1、珠钢的生产实际来看，因邯钢是转炉供应钢水及时充足，该条生产线产量上升快且稳定，而珠钢的电炉投产半年多才达到设计的冶炼周期，制约了后步工序的正常发挥。四薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破传统的连铸理论包括多系列基本问题的认识，例如结晶器内钢水的注入溶池形成传热弯月生成初始凝固坯壳的支撑摩擦铸坯凝固组织和偏析夹杂分布铸坯形变拉速等。薄板坯连铸的问世对传统理论在多方面提出挑战，促进了理论和技术的发展。具体表现在以下几个方面薄板坯连铸拉速达米每分钟，比传统板坯提高了许多。长期以来担心高速浇铸时结晶器的摩擦力会撕裂坯壳造成漏钢，薄板坯连铸的成功实践足以证明坯壳的抗摩擦抗撕裂能力是有潜力的。世界上已有拉速为米没分钟的薄板坯连铸试验机，可见传统板坯连铸机的拉速也可大幅度提高，为此在振动装置扇形支撑段都应做相应得改进，未来的厚板坯生产线有可能既长又快。。
2、架横梁的设计与校核横梁的主要作用是支撑两个剪切液压缸完成剪切动作。其材料选用，横梁的形状如图厚度为。图由手册查得材料的抗拉强度极限为，屈服极限为。取因受动载荷冲击塑性材料的弯曲许用应力为。图对机械结构强度刚度稳定性疲劳极限以及使用寿命等的校核，可以通过材料力学的方法进行校核，也可以运用弹性力学的有限元法进行校核，近年来，软件的使用大大简化了求解的过程。根据下图可知，取样剪的横梁的最大弯曲应力为，而由前面可知该梁的许用弯曲应力为，即,因此，横梁符合强度要求。图根据弹性变形原理，机架的允许变形为，而据下图可知，该横梁的变形量，即刚度符合要求。图图由于设计时间的关系，本文只对机架的横梁进行强度和刚度的校核，机架的其它部分的强度和刚度校核均省略。结束语为期个学期的毕业设计不知不。
3、件进行了详细的分析与计算。由于我个人的能力有限，设计过程中不可避免的出现许多问题，恳请老师和同学不吝指正。关键词剪切机剪切液压系统目录摘要第章概述薄板坯连铸连轧技术的发展薄板坯连铸连轧工艺特点第二章斜刀片剪切机及其基本参数剪切机的类型剪切机的结构组成和工作原理结构组成工作原理剪切机的发展趋势斜刀片剪切机的主要参数侧向力的计算第三章取样剪切机液压系统的设计计算液压传动概述液压传动的优缺点液压系统组成液压系统的参数确定确定液压执行元件液压系统主要参数的确定液压缸的设计计算液压缸筒的主要结构尺寸的确定缸筒常用的技术要求液压缸内径的确定液压缸厚度的计算活塞杆直径的确定按强度条件校核活塞杆直径活塞杆长度的确定液压缸后端盖的设计液压缸缸筒底部厚度计算液压缸缸筒厚度的验算液压缸缸筒部法兰厚度的计算连接螺钉直径的确定液压缸进出油口尺寸的确定密封件的选择。
4、是我深刻认识到做任何事都要仔细细心。在解决问题的时候不能马虎，定要认真对待。同时，在做设计的过程中学会了如何运用机械设计的基本方法去解决实际问题，学会了如何利用图书馆这个宝贵的资源，也提高了自己的计算动手能力，更学会了借鉴他人的经验和教训，使得设计的效率也提高了。此次设计是在乔老师的精心指导以及同学们不遗余力的帮组下完成的，至此毕业设计完成之际，谨向乔老师以及同学们表示感谢,由于我的水平有限，设计过程中存在很多不足甚至，希望各位老师和同学批评指正。谢谢大家,参考文献田乃媛薄板坯连铸连轧北京冶金工业出版社，邹家祥轧钢机械北京冶金工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计版北京高等教育出版社，方桂华液压传动北京地震出版社，雷天觉液压工程手册北京机械工业出版社，成大先机械设计手册第卷版北京化学工业出版社，成大先机械设计手册第卷版北京化学工业出版社，成。
