合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构包括支链结构高聚物由于有的分子存在，故有弹性可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有的大分子存在，所以没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料与其它材料相比具有以下几方面的性能特点重量轻而坚固优良的化学稳定性优异的电绝缘性能机械强度分布广和较高的比强度热的不良导体具有消声减震作用耐化学侵蚀具光泽，部份透明或半透明加工容易可大量生产，价格便宜用途广泛效用多容易着色部分耐高温塑料的分类按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料工程塑料和特种塑料三种类型。通用塑料般是指产量大用途广成型性好价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯及丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业国防科技等高端的领域，如汽车航天建筑通讯等领域。塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明半透明及不透明原料，如等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。二常用塑料品种性能及用途聚乙烯常用聚乙烯可分为低压聚乙烯高压聚乙烯和线性高压聚乙烯。三者当中，有较好的热性能电性能和机械性能，而和有较好的柔韧性冲击性能成膜性等。和主要用于包装用薄膜农用薄膜塑料改性等，而的用途比较广泛，薄膜管材注射日用品等多个领域。聚丙烯相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯，嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝纤维注射膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品高性能产品高性能管材等。聚氯乙烯由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材塑钢门窗板材人造皮革等用途最为广泛。聚苯乙烯作为种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩日用透明件透明杯罐等。是种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器面板面罩组合件配件等，尤其是家用电器，如洗衣机空调冰箱电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。工程塑料般指能承受定外力作用，具有良好的机械性能和耐高低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺聚砜等。工程塑料在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料包括聚酰胺聚甲醛聚碳酸酯改性聚苯醚热塑性聚酯超高分子量聚乙烯甲基戊烯聚合物乙烯醇共聚物等。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有聚氨基双马来酰胺聚三嗪交联聚酰亚胺耐热环氧树指等。非交联型的有聚砜聚醚砜聚苯硫醚聚酰亚胺聚醚醚酮等特种塑料般是指具有特种功能，可用于航空航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。增强塑料增强塑料原料在外形上可分为粒状如钙塑增强塑料纤维状如玻璃纤维或玻璃布增强塑料片状如云母增强塑料三种。按材质可分为布基增强塑料如碎布增强或石棉增强塑料无机矿物填充塑料如石英或云母填充塑料纤维增强塑料如碳纤维增强塑料三种。泡沫塑料泡沫塑料可以分为硬质半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。热塑性塑料热塑性塑料指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统的国家标准,并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。第三章注射压注压缩挤出成型工艺方法的优缺点注射成型工艺方法的优缺点优点成型周期短能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料对成型各种塑料的适应性很强④生产效率高易于实现全自动化生产缺点注射成型设备价格及模具制造费用较高不适合单件及较小的塑件的生产压注成型工艺方法的优缺点优点缺点压缩成型工艺方法的优缺点优点塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料，加料前模具是敞开的，模具是在塑料最终成型时才完全闭合。模具结构比较简单。料耗少。④可以压制较大平面的塑件或利用多型腔模，次压制多个塑件。压力损失小。缺点生产周期长，效率低。塑件受到的限制多,如形状不能太复杂。模具的磨损比较大。挤出成型工艺方法的优缺点优点设备简单，投资少连续生产，效率高自动化生产，劳动强度低④操作简单，容易控制产品均匀密实，质量高产品广泛，机多用占地少，环境清洁缺点第四章塑料制品成型新工艺方法新工艺方法介绍塑料成型加工是将塑料原料转变成具有使用价值的制品的过程。传统的成型工艺有挤出注射吹塑压延涂覆层压传递成型等。至今这些技术已经发展和运用的相当成熟，且应用得非常普遍。随着塑料制品应用日益广泛，人们对塑料制品精度形状功能等提出了更高的要求。传统的成型工艺已难以适应这些要求，这就迫使人们在不断改进传统的成型工艺的基础上，采用新思想新技术开发新的成型工艺已满足不同应用领域的需求。目前成型工艺的发展趋势主要是节能节约原材料提高成型效率改进制品性能提高其附加值。塑料制品目前的新工艺方法主要有低压注射熔芯注射动态保压注射微孔塑料挤出及润滑挤出等塑料成型工艺。主要技术单螺杆挤出新技术双螺杆挤出新技术压缩成型新技术吹塑成型新技术压注成型新技术压延成型新技术工艺参数料筒温度熔料温度料筒恒温模具温度注射压力保压压力背压注射速度螺杆转速计量行程残料量预烘干回收率收缩率浇口系统机械停工时段料筒设备理论依据塑料的热力学性能塑料熔体的流变性塑料在加工过程中的化学变化塑料在加工过程中的物理变化第五章塑料制品成型工艺新方法的优点前景加工适应性和可行性新工艺与传统工艺比较优点前景加工适应性和可行性第六章非结晶性塑料成型新工艺方法成型时的工艺条件成型设备制件后处理方法第七章体型结构分子塑料成型新工艺方法成型时的工艺条件成型设备制件后处理方法第八章热固性塑料塑料成型新工艺方法成型时的工艺条件成型设备制件后处理方法昆明学院毕业设计论文题目塑料制品成型工艺新方法的研究姓名刘万鹏系院自动控制与机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号指导教师王进昆明学院自机学院二零二年六月摘要塑料作为设计材料使用，具有许多优良的特性。在我们的生活和生产中扮演着很重要的作用。它不仅可部分代替传统材料，而且还能生产出具有独特性能的各种制品塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点重量轻优良的化学稳定性优异的电绝缘性能机械强度分布广和较高的比强度热的不良导体具有消声减震作用。塑料机械工业是为塑料原材料工业和塑料制品加工工业提供技术装备的。与塑料原材料工业塑料制品加工工业有着密切的因果关系。塑料机械工业的发展依赖于塑料原材料工业塑料制品加工工业的发展，这与机床工业的发展取决于机械工业的发展是同样的理由。由于塑料制品广泛应用于国民经济各部门和人民生活的各个领域，因此，塑料机械已成为建筑材料工业包装工业电器电子通讯工业汽车及其它交通业农业轻工业石化工业机械工业国防工业等部门的重要技术装备。塑料机械与机床样是种基础机械塑料机械加工高分子材料机床加工金属材料，是国家装备制造业的重要组成部分。塑料制品新方法的研究有着很重要的意义。目录塑料的概念主要性能特点和分类塑料的概念塑料的主要性能特点和成分塑料的分类二市场调研塑料制品在生产和生活中的作用塑料模具工业及技术的发展状况我国塑料模具工业今后的发展方向三注射压注压缩挤出成型工艺方法的优缺点注射成型的优缺点压注成型的优缺点压缩成型的优缺点挤出成型的优缺点四塑料制品成型新工艺方法新工艺方