用能耗指标和能效水平先进节能设备，降低整个厂区能耗水平。总体能耗指标单位产品能耗主要工序单耗单位建筑面积能耗单位产值或增加值能耗等项目用电量生产用电量照明用电量生产用电估算项目生产所需设备总装机容量为，根据生产需要，设备年工作时间为，乘以同时系数和功率因数可得生产用电量为万照明用电量估算采用单位负荷密度法，参照企业实际情况取平均值，需要系数，则照明用电量,。项目用水量估算根据企业实际情况，生活用水按每人每小时计算，生产用水按每小时计算，项目需新增劳动人员人，则本项目年用水量为。项目综合能耗及指标经计算，本项目总体能耗指标如下详情见表年综合能耗当量值节能措施评估节能技术措施分析评估生产工艺动力建筑给排水暖通与空调照明控制电气等方面节能技术措施总图布置节能措施厂区总体布置应该在满足生产及运输需要下，布置合理，分区明确，衔接紧凑，节约土地。单位综合能耗单位建筑面积年耗电量总耗电量建筑面积单位建筑面积年综合能耗综合能耗建筑面积项目投资综合能耗综合能耗总投资万元万元产值综合能耗综合能耗销售收入万元产品产量综合能耗综合能耗产量吨。表项目能耗指标表项目名称单位数值年综合能耗单位综合能耗建筑面积综合能耗万元投资综合能耗万元万元产值综合能耗万元单位产量综合能耗吨根据建筑物使用功能及周围条件，从节能角度出发，综合考虑供水系统供电系统供气系统，保证人物分流明确。建筑周围均设置合理运输通道，极力避免物料往返运输，最大限度缩短生产过程中物料运输，缩短流程距离，降低远距离输送动力消耗，从而也节省大量物料输送能量。建筑节能在总平面规划上，综合考虑朝向风向关系，力求达到良好自然通风，充足自然采光，并强调室内通风及蓄热在设计时满足功能及立面造型需要同时，注重控制外窗面积该项目拟对建筑外围防护结构和材料进行节能设计，项目外墙采用聚苯颗粒保温砂浆作为保温材料，以满足节能要求厂房外窗采用锻敲铝合金窗，设计门窗面积占墙体，其传热系数为。办公和宿舍楼设计门窗面积占墙体，窗口采用中空玻璃与多腔塑料型材典型配合。屋顶进行绿化，可有效阻隔太阳光线直射减少热量传播，项目单位如严格按照此措施实施，建筑节能率可达，符合民用建筑节能设计标准要求工艺技术节能措施由于项目选用较先进生产制备工艺流程，本身比传统工艺节省了工序，且产品质量和产量都明显高于传统工艺，以提升产量和质量来降低生产成本，充分体现了节能理念。设备工艺节能措施项目用能设备中密闭式捏炼机可通过节能改造节约用电，减少转子空转时间。为密闭式捏炼机配备智能控制系统，可实时记录给料瞬时功率曲线，掌握原料混炼状况以及密炼机其它控制参数变化情况，根据流变学理论赋予混炼过程功率曲线新物理意义，可通过分析功率曲线判断捏炼工艺状态。采用此智能控制系统能够实现对输出值检测和分析，自动修正捏炼过程控制参数或设定值，以达到预订技术要求能够实现自动控制和修正，具有信息反馈系统控制手段更加多元化，捏炼过程更加直观清晰，工艺优化更加方便和明确，控制参数更加开放。这样可以提高捏炼详情见表企业原有国内最先进自主研装辐照交联聚乙烯生产线九条，全厂设备数量台套。表原有设备清单序号设备名称规格型号数量功率密闭式捏炼机高速混合机单螺杆挤出机平行双螺杆造粒机组反应型单螺杆挤出机发泡炉精密四柱自动模切机合计企业原来耗能情况本项目扩建前，企业拥有员工人，每年工作天，每天工作小时，年消耗电量为万千瓦时，年用水量为立方米。总能耗折标煤约为吨。本项目工艺流程及技术方案环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉工艺流程介绍详见图阻燃母粒聚乙烯改性材料发泡母粒高速混合单螺挤出三滚压延风冷牵引切边收卷辐照交联预热发泡冷却压光裁片装箱图工艺流程项目所采用工艺与扩建前相同，此工艺在传统辐照交联技术上增加了阻燃材料和改性材料，使得制备出来产品具有良好阻燃保温及环保性能，在国内趋于较高制备水平。