，从提高零件的加工精 度出发，生产线采用随行夹具。

随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固 定夹具上定位。

工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具 有硬度和高耐磨性。

考虑该机床工件加工面的不同，要从夹 具的两个垂直方向输送工件。

帮夹具采用敞开式四立柱结 构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在卧式组合钻床设计 输送导板上设置 输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销 顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上， 并以两销孔个贺柱销和个锥销定位实现面两销方 式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。

采用面两销定位消除了六个自由度，个圆柱销消除 个自由度，削边销消除自由度，面消除三 个自由度。

确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择和的麻花钻 头，材料为高速钢，钢号为 查组合机床设计，确定切削用量 工序 钻 初定主轴直径 查毕业设计指导书公式 钻时即轴 取 钻时即轴 由于便于统，取，使传动轴和主轴都取 便于选取轴承。

主轴箱所需动力 η 动主进进 动卧式组合钻床设计 选取机械动力头，驱动转速转分，动力滑台选号液 压滑台，电机功率。

三组合机床总体设计 Ⅰ三图卡的设计 工零件工序图是组合机床的主要依据。

细实线表示与本道 工序加工无关的部分，粗实线表示被加工部位精度粗糙度 位置精度定位及夹压方向。

组合机设计 加工示意图 标记出夹具刀具工件的相互位置关系。

组合机床设计 联系尺寸图 生产计算卡 绘制被加工零件工序图 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组 合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度技术要求 定位基准„„„„ 四组合机床主轴箱设计„„„„„„„„„„„„„ 原始依据图„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴结构形式及动力计算„„„„„„„„„„„„卧式组合钻床设计 传动方案。

„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴箱的坐标计算„„„„„„„„„„„„„„„ 主轴箱的润滑及手柄轴位置„„„„„„„„„„„ 绘制装配图主轴箱„„„„„„„„„„„„„„„ 五总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 卧式组合钻床设计 前言 毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后个重 要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识独 立解决本专业般工程技术问题的能力。

在设计方案的选 定设计资料的收集手册和国家标准规范的运用，设计 方案的应用零件图及总装图的绘制等方面有定较全面的 锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作 风。

个零件的同面上，往往有多个孔，如果在普通机 床上加工。

通常要个个孔的钻，生产率低下，同时，各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工 人劳动强度大。

特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增 加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大 型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最 佳方案。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。

卧式组合钻床设计 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求 要求设计台组合钻床，加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。

被加零件其材料为 ，硬度。

毛坯为铸件机械性能 中有关于的规定，年产量为万件年。

本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为 工进 快退 切入快进 夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输送和个孔，如果在普通机 床上加工。

通常要个个孔的钻，生产率低下，同时，各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工 人劳动强度大。

特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增 加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大 型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最 佳方案。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。

卧式组合钻床设计 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求 要求设计台组合钻床，加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。

被加零件其材料为 ，硬度。

毛坯为铸件机械性能 中有关于的规定，年产量为万件年。

本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为 工进 快退 切入快进 夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精 度出发，生产线采用随行夹具。

随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固 定夹具上定位。

工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具 有硬度和高耐磨性。

考虑该机床工件加工面的不同，要从夹 具的两个垂直方向输送工件。

帮夹具采用敞开式四立柱结 构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在卧式组合钻床设计 输送导板上设置 输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销 顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上， 并以两销孔个贺柱销和个锥销定位实现面两销方 式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。

采用面两销定位消除了六个自由度，个圆柱销消除 个自由度，削边销消除自由度，面消除三 个自由度。

确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择和的麻花钻 头，材料为高速钢，钢号为 查组合机床设计，确定切削用量 工序组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。

卧式组合钻床设计 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求 要求设计台组合钻床，加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。

被加零件其材料为 ，硬度。

毛坯为铸件机械性能 中有关于的规定，年产量为万件年。

本台机床为卧式单面组合钻床，工作循环为 工进 快退 切入快进 夹具设计方案 全生产线采用通过式滚道输送带，根据被加工零件的特 定结构以及考虑便于输送和装夹方便，从提高零件的加工精 度出发，生产线采用随行夹具。

随行夹具以两个销孔和随行夹具体的基面在机床固 定夹具上定位。

工件与机脚面和机脚面上的两孔在随行夹具 上，由于工件定位平面不连续，因此随行夹具的关部位必具 有硬度和高耐磨性。

考虑该机床工件加工面的不同，要从夹 具的两个垂直方向输送工件。

帮夹具采用敞开式四立柱结 构，随行夹具输送方向的两侧固定夹具上设置定位板，而在卧式组合钻床设计 输送导板上设置 输送方向上的限位装置，使随行夹具上定位准确，插销 顺利，随行夹具以其底面在两块等定位块所构成的平面上， 并以两销孔个贺柱销和个锥销定位实现面两销方 式夹紧装置采用浮动压块直接压在工件上。

采用面两销定位消除了六个自由度，个圆柱销消除 个自由度，削边销消除自由度，面消除三 个自由度。

确定切削用具量及选择刀 根据本道工序的要求，刀具选择和的麻花钻 头，材料为高速钢，钢号为 查组合机床设计，确定切削用量 工序 钻 初定主轴直径 查毕业设计指导书公式 钻时即轴 取 钻时即轴 由于便于统，取，使传动轴和主轴都取 便于选取轴承。

主轴箱所需动力 装配图主轴箱„„„„„„„„„„„„„„„ 五总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 卧式组合钻床设计 前言 毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后个重 要环节，目的是培养学生综合运用所学专业和基础知识独 立解决本专业般工程技术问题的能力。

在设计方案的选 定设计资料的收集手册和国家标准规范的运用，设计 方案的应用零件图及总装图的绘制等方面有定较全面的 锻炼，并使每个学生树立起正确的设计思路和良好的工作 风。

个零件的同面上，往往有多个孔，如果在普通机 床上加工。

通常要个个孔的钻，生产率低下，同时，各 加工孔的形状和它的位置公差以及尺寸精度都难以保证，工 人劳动强度大。

特别是大批大量生产的工艺，更是大大地增 加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有 效的方案就是在普通机床的主轴上装上多头轴，但是对于大 型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最 佳方案。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件与按被 加工零件的形状及加工工艺要设计的专用部件所组成的专 用机床。

卧式组合钻床设计 二设计任务及组合机床介绍 加工内容及要求 要求设计台组合钻床，加工Ⅱ型柴油机面 上的六个孔详见加工工序图。

被加零件其材料为 ，硬度。

毛坯