钢铰刀，其直径为，选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查表加工无精度要求，棒料强度为时，则取由于是加工通孔，由表可查出铰孔时的轴向力，当时，轴向力为轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴向为，故可用决定钻铰刀头磨钝标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命为确定切削速度查表，切削速度为，修正系数为，。

。

。

选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完故。

确定进给量，根据表，在粗车棒料，刀杆尺寸车床的中心高为表。

放选刀料尺寸刀片厚度为车刀几何形状表选择带倒棱角前刀面，。

卷肖槽尺寸为圆。

车的台阶面粗车外圆已知加工材料为的棒料机床为，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。

所选刀具为硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。

根据切削用量简明手册表由于据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。

基本工时车外工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根头后刀面最大磨损量为，寿命为确定切削速度查表，切削速度为，修正系数为故计算基本时，轴向力为轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴向为，故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表，当时，钻时由于，则取由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力，当用的麻花钻，钻头几何形状为双锥修磨横刀，，，，，选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查表可知，加工无要求，棒料强度为检验机床功率根据切削手册，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率为。

故检验合格。

所以切削宽度切削速度为主轴转速为工件最大直径所以根据切削手册转速为削速度及每分钟进给量根据切削手册表。

当，时，，，各修正系数切削速度计算公式切削厚度，车刀加工，机床工率时。

故选择确定刀具寿命及磨钝标准据根切削手册表车刀刀刃后面刀面最大磨损量为由于车刀直径为。

故刀具使用寿命。

计算切余量关系，故选择分两次走刀完成。

确定每刀进给量由于本次工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。

根据切削手册表使用硬质合金，根据切削手册表选择刀具前角后角副后角为，刃倾角，主偏角。

切削用量确定切削深度因为径。

选择选择在头焊接式外圆车刀。

确定粗车端面切削，用量，根据切削用量简明手册第部分表，由于机床的中心高为。

表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为，根据表可得棒料。

机床锯床粗车两端面至，以外圆为基准钻铰的孔。

扩孔至车床加工要求。

粗车，铰孔，扩孔。

刀具硬质合金车刀，的麻花钻，故根据机械制造工艺设计简明手册表明取刀的直径棒料。

机床锯床粗车两端面至，以外圆为基准钻铰的孔。

扩孔至车床加工要求。

粗车，铰孔，扩孔。

刀具硬质合金车刀，的麻花钻，故根据机械制造工艺设计简明手册表明取刀的直径。

选择选择在头焊接式外圆车刀。

确定粗车端面切削，用量，根据切削用量简明手册第部分表，由于机床的中心高为。

表，故选刀杆尺寸，刀片厚度为，根据表可得，根据切削手册表选择刀具前角后角副后角为，刃倾角，主偏角。

切削用量确定切削深度因为余量关系，故选择分两次走刀完成。

确定每刀进给量由于本次工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。

根据切削手册表使用硬质合金，车刀加工，机床工率时。

故选择确定刀具寿命及磨钝标准据根切削手册表车刀刀刃后面刀面最大磨损量为由于车刀直径为。

故刀具使用寿命。

计算切削速度及每分钟进给量根据切削手册表。

当，时，，，各修正系数切削速度计算公式切削厚度切削宽度切削速度为主轴转速为工件最大直径所以根据切削手册转速为检验机床功率根据切削手册，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率为。

故检验合格。

所以用的麻花钻，钻头几何形状为双锥修磨横刀，，，，，选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查表可知，加工无要求，棒料强度为时由于，则取由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力，当时，轴向力为轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴向为，故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命为确定切削速度查表，切削速度为，修正系数为故计算基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔至查切削手册表，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。

根据资料，切削速度钻，其中钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故根据机床使用说明书选取。

基本工时车外圆。

车的台阶面粗车外圆已知加工材料为的棒料机床为，型用卧式车床，工件装在三爪卡盘中。

所选刀具为硬质负质合金可转位车刀，选择在头焊接式外圆车刀。

根据切削用量简明手册表由于车床的中心高为表。

放选刀料尺寸刀片厚度为车刀几何形状表选择带倒棱角前刀面，。

卷肖槽尺寸为。

。

。

选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为，可在次走刀内切完故。

确定进给量，根据表，在粗车棒料，刀杆尺寸，以及工件直径为按车床说明书选择确定的进给量尚需满是车床进给机构强度的要求，鼓需进行效验根据车床说预计时。

根据车床说明书，选择。

选择车刀磨标准及寿命根据表，选择车刀后刀面最大磨损量为。

刀具寿命决定切削速度，根据。

当，时切削速度修正系数均为，故根据车床说明书。

选择这时实际切削速度效验机床功率根据，当，，时，根据车床说明书，当时，主轴允许功率为。

由于，故选择的切削用量可用，即计算基本工时根据表。

故钻的小孔并倒角，钻。

的孔并倒角钻个孔选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头几何形状为双锥修磨横刀，，，，，选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查表，当加工无精度要求，棒料强度为时由于，则取由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而用手动进给由表可查出钻孔时的轴向力，当时，轴向力为轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴向为，故可用决定钻头磨钝标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命为确定切削速度查表，切削速度为，修正系数为故根据钻床说明书，可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表，选取扭矩的修正系数为，故根据钻床说明书，当时，根据表，当时，根据钻床说明书由此可断定所选择的切削用量可用，即，计算基本工时，入切量及超切量由表查出所以铰孔选择高速钢铰刀，其直径为，选用切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查表加工无精度要求，棒料强度为时，则取由于是加工通孔，由表可查出铰孔时的轴向力，当时，轴向力为轴向力的修正系数均为，故根据钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴向为，故可用决定钻铰刀头磨钝标准及寿命由表，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命为确定切削速度查表，切削速度为，修正系数为故根据钻床说明书，可考虑选择检验机床扭矩及功率根据表，选取扭矩的修正系数为，故根据钻床说明书，当时，根据表，当时，根据钻床说明书由此可断定所选择的切削用量可用，即，计算基本工时，入切量及超切量由表查出所以铣侧面外型。

以内孔为基准。

刀具硬质合金三刃铣刀机床立式铣床刀具硬质合金立铣刀镶螺旋形刀片，根据简明手册查得，。

根据切削手册查得因此因采用立式铣床取所以当时工作台每分钟进给量为根据切削手册表查得。

五表面处理表面处理定义表面处理的对象非常广泛，从传统工业到现在的高科技工业，从以前的金属表面到现在的塑料，非金属的表面它使材料更耐腐蚀，更耐磨耗，更耐热，它使材料之寿命延长，此外改善材料表面之特性，光泽美观等提高产品之附加价值，所有这些改变材料表面之物理，机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。

金属经初步加工成型后需修饰金属表面，美化金属表面，更进步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程，称之为金属表面处理或称之金属表面加工表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类美观防护特殊表面性质机械或工程性质本次设计的表面处理就是在表面的机械性质各种操作过程表现为工艺规程中的金属的切削，铣削和钻削以及去毛刺。

物理化学性质等之各种操作过程，表现为调质处理和发蓝处理零件分析零件的作用题目所给的零件是离合器座，他的作用是在动力传动中切断动力，也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下，切短了动力的连接，使的后端不在获得动力二零件