不言而喻。

污泥处置厂担负着市全部污水处 理厂的污泥处理处置任务，因此属于二类用电负荷，要求双电源回路 供电。

污泥处置厂的工作电源和备用电源由供电部门变电站分别引 来，要求两路电源路工作，路备用。

及系统 均采用单母线分段的接线方式，电源工作，备用，分段开 关合闸运行。

厂内采用和配电，变电站低压采用三相四 线制中性点直接接地系统，放射式配电。

自控仪表设计 从控制系统构架上看，采用国际先进的质量可靠的在线检测仪 表和具有丰富实践运行经验的分布式计算机控制系统来完成污泥干 化及污泥焚烧系统的自动化控制。

计算机管理网络系统由通讯系统数据服务器监控上位管理操 作站和高清晰度无缝拼接大屏幕显示系统显示面积寸 组成的中央控制系统中央控制室，对全厂实行集中管理。

采用标准 以太网与各个车间的控制室主控制站连接，组成车计算机管理 网络系统。

本系统可以对控制系统进行监测控制，具有动态画面显示功能报警报表输出功能趋势预测功能实时历史数据存储功 能。

控制系统还有工艺单元的现场控制站及现场在线检测仪表量用于污泥干化系统。

但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求，占干化需求热 量的左右。

因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进 行热量的补充。

根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的收系统 根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回 收，产生的蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气的预热 二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的 热为启动燃料，达到系 统所需的燃烧温度。

干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污 泥投加至散布器特殊设备。

散布器将污泥颗粒分布到流化床上， 以确保焚烧安全可控。

余热回流化的砂。

空气通过安装于底 盘的喷嘴喷入。

喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。

在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。

结构稳定的反应器，采 用完全耐火和内衬保温材料。

系统采用轻柴油作固率达到的形式。

污泥焚烧炉的确定 本工程采用鼓泡式流化床锅炉。

流化床通常是个圆柱形反应 器，在反应室内无移动部件。

反应器的下部设计成个圆锥形，由带 喷嘴的底盘封闭。

圆锥内充满可被空气水率较高。

将污 泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。

本工程污泥干化程度采用含固率 。

由于污泥在含固率左右时粘性较强，不便于输送，因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混 泥含吨。

套污泥接料 仓，其中套接料仓分别与套干化机配套，其它套接料仓分别与 套焚烧炉配套，每套容积为。

污泥储料仓套，每套容积为 。

污泥干化系统 本工程设计脱水污泥含含水率，含污泥泵，送至 干化机进行干化处理另外在其中的两个污泥仓分别设台柱塞泵， 将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理 量之间的调节设施。

本系统共设套地磅站，每套称重范围为料 试验 车间 图市政污泥集中处理及综合利用工序 污泥接受储存输送 脱水污泥从市个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地 磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和辅助系统等。

各污水 处理厂 污泥 车辆 运输 污泥储 运车间 泵送 吨天 泵送 吨天 焚烧 车间 干化污泥带式输送 干化 车间 车运 填埋或 用作建 才原容包括污泥处理系统和工程建设两个方面。

污泥处理系统 污泥处理工程主要包括以下系统污泥接受储存输送和干化 系统，焚烧和余热锅炉系统，烟气净化系统，水蒸汽循环系统，灰 渣处理系统以及其它毒有害物质，研究表 明，污泥制成建材后，部分会随灰渣进入建材而被固化其中，重金 属失去游离性，因此，通常不会随浸出液渗透到环境中，从而不会对 环境造成较大的危害。

项目建设方案本项目的建设内 稳定化及无害化目标，同时进行污泥资源化生产试验等工作，为最 终实现污泥资源化创造条件。

另外污泥进行干化焚烧，焚烧后的灰渣用于建筑材料是本项目的 最终目标。

至于污泥中的可能存在的重金属等有无害化 稳定化减量化和资源化。

但考虑在实现污泥的资源化方面目前都还 没有稳妥成熟的技术可靠的环境保护措施辅助材料来源的勘察论 证和市场运营经验，因此，期工程的目标定为首先实现减量化 单位生产成本元吨湿污泥 单位生产成本元污水 年总经营成本万元 单位经营成本元吨湿污泥 单位经营成本元污水 处理目标 作为污水污泥处理项目，工程的总体目标是实现污泥的万元单位生产成本元吨湿污泥 单位生产成本元污水 年总经营成本万元 单位经营成本元吨湿污泥 单位经营成本元污水 技术经济指标不含财务费用 年总生产成本万元 资估算 市市政污泥处理处置及综合利用试验中心增加污泥焚烧后工程 总投资及主要经济指标 工程总投资万元 原可研投资万元 增加投资万元 技术经济指标含财务费用 年总生产成本资估算 市市政污泥处理处置及综合利用试验中心增加污泥焚烧后工程 总投资及主要经济指标 工程总投资万元 原可研投资万元 增加投资万元 技术经济指标含财务费用 年总生产成本万元单位生产成本元吨湿污泥 单位生产成本元污水 年总经营成本万元 单位经营成本元吨湿污泥 单位经营成本元污水 技术经济指标不含财务费用 年总生产成本万元 单位生产成本元吨湿污泥 单位生产成本元污水 年总经营成本万元 单位经营成本元吨湿污泥 单位经营成本元污水 处理目标 作为污水污泥处理项目，工程的总体目标是实现污泥的无害化 稳定化减量化和资源化。

但考虑在实现污泥的资源化方面目前都还 没有稳妥成熟的技术可靠的环境保护措施辅助材料来源的勘察论 证和市场运营经验，因此，期工程的目标定为首先实现减量化 稳定化及无害化目标，同时进行污泥资源化生产试验等工作，为最 终实现污泥资源化创造条件。

