纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。

工艺流程及特点工艺流程淀粉生产进副产品车间↑┌┐玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣↑↑↑玉米清理浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳脱水干燥筛分包装玉米淀粉精制蛋白分离精制淀粉乳进淀粉糖浆生产车间黄浆水进副产品车间淀粉糖浆生产高麦芽糖浆酶及氯化钙酶活性碳精制淀粉乳调浆喷射液化灭酶闪蒸糖化脱色过滤离子交换真空浓缩罐装成品淀粉糖浆注也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。

副产品玉米色拉油生产工艺流程胚芽粕↑湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼↑└┙脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油玉米油脂玉米纤维渣生产工艺流程玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米浆湿玉米纤维渣挤压脱水混合烘干玉米纤维渣黄粉生产工艺流程玉米黄浆水浓缩脱水烘干黄粉工艺特点淀粉生产采用传统玉米湿磨法即用亚硫酸氢钠水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺可靠性。

采用闭路循环工艺生产玉米淀粉，既可节省生产工艺用水，又可提高玉米干物质回收率。

本工艺设计用水量为吨淀粉，远低于目前般玉米淀粉生产企业以上吨淀粉水平总干物质回收率设计水平为，远高于目前国内平均左右水平。

采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。

使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间味道，工人操作环境得到改善。

同时可以大大缩短玉米浸泡时间由用亚硫酸水浸泡小时，缩短到小时，可提高设备利用率。

④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国产设备，计算机集中显示工艺流程，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数准确性和产品质量稳定性。

淀粉糖浆生产直接用玉米淀粉生产车间精制淀粉乳来生产淀粉糖浆，是可以减少淀粉乳脱水干燥成本二是避免用成品淀粉干淀粉时，还需加水调浆麻烦。

采用高温淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶来生产淀粉糖浆，使其麦芽糖含量达以上。

本车间除可以生产高麦芽糖浆外，只要通过改变用酶品种和工艺参数，同样可以生产葡萄糖浆饴糖浆低聚异麦芽糖浆等产品。

若加上喷雾干燥塔后，可以生产麦芽糊精产品加上结晶罐可以生产注射和口服用结晶葡萄糖或其它品种结晶糖。

也可以用作生产发酵产品味精氨基酸甘油等糖化车间。

④本车间不受玉米淀粉生产车间开工与否影响，即可以用商品玉米淀粉直接加水投料调制淀粉乳生产淀粉糖浆，从而可根据玉米淀粉和淀粉糖浆市场情况调节生产。

副产品生产玉米胚芽油含有丰富不饱和脂肪酸，是良好人类健康保健油，深受广大消费者欢迎。

因此，为达到合理利用全粒玉米使其各种成分各尽其用目。

先将湿胚芽水洗后烘干。

通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼脱色脱臭冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油出率，又可保持油营养品质。

玉米浸泡水提出玉米中可溶性成份矿物质糖类维生素和蛋白质，其总固形物含量达到以上。

传统办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。

前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后废液仍有着较高固形物含量，目前还没有较好使用途径，排放则污染环境。

真空浓缩得到玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。

但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。

因此，本设计仍采用真空浓缩办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中起干燥，生产饲料用原料。

此工艺优点在于，旦玉米浆有好市场，同样可以直接销售。

考虑到充分利用淀粉烘干纤维烘干和胚芽等烘干废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加大换热器面积。

虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。

黄浆水利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓缩机浓缩，排去清液后，板框过滤脱水，再经气流干燥得黄粉。

大池沉淀占地大，沉淀时间长，夏天易变质板框过滤劳动强度大，环境条件差。

因此，本工艺采用进口麸质浓缩机此规模，国产浓缩机还难以达到效果浓缩后，用真空过滤机过滤，再经管束式干燥得黄粉。

从而，提高机械化和自动化水平，降低劳动强度，改善环境条件。

第五章主要原辅材料主要原料普通玉米水分，杂质率，淀粉含量主要辅料硫磺工业级淀粉酶高温淀粉酶真菌淀粉酶活性碳颗粒或粉末状离子交换树脂强碱性苯乙烯和强酸性苯乙烯溶剂溶剂已烷白土食用级磷酸食用级烧碱工业级盐酸食用级第六章水电煤水本项目耗水主要是车间及设备冲洗水淀粉生产工艺用水包括玉米清洗输送水淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水玉米色拉油生产工艺用水等。