项目工艺节能分析本项目由于所采用工艺技术本身在国内具有定先进性，所生产产品较传统产品增加了环保保温和阻燃特性，且发泡率是传统辐照交联制备倍左右，产品性能大幅提升本项目按照工艺要求，科学安排生产，各工序之间衔接紧凑，布置合理，项目建设投产后，达年产可生产吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，比年产量增加吨。由此可见，本项目在工艺技术方案上是符合节能要求。工艺技术方案对能源消费影响由于本项目扩建前后所采用工艺技术方案相同，因此项目扩建后，在工艺技术方案上能源消耗与扩建前基本相同，对企业以及当地能源消费影响较小。主要耗能工序及其能耗指标根据本项目工艺流程及选用设备可知，项目主要耗能工序为发泡工序。本工序主要消耗电力。满足项目生产需要，安排发泡炉台，单台功率为，总装机容量为，由此计算可得本工序年耗电量为万。折标煤当量值等价值项目生产规模为达年产吨环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉，则发泡工序单位产量耗电吨，折标煤吨。主要耗能设备及其能耗指标本项目主要耗能设备为挤出机和发泡炉。单螺杆挤出机实物见图采用硬齿面齿轮箱,变频器调速,铸铝加热圈加热,风机自动冷却,数显智能调节温控仪监控运行,具有产量高,塑化好,噪音低特点。单台功率，生产能力吨年。图单螺杆挤出机企业自制发泡炉企业采用专利技术自行研制发泡炉，具有低噪音发泡率高及能耗低等特点，其发泡率可比传统发泡提高左右。单台功率，生产能力吨年。能耗分析满足生产需要配备单螺杆挤出机台自制发泡炉台，则设备年耗电量为万，折标煤当量值，等价值。表主要设备耗电量览序号设备名称型号总功率年耗电量单螺杆挤出机发泡炉企业自制合计小结本项目设备选择符合国家相关能效标准，并且没有采用国家相关政策明令禁止和淘汰设备。通过与同行业用能设备能源消耗指标比较，本项目装置设备在国内均处于较先进水平。辅助生产和附属生产设施及其能耗指标本项目辅助生产系统指间接生产产品部门，包括加工车间办公楼附属用房变配电室化验值班室等附属生产系统指只为生产服务部门或设施，包括供电给排水消防绿化环保道路及围墙大门建标警示等。项目尽管辅助生产设备附属生产设施占整个厂区能耗比例较小，但仍然遵循安全合理经济有效原则，选质量即通知仪表工检查修理，同时应将流量表停开时间记录在交接薄上，以备查考。坚决压缩非生产用汽，未经主管部门批准，不得擅自安装任何非生产性耗汽设备。各种蒸汽管道都要按标准进行保温，未经保温或保温不符标准，严禁投入使用。凡保温脱落或因在蒸汽管道上施工而脱落部分保温层，主管部门应迅速与开发办公室联系，及时将保温层补好。各部门必须严格加强蒸汽管道维护保养工作，消除跑冒滴漏现象，各生产区段实车间包干。各部门岗位必须提高节约用蒸汽自觉性，节约用汽，合理用汽，杜绝浪费。四用水管理全公司生产用水由生产部统调度，各车间部门岗位应密切配合，做到合理用水节约用水。各车间部门岗位应根据生产实际情况和气温变化，及时调整用水量，做好用水记录。各车间部门要加强生产用水管理，杜绝浪费。各车间部门用水量以水表计量为依据，以实际产量考核本单位耗水量。各车间喷淋式冷却排管每个月打扫次，消除排管外部泥及青苔杂物，确保冷却效果。各车间用水要随用随开，做到机停水关，节约用水，避免造成浪费。新增设备用水需经设备科批准节能办公室备案并接水表后方可使用。各车间岗位要加强巡回检查，堵塞跑漏滴，确保节约用水。五用煤管理制度生产部应制定用煤计划，供应部及时购进所需燃煤。所进公司燃煤都要过磅记帐。锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。保管每月将上月全公司各部门耗煤数量及库存量上报设备科，以便进行统计上报。能源计量器具配备及管理情况计量器具配备计量器具配备必须满足和适应全公司进行能源质量经济核算技术管理方面基本要求。重量计量称重衡器精度要求〒二级计量物质流转计量率应达到，杜绝估算。电能计量进厂电能计量应按路表原则，分别安装精度级有功和级无功电度表。重要机台应安级电度表生活公共设施应安级电度表单独核算。电计量率应达到，杜绝不正当用电现象。水计量外购水包括次水装臵精度不低于〒水表，用水大户车间工段机台要求单独计量，水次计量率要达到，二级计量率应达到。