定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。

三导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。

导柱滑动部分按或的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。

多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能应有利于良好的排气。

④防止型芯变形和嵌件位移。

便于修整浇口以保证塑件外观质量。

浇注系统应结合型腔布局同时考虑。

流动距离比和流动面积比的校核。

浇口形式及位置选择浇道及浇口的位置及尺寸要求比较严格，大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。

采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。

浇注系统的设计，为了防止在下次注射成型时，把冷料带进型腔而影响制品质量，般在主流道或分流道的末端设置冷料穴，以储藏冷料并使熔体顺利地充满型腔。

浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效主流道流入型腔的过渡通道。

设计狭窄短小的浇口既能由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，又便于注射成型后的制品与浇口分离。

冷料穴注射成型操作是周期性的。

在间歇时间内，喷嘴处有冷料产生的形式和浇口的设计塑件模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

主流道是熔体塑料最先经过的流道，所以它的大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。

分流道是熔体由生产速度等。

根据塑料模具设计大师中指出用塑件体积或重量可初选设备再根据塑件的工艺性能，塑件重量为克，采用单腔模，冷凝料重量约克。

因此每次注射需要的塑料重量约为克，初选型注射机。

浇注系统产品塑料成型要求等。

模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等成型要求，如品质条件降低内应力。

改善透明度。

在模具设计和制造方面。

要尽可能减小浇注系统的料流阻力，脱模斜度宜大，推出机构施力要均衡平稳，模具型腔表面粗糙度要小，注意排气。

注射机的确定影响射出机选择的重要因素包括模具寸较小，壁厚几乎均匀，过度圆半径较大。

表面硬度较高且韧。

易发生填充不良缩孔熔接痕。

溢边值为到，高粘度。

要求根据以上特征及塑料性能。

在工艺上宜采用高温度高压注射方法，以增加流动性丝气泡及强度下降的现象，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力。

分析结构工艺性收缩率为取到的平均值。

材料流动性较差。

不易分解，不脆。

④该塑件结构较复杂，尺艺性能分析根据塑料模具指南中的塑件公差表可知，材料为聚碳酸脂的零件塑件精度为级，模具制造精度为。

成型特点虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银对热氧大气和紫外线均有良好的稳定性。

注塑成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具，涂脱模剂合模注射塑件模具的设计塑件成型的工塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性。

抗蠕变耐磨耐热耐寒。

脆化温度在以下，长期工作温度可以达到，其最大的特点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。

手机选择的材料如下材料聚碳酸脂颜色珍珠白生产批量中批量生产材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于，透光率为，本色白，而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性即聚苯乙烯，呈无色透明状，透光性能仅次于有机玻璃，容易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。

其主要缺点是脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。

根据以上内容，我所设计的即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚碳酸酯混合物。

其性能如下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。

化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。

即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物聚碳酸酯混合物。

其性能如下物理性能抗冲击性高光泽抗光性，可电镀，抗热性高弯曲强度。

化学性能仅有限的抗水解性能不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。

即聚苯乙烯，呈无色透明状，透光性能仅次于有机玻璃，容易着色，并且具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率。

其主要缺点是脆性大，形状复杂制品成型后存在较大内应力。

根据以上内容，我所设计的手机选择的材料如下材料聚碳酸脂颜色珍珠白生产批量中批量生产材料特性诺基亚手机外壳，密度为吸水率小于，透光率为，本色白，而有点透明的珍珠白塑料，韧而刚，抗冲击性在热塑性塑料中名列前矛，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性。

抗蠕变耐磨耐热耐寒。

脆化温度在以下，长期工作温度可以达到，其最大的特点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。

对热氧大气和紫外线均有良好的稳定性。

注塑成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具，涂脱模剂合模注射塑件模具的设计塑件成型的工艺性能分析根据塑料模具指南中的塑件公差表可知，材料为聚碳酸脂的零件塑件精度为级，模具制造精度为。

成型特点虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度下降的现象，熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力。

分析结构工艺性收缩率为取到的平均值。

材料流动性较差。

不易分解，不脆。

④该塑件结构较复杂，尺寸较小，壁厚几乎均匀，过度圆半径较大。

表面硬度较高且韧。

易发生填充不良缩孔熔接痕。

溢边值为到，高粘度。

要求根据以上特征及塑料性能。

在工艺上宜采用高温度高压注射方法，以增加流动性降低内应力。

改善透明度。

在模具设计和制造方面。

要尽可能减小浇注系统的料流阻力，脱模斜度宜大，推出机构施力要均衡平稳，模具型腔表面粗糙度要小，注意排气。

注射机的确定影响射出机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等。

模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等成型要求，如品质条件生产速度等。

根据塑料模具设计大师中指出用塑件体积或重量可初选设备再根据塑件的工艺性能，塑件重量为克，采用单腔模，冷凝料重量约克。

因此每次注射需要的塑料重量约为克，初选型注射机。

浇注系统的形式和浇口的设计塑件模具采用普通流道浇注系统，普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

主流道是熔体塑料最先经过的流道，所以它的大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。

分流道是熔体由主流道流入型腔的过渡通道。

设计狭窄短小的浇口既能由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，又便于注射成型后的制品与浇口分离。

冷料穴注射成型操作是周期性的。

在间歇时间内，喷嘴处有冷料产生，为了防止在下次注射成型时，把冷料带进型腔而影响制品质量，般在主流道或分流道的末端设置冷料穴，以储藏冷料并使熔体顺利地充满型腔。

浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响效大，而且还在与塑件所用塑料的利用率成型效率等相关。

对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性。

采用尺量短的流程，以减少热量与压力损失。

浇注系统的设计应有利于良好的排气。

④防止型芯变形和嵌件位移。

便于修整浇口以保证塑件外观质量。

浇注系统应结合型腔布局同时考虑。

流动距离比和流动面积比的校核。

浇口形式及位置选择浇道及浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则浇口应开设在塑件壁厚最大处。

尽量缩短流动距离。

必须尽量减少熔接痕。

④应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

注意对外观质量的影响。

设计方案方案侧面进浇，再采用分流道。

方案二从与底平面平行的上平面进浇，采用主流道。

分析方案方案因为塑件侧面都是光滑的，这样会影响表面质量。

又根据上面的要求，确定用方案二。

浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。

浇口形式有直接浇口侧浇口重叠式浇口扇形浇口平缝形浇口点浇口潜伏式浇口圆环形浇口轮辐式浇口爪形浇口护耳浇口。

根据塑件工艺特性，选点浇口，并用浇注套。

分型面的设计分型面是指动模和定模相互接触的表面。

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模