另外污泥进行干化焚烧，焚烧后的灰渣用于建筑材料是本项目的 最终目标。

至于污泥中的可能存在的重金属等有毒有害物质，研究表 明，污泥制成建材后，部分会随灰渣进入建材而被固化其中，重金 属失去游离性，因此，通常不会随浸出液渗透到环境中，从而不会对 环境造成较大的危害。

项目建设方案本项目的建设内容包括污泥处理系统和工程建设两个方面。

污泥处理系统 污泥处理工程主要包括以下系统污泥接受储存输送和干化 系统，焚烧和余热锅炉系统，烟气净化系统，水蒸汽循环系统，灰 渣处理系统以及其它辅助系统等。

各污水 处理厂 污泥 车辆 运输 污泥储 运车间 泵送 吨天 泵送 吨天 焚烧 车间 干化污泥带式输送 干化 车间 车运 填埋或 用作建 才原料 试验 车间 图市政污泥集中处理及综合利用工序 污泥接受储存输送 脱水污泥从市个污水处理厂用卡车拉至污泥处置中心，经过地 磅对进厂污泥进行计量后，卸至接料仓内，经卸料旋和污泥泵，送至 干化机进行干化处理另外在其中的两个污泥仓分别设台柱塞泵， 将接料仓满仓后的污泥输出到储料仓内，作为进厂污泥量与干化处理 量之间的调节设施。

本系统共设套地磅站，每套称重范围为吨。

套污泥接料 仓，其中套接料仓分别与套干化机配套，其它套接料仓分别与 套焚烧炉配套，每套容积为。

污泥储料仓套，每套容积为 。

污泥干化系统 本工程设计脱水污泥含含水率，含水率较高。

将污 泥先干化处理后再进入焚烧炉焚烧。

本工程污泥干化程度采用含固率 。

由于污泥在含固率左右时粘性较强，不便于输送，因此本工程采用干化污泥含固率与湿污泥含固率混合混 泥含固率达到的形式。

污泥焚烧炉的确定 本工程采用鼓泡式流化床锅炉。

流化床通常是个圆柱形反应 器，在反应室内无移动部件。

反应器的下部设计成个圆锥形，由带 喷嘴的底盘封闭。

圆锥内充满可被空气流化的砂。

空气通过安装于底 盘的喷嘴喷入。

喷嘴盘下面的风室提供均匀的空气以流化砂和燃烧。

在燃烧室内加入稍过量的空气作为二次补风。

结构稳定的反应器，采 用完全耐火和内衬保温材料。

系统采用轻柴油作为启动燃料，达到系 统所需的燃烧温度。

干化后的泥饼与部分未干化污泥混合后由柱塞泵送入焚烧炉，污 泥投加至散布器特殊设备。

散布器将污泥颗粒分布到流化床上， 以确保焚烧安全可控。

余热回收系统 根据热量平衡计算，本工程污泥焚烧产生的热量由余热锅炉回 收，产生的蒸汽主要用于三方面，是用于对焚烧炉流化空气的预热 二是对为防止排烟口产生白烟而外加的空气进行预加热其它剩余的 热量用于污泥干化系统。

但产生的余热不能完全满足干化需求的热量要求，占干化需求热 量的左右。

因此需要进行热量的补充，本工程选用天然气锅炉进 行热量的补充。

根据焚烧余热回收炉及干化工艺对热媒的要求，热媒介质采用蒸 汽，利用蒸汽在由气态变为液态时放出大量的潜热，把热量传给干化 空气，饱和蒸汽压力为温度，补热天然气锅炉系统 提供相同参数的饱和蒸汽，与余热回收炉并联工作。

水蒸汽循环系统 水蒸汽循环系统主要指热回收中的热媒介质，各热交换装置利 用蒸汽进行汽气热量交换，蒸汽放热后产生的热水回到锅炉进行重 新加热这循环系统。

该系统主要包括余热回收炉天然气锅炉干化装置热交换器 循环泵软化补水装置及管路系统，天然气锅炉及焚烧炉余热回收系 统为干化装置提供相同品质的蒸汽。

如下图所示。

天然气 锅炉 焚烧炉 余热回 收系统 干化 装置 软化补 水装置 循环泵 蒸汽管 热水管 补水管 图水蒸汽循环系统图 烟气处理系统 烟气处理系统的选择除了要考虑粉尘重金属及酸性气体的有效 去除外，还应充分考虑到该技术装置应用时的经济性稳定性及耐用 性。

对于粉尘的去除，由于旋风除尘器在污泥烟气处理中逐渐淘汰， 因此本工程不再选用，而静电除尘器由于其设备较大投资高，电耗及 维修量高等原因，其逐步被效果更好成本更低的袋式过滤技术所替 代了，因此本工程除尘装置主要选用袋式除尘器。

为保证进入袋式除 尘器中的烟气温度不致过高，在其前设有冷却塔，加水喷淋降温。

由于重金属主要随粉尘在除尘器中被截留，只有等易沸点较 低的重金属随烟气起，如在布袋除尘器前投加如活性炭等吸附剂 时，为防止增加袋式过滤器的负荷，防止活性出的灰渣，由灰渣输送装置输送至灰渣仓中，因 此灰渣中可能含有重金属，因此在灰渣的处理系统中应有重金属固化 稳定措施，本工程采用采用石灰实际中可根据重金属情况选用其它 固化剂固化方法，即把石灰与灰渣在加湿装置中加湿混合反应， 然后再进行建材利用。

除臭方案 我们认为本工程来自湿污泥输送干污泥输送装置及湿污泥料仓