炉烟气，水膜除尘装置，除尘水循环利用异味密封装置废水处理本项目无工业污水，窑炉除尘水循环利用废渣处理无废渣，全部做为原料来利用噪声治理用隔声罩，消声器等综合降低噪音措施第六章节能降耗生产线的节能节材项目生产线是利用建筑垃圾工业废渣泥土煤粉等，即节约了能源，又保护了环境，另外在工艺技术上也采取了有效的节能措施，因此该项目节能效果异常显著。

节约能源按理论计算，年产万标砖，如用老式轮窑和隧道窑普通标砖需要消耗煤为块万块吨，废气排放万块，人工人用本项目旋转窑烧年产量万块年用煤块万块吨，无废气排放，人工人工艺技术节能节水所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均循环使用，年节约水约吨。

节约建筑能耗本项目产品为属国家推广提倡的新型建筑墙材，所用窑炉与轮窑和隧道窑相比，节约能耗以上，节约人力以上，环保达标节能效尘对原料处理车间产生粉尘的设备实行整体辆利用公司车辆或委托运输部门承运堆放利用空的场地堆放公用工程给水制砖过程加少许水，窑炉不用排水本项目无工业污水，窑炉除尘水循环利用供电用电负荷属三级负荷，变压容量，由高压配电室，变压器室，低压配用公司车辆和人员以及社会车辆和人员。

工厂防护设施及其他厂区出入口设置门卫，厂区四周设置不低于米砖围墙。

公用与辅助工程分类建设名称高等能力运输堆放运输本项目四面都有出入口，运输方案采用机动车运输运输车助区由厂区道路绿地等组成。

本厂区主导风向为东南风，因此将原料堆场布置在下风向，减少对厂区的影响。

交通运输组织本项目在南厂界上设主出入口处，北厂界上设次出入口处。

运输方案采用汽车运输。

运输车辆利由公司办公职工宿舍职工食堂等组成，位于用地的西南部。

生产区位于厂区的东部，由细碎车间制坯车间焙烧车间组成。

仓储区由原料堆场产品堆场等，位于厂区西北部。

原料中央有运输通道，便于交通运输。

其他辅方量和建设量，实施后期工程。

力求布置紧凑厂区整齐节约用地。

项目平面布置根据总平面布置原则，结合厂址自然条件，对公司用地统规划，按功能将场地分为生产区仓储区办公生活区等区块。

其中办公生活区总布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流物流的交叉和迂回。

严格遵守安全卫士规范标准和有关规定，保证消防通道的畅通。

总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土紧凑厂区整齐节约用地。

根据现行建筑设计规范大全，综合考虑本项目建设厂区与相邻建设项目的建设规模交通运输动力设备要求，按照环境保护与消防安全卫生的要求布置生产和办公生活福利设施。

原则如下符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流物流的交叉和迂回。

严格遵守安全规范标准和有关规定，保证消防通道的畅通。

总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土方量和建设量，实施后期工程。

力求布置及能源消耗表名称每块空心砖消耗量年消耗量名称每块空心砖消耗量年消耗量建筑垃圾水泥土电力千瓦时千瓦时煤第五章总图布置与公用辅助工程总平面图原则总布置应满足生产和运输要求，焙烧车间面积办公宿舍食堂其他物料能源消耗本项目采用的主要原料为建筑垃圾，在当地收购或开采。

本项目主要原辅材料需求量见表表多孔砖生产过程主要原辅材料及能源消耗表灰砂砖生产过程中主要原辅材料套工程方案表主要经济技术指标主要经济技术指标序号指标名称单位指标值厂区总占地面积其中建筑占地面积绿化占地面积道路占地面积原料堆场产品堆场其他总建筑面积其中细碎车间面积制坯车间面积料和人工制造安装成本。

传动电机台耐火布配重个其他配件套输送系统环形运坯机套包括原材料和人工制造安装成本。

其他配件套配套设施环形滑触线米包括原材料和人工制造安装成本。

集电器套配煤台套电缆电线米人行通道料和人工制造安装成本。

操作室个配电室个配电柜个手自体操作系统套人机操作界面套控制仪表套补偿导线米检测热导偶支其他配件套火线系统闸阀套根据窑炉型号配置管道吨变频风机台其他配件套调压系统传动轴套包括原材套干燥系统观察窗个包括原材料和人工制造安装成本。

观察门个梯形喷嘴套三角喷嘴个回风管道吨其他配件套窑体耐火系统耐火材料吨包括原材料和人工制造安装成本。

保温材料吨耐火管个其他配件套控制系统操作台个包括原材动轮个钢轨吨钢轨预埋件吨其他配件套窑体钢构钢骨架吨包括原材料和人工制造安装成本。

板材吨其他配件套管道系统回热管道吨包括原材料和人工制造安装成本。

预热管道吨分流管道吨热风高压特殊风机台管道闸阀吨其他配件米滚筒筛台电子皮带秤台自动供水机套双轴搅拌机台可逆式输送机台米以上多斗挖掘机台含轨道序号组成系统组成单元单位数量备注传动系统电机台包括原材料和人工制造安装成本。

减速机台主动轮个从车间工序序号设备名称及规格型号功率单位数量备注细碎车间链板式给料机台控煤机台皮带输送机米根据现场实际情况调整皮带输送机米皮带输送机米锤式破碎机台对辊粉碎机台车间工序序号设备名称及规格型号功率单位数量备注细碎车间链板式给料机台控煤机台皮带输送机米根据现场实际情况调整皮带输送机米皮带输送机米锤式破碎机台对辊粉碎机台米滚筒筛台电子皮带秤台自动供水机套双轴搅拌机台可逆式输送机台米以上多斗挖掘机台含轨道序号组成系统组成单元单位数量备注传动系统电机台包括原材料和人工制造安装成本。