为节约用水，降低产品生产成本，淀粉生产工艺中尽量将水循环使用。

按目前较为先进玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉工艺耗水量在左右，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在左右。

本项目中，淀粉糖浆生产原料是淀粉生产车间淀粉乳，这样，生产吨淀粉糖浆工艺耗水量在左右即可。

色拉油生产中，每吨色拉油需耗水约。

锅炉，每小时需耗水。

则年总耗水量万吨万吨万吨天万平均每天需水万天万则每天按耗水计算。

时耗水为考虑到用水不均匀性和水循环泵用水冷却用水等因素，时最大用水量可达以上。

电按目前较为先进玉米淀粉和淀粉糖浆生产工艺水平，生产吨淀粉耗电量在度左右包括除色拉油加工之外附产品，生产吨淀粉糖浆耗电量在度左右，生产吨色拉油耗电量在度左右。

废水处理耗电量按每吨废水耗电度计算。

则年总耗电量为度万吨度万吨度万吨度万度万吨万度。

其中度万吨为扣除直接用于生产淀粉糖浆淀粉乳不需脱水干燥电量万吨为年处理废水量见。

日耗电量为万度万度时耗电量为万度万度度总装机容量为供电需汽煤淀粉生产部分根据经验数据，每生产吨淀粉需耗蒸汽吨包括浸泡胚芽干燥黄粉干燥纤维渣干燥等，玉米浆浓缩所用蒸汽为这些产品干燥所产生废气，适当补充生蒸汽，则生产淀粉年需耗汽量为万吨万吨。

扣除用于生产淀粉糖浆淀粉部分万吨不需干燥，其耗汽量为每烘干吨淀粉耗汽吨。

则生产淀粉实际年需耗汽量为万吨万吨万吨。

每小时耗汽量为吨小时淀粉糖浆生产部分每吨淀粉糖浆耗汽吨，则万吨淀粉糖浆年总耗汽量为万吨万吨。

每小时耗汽量为吨小时。

色拉油生产部分色拉油生产中，每吨油耗汽约吨。

则吨色拉油年总耗汽量为万吨。

每小时耗汽量为吨小时。

据以上结果，每小时总耗汽量为吨小时选择吨锅炉台煤假设吨煤产汽，则每小时耗煤量约为吨。

年总耗煤量为吨吨第七章建厂环境年加工万吨玉米综合加工厂，其年吞吐量在万吨左右。

同时水电煤消耗很大。

因此，厂址应选择在交通便利水源丰富电力供应有保障，且距原料和化工辅料供应点较近城郊。

又因产品淀粉与淀粉糖浆均为食品加工原料，因此，建厂点附近不能有污染源，也应远离明火源。

更要有严密防止粉尘爆炸及消防措施。

具有丰富水资源和电力资源，完全可以满足本项目水电供应燃料运输方便，煤炭供应有足够保障本项目所用化工原料在当地就有大量生产，运输十分方便。

当地已经出台了系列招商引资优惠政策和服务承诺，特别是本项目，是农业产业化项目，符合国家支持项目和六安当地政府重点扶持项目，所以本项目无论是在硬件环境还是在软环境上，都能满足要求。

