钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。

以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，直钻孔到需要深度为止。

卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短。

接卸钻杆的动作要迅速安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉降。

在钻孔过程中，采用泥浆护壁，严格控制孔径孔深倾斜度及护壁泥浆比重，按设计及规范要求施工。

钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接时，交待钻进情况及下班注意的事项。

经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。

经常注意地层变化，在地层变化处均匀捞取渣样，判明后记入记录表中并与地层剖面图核对。

清孔清孔的目的是抽换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度粘度含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。

清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确灌注顺利，确保砼质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。

终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。

清孔后应在最短时间内灌注砼。

清孔时采用换浆法清孔。

终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。

使清孔后泥浆的含砂率降到以下，粘度为，相对密度为，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，根据各工程钻孔直径和深度，换浆时间约为。

最后进行灌注水下砼。

根据土质，清孔后泥浆比重保持在左右，经检测合格，方可吊放钢筋笼，在清孔前后均检测孔深，以保证桩孔深度。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

吊放钢筋笼灌注桩钢筋笼长度分别为和，在安放至桩孔时，采用吊车吊装入孔法，即将钢筋笼在钢筋加工场次绑扎成型，用拖车运至施工场地。

为了保证钢筋笼起吊后不变形，采用两点法吊，并在骨架内部绑扎杉木杆以加强其刚度。

第吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架的长度的中点到上三分点之间。

起吊时，先提第吊点，使骨架稍提起，再于第二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，第吊点停止起吊继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升，慢慢放松第吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

当骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。

解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取出。

当骨架第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎视骨架轻重而定等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下放钢筋笼至设计高程严格按设计要求控制钢筋保护层厚度钢筋笼两端及中间设定位钢筋环及灌注桩桩位中心，在各项都满足要求之后，对钢筋笼用钢丝绳捆绑方木加以固定，以防浇注砼时钢筋笼移位。

水下砼浇注浇注时采用导管提升法，导料管采用丝扣式导料管，管节间用型橡胶圈密封。

采用商品混凝土施工，用泵送车垂直运输入仓，导料管埋深控制在间。

在浇注过程中经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。

砼深度的测探方法采取重锤测探法，即采用尺度绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面或者面下，根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度。

测绳应经常用钢尺校核，每根桩应在灌注前至少校核次。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部左右时，降低砼的灌注速度，当砼上升到骨架底口米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部以上，即可恢复正常浇注速度。

然后在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌注，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响桩体质量。

在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。

如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

在拔出最后段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

为保证桩头质量，施工时可浇注高出设计的砼，在承台帽施工时再予以人工凿除。

桩头凿好后，建设单位可抽检或全检，做桩体无破损检测实验，确保桩体合格并达到优良。

施工机具选择灌注桩长米，桩径米米，因穿越的地层为软粘土，根据这地质情况选用型正回旋钻机台，汽车起重机台进行施工。

工艺流程平整场地施工放样埋设护筒填筑钻机平台钻机就位钻孔测量孔深清孔钻机移位吊放钢筋笼固定安放导料架下导料管水下砼浇筑拔除护筒。

主要工序质量控制埋设护筒使用钢护筒，埋置深度不少于米，顶端高出地面，且保证钻孔时孔内有施工要求高度的水头。

定位后，人工挖坑填埋。

护筒周围回填粘土，夯实，防止漏水。

泥浆制备钻孔前，备好粘土，需要时，使用膨润土，配制泥浆。

钻孔过程中，安排专人负责，控制泥浆比重左右，保持其液面及比重稳定，防止塌孔。

钻孔钻孔过程中，严格控制倾斜度及护壁泥浆比重，按设计及规范要求施工。

清孔采用换浆法清孔，经检测合格，吊放钢筋笼。

吊放钢筋笼用汽车吊进行，为了保证钢筋笼起吊时不变形，在骨架内绑扎杉木杆以加强其刚度。

人工抬运至桩孔附近，垂直吊入孔内。

当骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。

解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。

继续下放钢筋笼至设计高程严格按设计要求控制钢筋保护层厚度钢筋笼两端及中间设定位钢筋环及对应灌注桩桩位中心，在各项都满足要求后，对钢筋笼加以固定，以防浇捣时钢筋笼移位。