气汽体计量流量计精度不低于〒，计量率应达到。其它方面计量，根据能计量就坚决计量原则，尽力扩大计量范围，提高全公司综合计量率。二计量器具管理计量器具是进行生产经营管理重要指示工具。全公司计量器具包括各种仪表不管是公共使用还是专人使用，是通用还是专用，其所有权归公司，由计量管理部门统登记和管理，交付各生产管理单位使用和具体保管。新添臵计量检定器具必须由计量部门牵头，经计量部门或委托仪表检测室和供应部仓库进行质检，质检验收入员必须对照产品合格证书或者说明书装箱单进行外观和总体结构全面检查，填写计量设备入库验收鉴定书，验收鉴定书及其它有关技术文件交计量部门存档。不合格计量设备，应在填写鉴定书上详细写明不合格原因和部位，建议由供应部退货，财务部拒付款。经验收合格后计量设备器具，仓库应建账挂牌挂计量设备验收合格证，发放前应应通过仪表检测室检定，检定合格后，由检定人员填写检定报告式两份，份由仪测室自存，份交计量部门存档。经计量部门允许并对检定计量器具统编号后，才能出库投运。已固定用能耗指标和能效水平先进节能设备，降低整个厂区能耗水平。总体能耗指标单位产品能耗主要工序单耗单位建筑面积能耗单位产值或增加值能耗等项目用电量生产用电量照明用电量生产用电估算项目生产所需设备总装机容量为，根据生产需要，设备年工作时间为，乘以同时系数和功率因数可得生产用电量为万照明用电量估算采用单位负荷密度法，参照企业实际情况取平均值，需要系数，则照明用电量,。项目用水量估算根据企业实际情况，生活用水按每人每小时计算，生产用水按每小时计算，项目需新增劳动人员人，则本项目年用水量为。项目综合能耗及指标经计算，本项目总体能耗指标如下详情见表年综合能耗当量值节能措施评估节能技术措施分析评估生产工艺动力建筑给排水暖通与空调照明控制电气等方面节能技术措施总图布置节能措施厂区总体布置应该在满足生产及运输需要下，布置合理，分区明确，衔接紧凑，节约土地。单位综合能耗单位建筑面积年耗电量总耗电量建筑面积单位建筑面积年综合能耗综合能耗建筑面积项目投资综合能耗综合能耗总投资万元万元产值综合能耗综合能耗销售收入万元产品产量综合能耗综合能耗产量吨。表项目能耗指标表项目名称单位数值年综合能耗单位综合能耗建筑面积综合能耗万元投资综合能耗万元万元产值综合能耗万元单位产量综合能耗吨根据建筑物使用功能及周围条件，从节能角度出发，综合考虑供水系统供电系统供气系统，保证人物分流明确。建筑周围均设置合理运输通道，极力避免物料往返运输，最大限度缩短生产过程中物料运输，缩短流程距离，降低远距离输送动力消耗，从而也节省大量物料输送能量。建筑节能在总平面规划上，综合考虑朝向风向关系，力求达到良好自然通风，充足自然采光，并强调室内通风及蓄热在设计时满足功能及立面造型需要同时，注重控制外窗面积该项目拟对建筑外围防护结构和材料进行节能设计，项目外墙采用聚苯颗粒保温砂浆作为保温材料，以满足节能要求厂房外窗采用锻敲铝合金窗，设计门窗面积占墙体，其传热系数为。办公和宿舍楼设计门窗面积占墙体，窗口采用中空玻璃与多腔塑料型材典型配合。屋顶进行绿化，可有效阻隔太阳光线直射减少热量传播，项目单位如严格按照此措施实施，建筑节能率可达，符合民用建筑节能设计标准要求工艺技术节能措施由于项目选用较先进生产制备工艺流程，本身比传统工艺节省了工序，且产品质量和产量都明显高于传统工艺，以提升产量和质量来降低生产成本，充分体现了节能理念。设备工艺节能措施项目用能设备中密闭式捏炼机可通过节能改造节约用电，减少转子空转时间。为密闭式捏炼机配备智能控制系统，可实时记录给料瞬时功率曲线，掌握原料混炼状况以及密炼机其它控制参数变化情况，根据流变学理论赋予混炼过程功率曲线新物理意义，可通过分析功率曲线判断捏炼工艺状态。采用此智能控制系统能够实现对输出值检测和分析，自动修正捏炼过程控制参数或设定值，以达到预订技术要求能够实现自动控制和修正，具有信息反馈系统控制手段更加多元化，捏炼过程更加直观清晰，工艺优化更加方便和明确，控制参数更加开放。这样可以提高捏炼