性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求,因此促进模具的不断向前发展。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，塑料材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。毕业设计论文共页第页第章塑件材料性能零件图塑件尺寸玻纤增强材料分析为结晶型高聚物，常用塑料中最轻，密度仅为比水小。通用塑料中，的耐热性最好，其热变形温度为，能在沸水中煮。有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称百折胶。的综合性能优于料。产品质轻韧性好耐化学性好。的缺点尺寸精度低刚性不足耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化变脆易变形。玻纤增强是在原有纯的基础上，加入玻璃纤维和其它助剂，从而提高材料的使用范围。般的来说，大部分的玻纤增强材料多用在产品的结构零件上，是种结构工程材料。塑料三通管接头塑料模具设计共页第页优点玻纤增强以后，玻纤是耐高温材料，因此，增强塑料的耐热温度比不加玻纤以前提高很多。玻纤增强以后，由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，刚性也大大提高。玻纤增强以后，增强塑料不会应力开裂，同时，塑料的抗冲性能提高很多。玻纤增强以后，玻纤是高强度材料，从而也大提了塑料的强度，如拉伸强度，压缩强度，弯曲强度，提高很多。玻纤增强以后，由于玻纤和其它助剂的加入，增强塑料的燃烧性能下降很多，阻燃变得困难。缺点玻纤增强以后，由于玻纤的加入，不加玻纤前是透明，都会变成不透明的。玻纤增强以后，塑料的韧性降低，而脆性增加。玻纤增强以后，由于玻纤的加入，所有材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑压力比不加玻纤的要增加很多。玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性差，增强塑料的注塑温度要比不加玻纤以前提高。玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。玻纤增强以后，玻纤是硬度很高的材料，助剂高温挥发后是腐蚀性很大的气体，对注塑机的螺杆和注塑模具的磨损和腐蚀很大，因此，生产使用这类材料的模具和注塑机时，要注意设备的表面防腐处理和表面硬度处理。塑料成型工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑毕业设计论文共页第页材料玻纤增强工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得玻纤增强塑料成型收缩率为。由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率变化。我们取个相对平均值。流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时主生严重的飞边。材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有较好的流动性溢边值为，但玻纤增强以后，由于玻纤的加入，流动性变差。其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。所以注塑温度要比不加玻纤以前提高。吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料吸湿性小，在成型前无需干燥，可使用回收料和废料。玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑前都要进烘干。热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。玻纤增强可能合分析，斜导柱的倾斜角取圆柱形斜导柱直径的确定查阅图纸，侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线焦点到斜导柱固定板的距离。由上面已经求得抽芯力，根据塑料成型工艺与模具设计，表表的知弯曲力，斜导柱直径，本设计，斜导柱直径。圆柱形斜导柱总长度的计算斜导柱的总长度斜导柱总长度，斜导柱台肩直径，斜导柱抽拔角斜导柱固定板厚度，斜导柱工作部分直径，塑料三通管接头塑料模具设计共页第页抽芯距。根据上式代入数据得侧滑块设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零件，它上面安装有侧向型芯，滑块结构形式有整体式和组合式。本设计采用组合式。滑块材料通常用钢或，制造，淬硬至以上，在设计中取用来制造，形状尺寸如图。图侧滑块尺寸结构图滑块导滑槽设计为了滑块的滑动，应该设置有导滑槽，导滑槽应使滑块运动平衡可靠，二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙，滑块的导滑部分设计的长度是,超过了滑块滑动的最大距离，因此，长度足够，可以避免滑动时产生倾斜。