砼浇筑下好导料施工，搞好施工现场综合考评，提高效益，减少浪费，根据省市有关规定，结合工地实际情况，制定了相应的文明施工措施如下施工现场进出口搭设门架，门架上方做横幅。

施工现场门内侧悬挂工程标志牌。

施工现场的材料周转材料构件堆放以及临舍搭设要符合施工现场平面布置图的要求。

施工场地平整，道路坚实，保持雨雪天畅通，排水主干支沟通顺。

临舍搭设牢固排列有序。

临舍及施工现场悬挂醒目标语，书写内容应符合宣传企业精神和施工管理的实际需要。

施工现场的各种安全设备如触电保护器施工警示牌及输电线路等必须符合建设部的规定。

砂浆砼搅拌机旁必须设置配合比标牌和计量设施。

对机械设备要经常保养和维护保持清洁和良好的使用状态。

每天下班前清理次施工现场，剩余材料周转材料扣件形卡应及时回收，按指定地点码放整齐，整个现场无物品杂乱堆放。

施工现场管理人员应佩戴证卡上岗，以证明其身份。

进入施工现场的所有人员应衣着整齐，严禁酒后上班。

上班时问不准披衣服，不准光上身，不准穿拖鞋，说话要文明礼貌，施工作业面上不准打闹嬉戏。

无关人员律不准进入施工现场。

工地办公室应备齐桌椅，各种图表张挂要整齐，办公桌无积灰，办公用品摆放有序，用具清洁。

工地宿舍内床上用品和衣物叠放整齐，其它用品放置有条理，无杂物乱放，地面经常打扫，保持整洁。

十施工工期目标及保证工期的施工措施施工工期工期目标按要求按时竣工。

开工日期年月日竣工日期年月日总日历天数天工期保证措施建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

如遇特殊原因或不可抗拒因素延误项工序的进度，项目部将千方百计抢时间充分调动各级施工人员的积极性和切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

保证材料及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料成品半成品加工订货及供应计划。

做好施工机械的落实以及材料的采购工作。

根据施工进度计划，确定材料进场时间。

合理配合协调工作在施工中，各工序相互创造条件，合理穿插作业。

在项目经理统安排下，每周召开次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。

选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。

按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。

根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

实行资金专款专用项目部资金实行专款专用的管理办法，实行支笔审批制，工程资金律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

十冬季施工保证措施设专人收听和记录天气预报，并及时通知现场，各施工班组应结合各自的情况及时做好防冻措施。

经常检查施工现场的排水系统畅通情况，如果发生阻塞应及时修理疏导。

配置足够的雨布，在下雨期间能及时对成品半成品材料等进行覆盖。

冬季施工期间尽量缩短施工段，以减少雨雪的影响。

气温低于摄氏度时，般工程应停止施工或采取保温抗冻措施。

在进行总体布置时，要考虑施工区域内的排水问题，主要施工便道应筑在高于场地水泥库仓库等无架空电缆的地方，保持现场无积水，做到运输畅通。

浇注混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨雪天浇筑。

并配置足够的雨布草袋，在下雨雪期间能及时对成品半成品材料等进行覆盖，防止混凝土遇大雨冲刷。

冬季砼施工方法采用热拌砼法，水泥尽量采用厂普通硅酸盐水泥水加温至，砂石加温搅拌时，先加温砂石子，再加热水，搅拌段时间后，最后加水泥，每立方米砼是按水泥重量掺的负温早强剂，砼入模温度，保证天以后拆模，采用草帘子保温养护。

冬季外加剂要严格保管凭领料单发放。

做好炉子管理宿舍办公室的炉火及烟囱，要专人管理，定期检查，以免煤气中毒。

年月日机械设备进场计划序号设备名称型号及规格数量检修情况进场时间挖掘机良好按使用计划进场翻斗车跃进良好按使用计划进场装载机良好按使用计划进场砼搅拌机良好按使用计划进场小翻斗车良好按使用计划进场汽车起重机良好按使用计划进