5、为此需提高轧制速度加厚铸坯断面至。在这些前提下采用液芯压下技术，考虑机架的增设都有可能，当然其中轧机功率加大是必要的。产量的提高需要炼钢炉供应更多的钢水，第三代生产线极有可能与之相匹配的是转炉，于是也就需要有大高炉提供更多的钢水。从品种和质量上来预测第三代技术，它将在热轧带卷表面质量上出现新的突破，生产出消除疏松的高质量热轧带卷，产品品种将进步扩大，不锈钢含硅较低的硅钢等都将在薄板坯连铸连轧生产线上生产，而大量碳钢产品将向薄规格方向扩展。发展趋势从薄板坯连铸连轧技术的出现到如今不过十多年，它却引起了板材生产技术的革命性变化，并且将在今后十年内对传统的钢铁联合企业带来巨大的冲击。到年，全球有可能建成个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力将达到亿吨，即全球左右的热轧带卷会由薄板坯连铸连轧来生产。三薄板坯连铸连轧技术的最新进展中国引进了三条生产线，。
6、觉接近尾声了。也预示着我们离校的时间也越来越近。毕业设计是大学本科生四年学习的最后个阶段，也是个必不可少的个过程，是大学四年我们所学知识的个综合应用，也是马上要走上工作岗位的大学生的综合素质的体现。开学初，由于我毕业后工作单位在包钢，所以乔老师决定让我做包钢薄板坯连铸连轧机组的取样剪切机的改进。刚开始拿到题目后感觉无所知，更是无从下手。在设计刚开始的实习时，乔老师带我们来到了薄板坯连铸连轧生产线的现场，并观看了自己毕业设计题目相关的机器。后又在乔老师的指导下才慢慢进入角色。此次设计题目涉及的知识范围很广，几乎把我们在大学四年四年中所学知识全部用到从最基本的制图知识到互换性知识的应用，再到我们所学专业知识的应用。可以说毕业设计也是学生对大学四年所学知识的个复习过程。在为期几个月的设计过程中，使我发现了自己的很多不足和对知识利用的不到位。尤。
7、薄板坯连铸机的结晶器可以允许较高的速度，当铸机的冶金长度限制了拉速时，通过浇铸较薄的铸坯也能提高产量，这又是个新提示。薄板坯连铸的野心压下铸轧技术实质是将铸坯压薄，通过对窄边的挤压变形来完成的。宽边基本没有延长和展宽，铸轧时坯壳无延伸，铸坯出铸机口的速度与坯壳相对于结晶器的速度致，通常铸轧不会影响铸速，只是冶金长度要按压薄后的断面设计。铸坯铸轧的抗力小，可用比常规轧制力小得多的力使铸坯减薄。铸轧技术还能提高铸坯内部质量，在于挤压造成了液芯流动，可使少量枝晶断裂迁移成等轴晶凝固核心，从而抑制了柱状晶长大，减少中心线偏析。五薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景近几年来，大批薄板坯连铸连轧生产线在世界各地纷纷建成，据初步统计，已投入生产的和正在建设及处于研究中的项目多达余个。如此短时间内有这种局面，显示出薄板坯连铸连轧技术在短流程小钢厂中是成功。
8、的。它具有多种技术和效益上的优势，现已被众多钢铁联合企业看准，并已在传统的高炉转炉流程中采用该技术。无疑，这将是种新的挑战，它将充分发挥薄板坯连铸连轧技术的自身优势，又将促进传统流程的产品结构优化，大大提高经济效益。随着国民经济的飞速发展，与改善人民生活水平相关的建筑汽车家电行业中所需要的钢材量比会逐年增加，这就会刺激薄板肋产品的生产，未来的中国还会有更多套薄板坯连铸连轧生填充物吸振。提高焊接接头抗疲劳和抗脆断能力减少应力集中，如尽量采用对接接头当厚度不等的钢板对接时要以至的斜度预加工厚板采用刻槽影响的接头焊缝避开高应力区。减少或消除焊接残余应力，如采用合理的焊接方法和工艺参数焊后热处理等。减少结构刚度，以降低应力集中很和附加应力的影响。调节残余应力场。坯料选择的经济性尽可能选用标准型钢板材棒材，减少加工量。拐角处压弯内侧半径为倍的壁厚。
