤其是对两个专业软件以及软件的应用，又有了新的体会。就要离开校园了，从种意义上来讲这次设计为以后工作应用作了些准备。致谢三年大学学习生活就要结束了，最后个学期四个多月的毕业设计，到现在这个时候也终于要划上个圆满的句号了。但是在这短短几个月的设计过程中，遇到的困难其实不少。由于欠缺实践知识，在设计过程当中碰到了许多设计相关的专业问题，都得到了指导老师的细心指引，些问题还得到了陈老师以及其他老师的帮助，最终才得以合理解决。所以借这个机会，我要对在大学三年学习生活以及。
5、复合模又分为倒装顺装式复合模。倒装式复合模凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复切断切断应该以凹模为基准，但凹模不是整体，所以仍以凸模在作为基准。切料为单边切料，凸模与挡铁贴靠后与凹模之间的间隙为般冲裁模单边间隙的,因此，，无凹模限制，所以磨损较小甚至无磨损，凸模尺寸略大于即可。凹模在凸模的基础上增大，并保正单边间隙为至。定位尺寸由于冲孔凸模的磨损，尺寸会逐渐变大，所以按落料计算而则因为落料凹模的磨损尺寸逐渐变大，也按落料计算。式中，根据题目给出的条件，制件精度为级时，取，。式中，根据题目给出的条件，制件精度为级时，取，。冲压工艺力及机。
6、。增强自己解决问题分析问题的能力。毕业设计是高等学校学生在毕业前所进行的综合性设计或撰写的学位论文，是学生在校期间最后学习深化提高和全面总结的综合训练。我的设计是对垫片冲裁模模具设计，包括对整套模具的结构设计与计算。首先是完成对成品的测绘和建模分析，然后进行模具结构设计与相关计算，最后将主要零部件与模具总装图用进行了绘制。在设计过程中，广泛的查阅冲裁资料和些实例来帮助我们能够顺利进行与参考。本着学习与提高的原则进行筛选归纳和整理紧紧围绕冲裁模结构主题进行讨论与设计，为了便于学习与掌握，还对冲裁设计进行了重要的论述。这次设计的主要内容有冲压模具的结构设计及冲压模具的相关尺寸的计算模架的选择压力机的选择及各个零部件的选择这次的设计不仅用到了书上知识还要我们自己进行查资料课堂之外。
7、其标准选择具体结构尺寸表上模座下模座导柱导套模具的闭合高度最大最小模柄的选择图模柄根据压力机的模柄孔尺寸选取凸圆式模柄由压力机的型号，可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加螺钉固定。见图。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外形尺寸相同，其厚度﹙﹚，则，取图凸模固定板垫板垫板的外形和凸模固定板致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔的承压情况分析，如图所示承压应力模板材料选铸铁，查表可知为，，由上面分析，需要采用垫板，厚度。图垫板卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度的确定取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模，考虑模具刃磨情况，暂定刃磨。
8、量为，由题可知材料厚度为，所以橡胶的工作行程为工作橡胶的自由高度工作自由，取自由橡胶的预压缩量自由预预﹙﹚，取预。橡胶在模具中的安装高度为。挡料定位装置其余图固定挡料销图定位销该套模具设计的比较特殊，冲孔落料复合模但落料凹模不是个完整体，如采用挡料销挡料，容易使工件滑出，所以纵向定位用挡块，而横向起定位作用的是定位销。查表得知,定位销高度,选取材料为钢,数量为,查标准,如图定位销销所示模具的闭合高度模具的闭合高度般通过下式确定模上模板厚度凸模垫板厚度凸模长度凹模厚度下模座厚度凸模进入凹模深度。卸料板根据国家标准,选取规格为。图卸料板所以由图计算冲孔凸模的高度凸图小冲孔凸模通过以上计算及查找，可知模具高度是模图大冲孔凸模查闭。
9、用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于，避免折断。当材料厚小于和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。侧刃定距的级进模用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于个步距，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。级进模排样图的设计，应尽可能考虑材料的合理利用，应考虑零件精度的要求，应考虑冲模制造的难易程度，应考虑模具强度及寿命，应考虑模具尺寸的大小，考虑零件成形规律的要求。复合模结构分析，在压力机滑块的每次行程中，在同副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有个即能充当凸模又充当凹模的工作零件凸凹模。按其安装的位置，。
10、床吨位的选择冲裁力的计算切断力冲孔力卸料力的计算卸料力查表可知，推料力的计算取洞口直壁高度查表可知，则推料力总冲压力在考虑各因素后，取定安全系数左右，所以必须选用的公称压力机，则根据所需要的总压力初选公称压力为的闭式压力机。参看冲压手册相关章节。表压力机的主要参数型号公称压力续表滑块行程压力行程形成次数次最大装模高度闭合高度调节立柱间距离工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度压力中心的计算如图可知，图形虽然简单，但零件总体不对称，所以，按比例画出冲裁轮廓线﹙两个孔个切断单边﹚，并建立直角坐标系，如图所示，计算各部分长度和各部分中心的坐标。图压力中心由公式。
11、本学期毕业设计过程当中给过我帮助和支持的所有老师和同学们说声谢谢！因为有了各位老师的悉心指导帮助和以及同学们的支持，才使我得以顺利完成各项任务，并在这个过程当中使自己得到锻炼和成长，谢谢，谢谢大家！参考文献成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社侯维芝杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例江苏财经职业技术学院综合毕业实践说。
12、压力机规格可得固定台式可倾式压力机最大闭合高度为，闭合高度调节量为，故所设计的模具闭合高度满足要求，闭合高度设计合理。图落料凸模冲裁模装配图图模具装配图模具的检测方法平台检测法平台检测法是在检验台上利用些通用量具和辅助测量具，对模具零件检测，是种最普通的检测方法，它主要用来测量几种形状比较简单的零件或版样，可以得到较高的测量精度特点采用的是通用的工具，其量具简单设备成本低对周围环境无特殊要求，检测范围较低测量精度主要取决于平台的使用，测量工具的精度和方法测量速度慢，误差需经分析计算，较复杂仪器检测法仪器测量法是使用二维尺寸测量仪进行平面测量或采用三维尺寸测量仪对复杂型面尺寸精度曲线测量，测量方法直接，并直接读取误差特点测量精度高，多对零件直接测量，误差计算方法简单，有的可直。
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自然灾害安全教育学会自救教育培训通用PPT 编号46