记录等。

四定期对设备技术状况进行评价制度定期对设备技术状况进行评价，是现场设备管理的项重要内容，也是设备设施及工作环境管理程序及设备设施完整行管理程序的项重要内容，评价后应填写设备技术状况评价表。

现场设备标牌管理现场设备应有齐全的设备铭牌公司资产标牌设备机长挂牌。

机长牌要求如下长，宽，厚度为铁牌，采用白底红字，字迹要求工整。

现场使用的卷板机剪板机卷扬机龙门吊桥式吊车锅炉烘干房电焊机房等应悬挂安全操作规程牌。

安全操作规程牌要求如下长，宽，厚度为铁牌，采用白底红字，字迹要求工整，牌面清晰。

设备本体与周围环境对设备本体的要求摆放整齐表面清洁润滑良好安全接地。

零部件附属装置齐全，紧固调整防腐好。

二对设备周围环境的要求焊机房内应无管件弯头配件，地面无尘土，焊机上无放置焊条面罩砂轮片等工具物品把线盘整齐，挂放有序，面罩焊条保温筒等放置整齐。

卷板机槽内应及时清扫，槽内机体上应无氧化铁，无尘土无积水。

剪板机前后应无成料废料，周围应无杂草无垃圾，保持环境清洁。

剪板机卷板机应做到工完料尽场地清。

其它作业的设备应放置在平坦，无杂草无杂物，地势较高的坚实的水泥或砂石地面上工作，禁止设备在倾斜状态下作业。

电焊机的使用电焊机应放置在电焊机房内。

公司自制的旧电焊机房统喷兰色，并写有中国石油天然气第建设公司黄色字样新购置的每台电焊机制作栋电焊机房，由生产厂家统制作，颜色统喷兰色，并写有中国石油天然气第建设公司黄色字样，字体采用宋体，字号用初号字。

电焊机房应安全接地，因局部作业需将焊机露天作业的，应作好防晒及防雨雪措施。

焊机把线应使用标准把线，截面积不得小于，地线应使用铜导线连接，把线地线禁止用铝线代替。

地线与平台装置之间的搭铁连接，应使用宽度的扁铁，平台搭接，不得使用钢筋或圆钢代替。

焊机接线应全部采用终端连接，把线之间连接也应使用终端，用绝缘胶布包扎完好。

禁止将电焊把线盘绕在起作业。

设备防护管理电气仪表调校设备应做到进房作业。

对于无法进房作业的设备，应作好防雨雪措施，应使用蓬布遮挡，蓬布大小以能完全遮住设备为基准，。

禁止设备在蓬布覆盖情况下作业。

闲置设备应集中存放，并进库或进棚，在无库无棚情况下，应放置在坚实的水泥或砂石地面上，下面用道木垫起，禁止放置于泥土之中或直接放于地下，上面用蓬布遮盖，蓬布大小以能完全盖住全部的闲置设备为基准。

闲置设备存放前应进行次全面的维护保养。

剪板机应搭设防护棚，卷板机应制作可移动的轮式活动罩，卷板机操作台应制作保护箱，以使卷板机受到保护，防止损坏。

设备保养与维修设备保养设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。

设备维护保养就是对设备的技术状态进行经常的检查调整和处理。

三级保养制我国在总结计划预修制的基础之上，提出并逐步完善起来的种以保养为主保修结合的保养修理制。

三级保养制将经常性的进行维护保养工作分为日常维护保养级保养和二及保养等三种级别的保养。

日常维护保养日常维护保养简称日保或例行保养。

它是操作工人每天必须进行的保养，主要内容包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，使设备经常保持润滑清洁班中认真观察听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真作好交接班记录。

级保养级保养简称保或定期保养。

这是项有计划定期进行的维护保养工作。

它是以操作工人为主，维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位配合间隙，紧固设备的各个部位等系列的工作。

保完成后应作好记录并由设备员组织验收，保的主要目的是减少设备故障，消除隐患。

二级保养二级保养简称二保。

这是以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部位进行分解检查和修理。

其内容除保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗换油，对电气系统进行检查和修理。

二保完成后，维修工应详细填写检修记录，由设备员和操作工人验收，检修记录交设备员存档。

二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。

二设备点检制设备点检制是日本全员生产维修中的项内容。

这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段，在这里作简单介绍，仅供参考。

所谓点检制，是指为了维护设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准内容和周期，由操作工专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。