此外，导滑槽应该有足够的耐磨性，由钢或，制造，硬度在以上。楔紧块设计楔紧块用于在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形。但是在开模时，又要求楔紧块迅速离开滑块，以免阻挡斜导柱带动滑块抽毕业设计论文共页第页芯，因此楔紧块的倾斜角度应稍大于斜导柱的倾斜角度，般取比斜导柱的倾斜角度大度，所以选择楔紧块的倾斜角为，如图。图楔紧块尺寸结构图滑块定位装置设计限位装置起限制滑块的滑动终止位置的作用，本设计采用弹簧钢球式定位装置。弹簧直径可选，钢球直径可取。结构如图图滑块定位示意图塑料三通管接头塑料模具设计共页第页第十章模具总装图毕业设计论文共页第页塑料三通管接头塑料模具设计共页第页设计小结经过个月的时间，终于在顶岗实习期间完成了我的毕业设计。从拿到毕业设计任务书起，我查阅了大量书籍期刊和电子资料，尽可能多的了解目前国内塑料模具行业和塑料的现状和发展前景。充分运用自己所学知识借鉴前人的资料，对给定的塑件进行认真分析，最终确定成型工艺方案。并进步选择设备确定模具结构动作原理分析计算成型零件尺寸设计推出机构。经过仔细的检查，我对自己的思路和设计做了些修改，最终确定了整个模具的结构。由于模具要求精度高，形状结构比较复杂。进行设计时，不仅用到模具制造工艺学的知识，而且要用到大量机械制造方面的内容。比如机械制图机械工程材料塑料成型设备公差等。通过本次的设计对以前所学的知识进行了回顾和温习，加上我工作中掌握的些模具方面的知识，使得这次设计得以顺利完成，同时这次毕业设计也是对我在在校学习和实习总结的次检验。这次的设计是本人第次完成的套较为专业的模具，设计过程中，从选材到确定模板尺寸到螺钉的选用，均为个人完成，真正做到了将理论知识与实践相结合，让我对模具设计进步有了较为系统的了解，这对我以后工作起了很大的帮助，同时也深深的感觉到，要想做个出色的模具设计师，定还要好好的学习，努力的工作，不断的掌握新的知识，积累工作经验。毕业设计论文共页第页致谢经过个多月的努力，顺利完成了这次毕业设计。在这里首先要感谢恽达明教授，在整个毕业设计中对我们的关照。通过恽老师指导，我在这段时间内完成了注塑模设计的所有任务。在检查的过程中，老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢,设计中引用了些经验公式以及书中所讲的原理，方法等。我从中学到了许多的设计技巧，加上我工作中的经验，对课本中的知识有了更深的理解，这将对我以后的工作有很好的帮助作用。这里用到了许多以前老师讲到的知识和解决方法，在这里说声老师你们辛苦了,最后，通过本设计巩固了我所学专业知识，并得到了不少心得。但由于是第次系统的做这样的塑料模具设计，会有不少漏缺和，欢迎审核答辩的老师批评指正，在此表示感谢,塑料三通管接头塑料模具设计共页第页参考文献梅伶模具课程设计与指导北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，展迪优模具设计实例精解北京机械工业出版社，夏巨谌李志刚中国模具设计大典常州轻工职业技术学院模具系毕业设计常常州州轻轻工工职职业业技技术术学学院院题目塑料三通管接头塑料模具设计姓名杨杰学号班级模具指导教师恽达明职称副教授日期年月日毕业设计论文毕业设计论文共页第页摘要模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。三通管接头作为种连接件在日常生活中广泛应用，本文对三通接头模具的设计方法及过程进行了阐述。通过本文，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。本设计为三通管的注射模设计，使用进行三维造型，并根据三维造型生成二维图，最后对个别零件进行加工工艺分析。注射模设计时应考虑抽芯机构的选择抽芯距的确定注射机的选择分型面的确定浇注系统的设计冷却系统的设计等。最后进行注塑机工艺参数的校核，包括注射量注射压力锁模力模具厚度和注塑机闭合高度等。关键词模具，三通管注塑机塑料三通管接头塑料模具设计共页第页,毕业设计论文共页第页目录绪论第章塑件材料性能零件玻纤增强材料分析塑料成型工艺性能分析收缩性流动性吸湿性热敏感性产品工艺性第二章塑件的结构工艺可行性分析塑件的尺寸精度分析塑件的表面质量分析塑件的结构分析第三章成型设备的选择和成型工艺的制定成型参数的确定塑件的体积和重量计算利用进行体积的计算塑件的重量计算模具所需塑料熔体注射量锁模力的计算设备选择注塑机有关参数校核锁模力的校核模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核第四章拟定模具机构形式分型面位置确定分型面的选择原则分型面的确定型腔数目及排列方式确定型腔数量的确定型腔布置方式第五章浇注系统设计主流道的设计主流道尺寸主流道凝料体积主流道当量半径塑料三通管接头塑料模具设计共页第页主流道浇口套的形式分流道设计分流道的布置形式分流道的形状及尺寸分流道形状分流道截面尺寸分流道长度分流道的些要求浇口的设计浇口形式的确定浇口尺寸的确定第六章成型零件的结构设计与计算成型零件的结构设计凹模的结构形式凹模的结构设计