第八章三废治理方案根据本项目产品结构和工艺设计方案，生产工艺中，无有毒性排放物，不对人和环境构成直接危害。

整个生产厂区内，废渣废气废水三种排放物中，废渣主要是锅炉处煤渣，需妥善处理后运出厂区，供铺道路路基使用。

废气主要有玉米清理时灰尘，生产车间粉尘等空气悬浮物和废水处理产生气体。

项目设计中，对灰尘和粉尘采用通风除尘装置，避免其对环境影响废水处理产生气体集中回收使用本报告未作细述，扩初设计时再加以考虑。

废水主要来自淀粉生产过程中排放水包括玉米清洗输送水淀粉糖浆与玉米浸泡水真空浓缩过程中冷凝水和车间及设备冲洗水淀粉糖浆生产工艺中离子交换树脂再生用水等。

这些废水产生是不可避免，直接排放对污染环境危害性最大。

解决办法方面采用合理生产工艺减少废水生成量，如淀粉生产过程中，尽量采用过程水回用办法，确保吨淀粉工艺耗水在以下在保证设备车间地面卫生前题下，尽量节省冲洗用水。

另方面，对产生废水进行集中处理，建设废水处理车间，经物理化学生物方法及曝气处理处理达标后，再排放。

废水来源及性质本工艺设计中，玉米淀粉生产采用闭路循环工艺，过程水尽量回用，从而将吨成品淀粉耗水量控制在以下。

对烘干成品淀粉而言，其中，约有水是淀粉胚芽黄粉纤维渣包括玉米浆干燥蒸发掉水而用于生产淀粉糖浆近万吨淀粉，又少蒸发掉万水。

则每吨淀粉生产产生废水量为，淀粉生产年产生总废水量为万吨万万。

注万吨玉米生成淀粉总量为万吨这种废水特点是含有大量有机物，不含有毒物质，金属离子含量很低，易于用生化方法处理。

淀粉糖浆生产工艺中，如用干淀粉投料，则每吨糖浆耗水约需吨左右。

而本项目中，是用淀粉生产车间淀粉乳生产淀粉糖，无需加水调浆，其耗水则主要是设备冲洗水和离子交换树脂再生用水。

本项目预计每吨淀粉糖浆耗水，这些水要作为废水进入废水处理系统。

则淀粉糖浆生产年产生废水量为万吨万。

这种废水特点是除含有少量有机物外，还具有定量盐份。

因此，淀粉与淀粉糖浆生产年总产生废水量为万每天产生废水量为万天万色拉油车间每天排废水则按日产废水计算年总产生废水量为万将整个厂区废水集中在起，最终废水和分别在和附近，在左右，在之间。

废水排放指标废水经处理后，应达到综合污水排放标准级标准。

即废水处理方案采用物理生化相结合处理手段，即用格栅过滤和沉淀池沉淀来去除废水中悬浮杂物和大部分颗粒物，再用厌氧和好氧发酵法去除其可溶性有机物。

其工艺流程见下页经处理后水可用于车间冲洗和玉米及各种容器洗涤，沼气可用于居民燃气或锅炉房燃料，污泥则用作农田肥料。

本报告对此不再作进步论述。

第九章企业劳动定员与人员培训劳动定员该项目总劳动定员人。

其中，行政管理及非线生产人员不含销售人员人，车间线生产人员人。

工作制度年工作日天，每人每周工作不超过个小时。

职能部门常日班人员小时工作制生产工段和机关辅助部门，每日三班，每班小时。

人员培训培训对象主要是生产车间管理生产技术设备计划材料维修及原辅料供应和产品销售人员。

培训目标了解生产工艺过程，明确各自工作岗位职责和要求，熟练掌握操作规程生产工艺操作人员还要了解并掌握生产过程关键点控制程度与新乡化纤股份有限公司年产万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第十二章项目实施计划新乡化纤股份有限公司经过三十多年技改扩建挖潜，基本建设经验丰富，尤其是在设备安装调试和开车方面，技术力量很强，因此，本项目缩短项目建设工期加快进度尽早受益目标是完全可以实现。

本项目除要组建个强有力领导班子外，还要精心编制个包括前期工作设计施工安装设备订货原材料供应资金筹措职工培训生产准备等统网络进度计划，以科学管理，实现从设计到投产力争用个月时间完成。

项目实施计划表表年份第年第二年第三年季度内容项目申报可研审批初步设计审批施工设计设备订货土建设备安装调试投料试生产河南省纺织建筑设计院有限公司新乡化纤股份有限公司年产万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告第十