点检工作般分为日常点检和定期点检两类。

日常点检主要由操作工进行，定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。

为作好点检工作，应遵循下列基本要求实行全员管理。

只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。

设置专职点检员。

点检员应有相应的管理职能职权。

要有套科学的点检标准点检表和制度。

点检工作的方法可归纳为个工作环节，如下图定标定项检查处理定点定法改进评价定期定人记录分析定点确定设备需要检查的维护点。

定标制定检查处理标准。

定期按点的不同确定检查周期。

定项检查的项目要明确作出规定，点也可能有多项。

定人确定检查人。

定法确定检查方法和检查手段。

检查检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。

记录逐点检查，按规定格式认真记录。

处理检查中发现的问题的处理情况。

分析对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分析情况反馈给管理部门。

改进根据记录和分析的问题，采取改进措施。

评价对每项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。

设备维修设备的磨损设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损，设备磨损分有形磨损和无形磨损。

有形磨损又称物理磨损设备在使用或闲置过程中，在外力或自然力的作用下，产生的磨损。

设备的有形磨损导致设备的性能精度等的降低，使得设备的运行费用和维修费用增加，效率降低，反映了设备使用价值的降低。

无形磨损又称经济磨损设备的结构和性能并没有发生变化，但由于技术的进步，制造同类设备的社会平均劳动生产率提高，致使原设备相对贬值或者是由于科学技术的进步，不断创造出性能更完善，效率更高的设备，使原有设备相对陈旧落后，其经济效益相对降低而发生贬值。

两种磨损的特点及补偿方式对比有形磨损无形磨损相同点设备原始价值贬值设备原始价值贬值不同点在修理之前，常不能工作无需修理，可以继续工作局部补偿修理现代化改造完全补偿更新更新设备寿命的概念设备的寿命分自然寿命技术寿命和经济寿命。

自然寿命设备的自然寿命，又称物质寿命，它是指设备从投入使用开始，直到因物质磨损而不能继续使用报废为止所经历的全部时间。

它主要是由设备的有形磨损所决定的。

搞好设备的保养和维修，可以延长设备的自然寿命，但不能从根本上避免设备的磨损，因为随着设备使用时间的延长，设备不断老化，维修所支付的费用也逐渐增加，从而出现经济上不合理的使用阶段。

技术寿命设备的技术寿命就是指设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所延续的时间。

包含两方面的含义，方面，由于科学技术的迅速发展，对产品的质量和精度的要求越来越高另方面，由于不断涌现出技术上更先进性能更完美的机械设备，这就使得原有设备虽还能继续使用，但不能保证产品的精度质量和技术要求。

由此可见，技术寿命主要是由设备的无形磨损所决定的，它般比自然寿命要短，而且科学技术进步越快，技术寿命越短。

经济寿命设备的经济寿命是指设备从投入使用开始，到因继续使用在经济上不合算而被更新所经历的时间，它主要由设备年消耗成本和设备年运行成本两个因素决定。

设备年消耗成本就是每年所分摊的设备购置费和资金占用费，它随着设备使用年限增加而降低。

设备年运行成本是指维持设备运行所发生的费用，它随着设备使用年限增加而增加。

在设备使用过程中，年均总成本是时间的函数，这就存在着使用到年份，其平均综合成本最低，经济效益最好。

在这时间前后，平均综合成本都将会增高。

所以设备的经济寿命是从经济的观点确定的设备更新的最佳时刻设备经济寿命估算公式其中设备目前实际价值第年末的设备净残值设备的低劣化值逐年递增的费用设备的磨损规律机器零件磨损曲线上图为机器零部件的磨损曲线，由图可知，零件的磨损大致分三个阶段。

第阶段为磨合阶段，从设备投入开始到时间段，这是设备的初期磨损阶段，零部件接触面磨损较为剧烈，较快地消除了原有加工的粗糙面，形成最佳表面粗糙度。

第二阶段为渐进磨损阶段，从时间段到时间段，在定的工作条件下，零件以相对恒定的速度磨损。

第三阶段为加剧磨损阶段，从时间开始，设备磨损到定程度后，磨损加剧。

按照以上磨损规律，设备修理的最佳选择点，应该是设备由渐进磨损转化为加剧磨损之前。

因此，从磨损规律上分析，计划预修较为科学合理。

设备故障发生的规律与设备磨损三个阶段相对应，设备故障发生过程也分三个阶段，下图为设备故障发生的变化曲线，因此曲线形状似澡盆，故称浴盆曲线。

初期故障阶段从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。

产生故障的原因设计和制造工艺上的缺陷所致。

采取的维修对策加强原材料的检查，加强调试中的检查。

偶发故障阶段故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。

产生故障的原因般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。

采取的维修对策改进使用管理，加强日常的维护保养。

耗损故障阶段故障急剧上升，设备性能下降产生故障的原因设备零部件因使用时间过长而磨损老化腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。

采取的维修对策采取预防性维修。

设备修理方式与分类设备在使用过程中，随着零部件磨损程度的加大，设备的技术状况将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和数量的要求，甚至发生故障。

设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更新或修复磨损失效的零件，并对局部或整机检查调整的技术活动，称为设备修理。

修理方式国内外普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理，预防修理又分状态监测修理和定期修理。

选择设备修理方式的般原则通过修理，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。

预防修理为防止设备的功能精度降低到规定的临界值或减低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

状态监测修理以设备实际技术状态为基础的预防修理方式。

般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。

针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。

优点设备经常保持完好状态，充分利用零部件的使用寿命。

缺点经济性较差。

实用于重大关键设备，故障发生后会引起公害的设备。

定期修理以设备运行的时间为基础，具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别修理间隔期修理内容及技术要求。

实用于掌握磨损规律的设备。

缺点易造成修理过剩或修理不足。

事后修理设