9、代技术中最突出的特点就是各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断念尺寸都有了相应的变化，工艺漏斗型结晶器厚度增至,工艺坯可达。根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚度来适应终轧带卷厚度的要求。其次，第二代技术中实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸。当实施半无头轧制时，坯长时单坯长度的倍，轧制速度冷却强度都要提高，为此，精轧机组需加大电机功率铁素体轧制的低温轧制工艺通常轧机配置要由机架的精轧机架改为架的粗轧精轧形式而超薄带的生产同样也需要配置粗扎机架。第三特点是温度均匀阶段加热炉的长度加大，公司为我国涟源钢厂提供的生产线隧道炉长，完全是为了适应第二代技术的改进需要。未来第三代技术的发展趋势薄板坯连铸连轧工艺日趋完善，全套技术的发展方兴未艾。从全球角度看，它将挑战传统连铸连轧工艺，条两机生产线的产量会大大提高，。
10、在珠钢包钢已先后顺利投产，业绩不错。本溪钢铁公司新丰钢铁公司济南钢铁集团公司均拟建薄板坯连铸连轧生产线，计划于年建成，我国将在年形成年生产万吨热轧带卷的生产能力。可见，未来的几年中我国的薄板坯连铸连轧工艺及其进步将会在国际上扮演重要角色同时它也将成为中国钢铁工业进步的重要标志。薄板坯热轧带卷对传统热轧带钢和冷轧薄板产品市场的冲击传统热轧宽带钢生产地主要厚度分布为约占占占。薄板坯连铸连轧工艺的发展，使得热轧薄板的最小厚度有可能达以下，墨西哥的希尔沙生产线已轧出。全世界冷轧薄带钢市场正逐步被价格相对便宜的同等规格的热轧薄带刚所取代，热轧带钢侵占部分冷轧带钢市场已成定局。薄板坯连铸连轧生产线的类型我国已投产的四条生产线中的三条为高炉转炉流程与薄板坯连铸连轧技术相连，唐钢鞍钢的条也是，涟源钢厂的薄板坯连铸连轧生产线同样是长流程的结合。从目前邯钢。
11、大先机械设计手册第卷版北京化学工业出版社，何存兴液压元件北京机械工业出版社，裴令明，王峰，包家汉马钢取样剪剪切能力分析重型机械,张敬礼中厚板液压斜刃剪切机设计中应注意的几点问题有色设备,王建国，安娜机械制图呼和浩特内蒙古大学出版社，本科生毕业设计说明书毕业论文题目包钢薄板坯连铸连轧厂取样剪切机的改进摘要我设计的题目是包钢薄板坯连铸连轧机组的取样剪切机的改进。取样剪切机由两部分组成机械部分和液压部分。其中，我主要进行液压部分的设计和计算，设计过程中就取样剪切机的主要部分进行设计计算和校核。本设计说明书比较详细的阐述了包钢薄板坯连铸连轧生产线的工作过程，结构特征和改进设计的计算方法。首先，对连铸连轧技术和剪切机的概况做了简单的介绍其次，进入了本次设计的重点液压部分的改进和设计。最后，设计并绘制了液压系统原理图，并对液压系统的工作过程和各个元。
12、可节省材料和焊接费用。合理确定焊缝尺寸，角焊缝的焊角尺寸的增加将使角焊缝的面积和焊接量成平方关系增加。操作方便避免仰焊缝，减少立焊缝，尽量采用自动焊接，减少手工焊接和工地焊接。要考虑可焊到性。筋的布置筋分为筋板和筋条两种，筋条只有有限高度，它不连接整个的截面。筋的作用可以提高机架的强度刚度和减轻机架的重量。在薄壁截面内设筋可以减少其截面发生畸形，在打面积的薄壁上布肋可缩小局部变形和防止薄壁振动。对于铸造机架，使铸件壁厚均匀，防止金属堆积而产生缩孔裂纹等缺陷作为补缩通道，扩大冒口的补缩范围改善铸型的充满性，防止大平面铸件上夹砂等缺陷。散热，如电机外壳上的散热筋。二筋的合理布置筋的合理布置得般原则为有效地提高机架弯曲刚度，筋应布置在弯曲平面内。应有利于将局部载荷传送给其他壁板使之均衡地承担载荷。带孔筋板应避免布置在高粱主传力筋板的位置上。机。
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毕业设计_包钢薄板坯连铸连轧厂取样剪切机的改进