减速机台主动轮个从动轮个钢轨吨钢轨预埋件吨其他配件套窑体钢构钢骨架吨包括原材料和人工制造安装成本。

板材吨其他配件套管道系统回热管道吨包括原材料和人工制造安装成本。

预热管道吨分流管道吨热风高压特殊风机台管道闸阀吨其他配件套干燥系统观察窗个包括原材料和人工制造安装成本。

观察门个梯形喷嘴套三角喷嘴个回风管道吨其他配件套窑体耐火系统耐火材料吨包括原材料和人工制造安装成本。

保温材料吨耐火管个其他配件套控制系统操作台个包括原材料和人工制造安装成本。

操作室个配电室个配电柜个手自体操作系统套人机操作界面套控制仪表套补偿导线米检测热导偶支其他配件套火线系统闸阀套根据窑炉型号配置管道吨变频风机台其他配件套调压系统传动轴套包括原材料和人工制造安装成本。

传动电机台耐火布配重个其他配件套输送系统环形运坯机套包括原材料和人工制造安装成本。

其他配件套配套设施环形滑触线米包括原材料和人工制造安装成本。

集电器套配煤台套电缆电线米人行通道套工程方案表主要经济技术指标主要经济技术指标序号指标名称单位指标值厂区总占地面积其中建筑占地面积绿化占地面积道路占地面积原料堆场产品堆场其他总建筑面积其中细碎车间面积制坯车间面积焙烧车间面积办公宿舍食堂其他物料能源消耗本项目采用的主要原料为建筑垃圾，在当地收购或开采。

本项目主要原辅材料需求量见表表多孔砖生产过程主要原辅材料及能源消耗表灰砂砖生产过程中主要原辅材料及能源消耗表名称每块空心砖消耗量年消耗量名称每块空心砖消耗量年消耗量建筑垃圾水泥土电力千瓦时千瓦时煤第五章总图布置与公用辅助工程总平面图原则总布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流物流的交叉和迂回。

严格遵守安全规范标准和有关规定，保证消防通道的畅通。

总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土方量和建设量，实施后期工程。

力求布置紧凑厂区整齐节约用地。

根据现行建筑设计规范大全，综合考虑本项目建设厂区与相邻建设项目的建设规模交通运输动力设备要求，按照环境保护与消防安全卫生的要求布置生产和办公生活福利设施。

原则如下总布置应满足生产和运输要求，符合生产工艺流程和合理性，尽可能避免人流物流的交叉和迂回。

严格遵守安全卫士规范标准和有关规定，保证消防通道的畅通。

总图布置充分考虑原有地形地貌，以尽可能小的土方量和建设量，实施后期工程。

力求布置紧凑厂区整齐节约用地。

项目平面布置根据总平面布置原则，结合厂址自然条件，对公司用地统规划，按功能将场地分为生产区仓储区办公生活区等区块。

其中办公生活区由公司办公职工宿舍职工食堂等组成，位于用地的西南部。

生产区位于厂区的东部，由细碎车间制坯车间焙烧车间组成。

仓储区由原料堆场产品堆场等，位于厂区西北部。

原料中央有运输通道，便于交通运输。

其他辅助区由厂区道路绿地等组成。

本厂区主导风向为东南风，因此将原料堆场布置在下风向，减少对厂区的影响。

交通运输组织本项目在南厂界上设主出入口处，北厂界上设次出入口处。

运输方案采用汽车运输。

运输车辆利用公司车辆和人员以及社会车辆和人员。

工厂防护设施及其他厂区出入口设置门卫，厂区四周设置不低于米砖围墙。

公用与辅助工程分类建设名称高等能力运输堆放运输本项目四面都有出入口，运输方案采用机动车运输运输车辆利用公司车辆或委托运输部门承运堆放利用空的场地堆放公用工程给水制砖过程加少许水，窑炉不用排水本项目无工业污水，窑炉除尘水循环利用供电用电负荷属三级负荷，变压容量，由高压配电室，变压器室，低压配电室及值班室组成绿化为了美化环境，给员工创造个优美的生活和生产空间，绿化生活区，办公区和生产区为重点绿化区厂区内道路两侧，围墙内侧和空地种植草坪和少许花草树木，已净化空气，保护坏境环保工程废气处理窑炉烟气，水膜除尘装置，除尘水循环利用异味密封装置废水处理本项目无工业污水，窑炉除尘水循环利用废渣处理无废渣，全部做为原料来利用噪声治理用隔声罩，消声器等综合降低噪音措施第六章节能降耗生产线的节能节材项目生产线是利用建筑垃圾工业废渣泥土煤粉等，即节约了能源，又保护了环境，另外在工艺技术上也采取了有效的节能措施，因此该项目节能效果异常显著。

节约能源按理论计算，年产万标砖，如用老式轮窑和隧道窑普通标砖需要消耗煤为块万块吨，废气排放万块，人工人用本项目旋转窑烧年产量万块年用煤块万块吨，无废气排放，人工人工艺技术节能节水所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均循环使用，年节约水约吨。

节约建筑能耗本项目产品为属国家推广提倡的新型建筑墙材，所用窑炉与轮窑和隧道窑相比，节约能耗