1、。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表，粗镗精镗细镗轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加。
2、，。修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力，所以切削时消耗功率由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以。
3、磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨选择磨床选用型立轴矩台磨床。选择砂轮查工艺手册第三章中磨料选择各表，选用切削用量的选择砂轮转速砂，轴向进给量径向进给量④切削工时基本时间计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单面加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为，取，则辅助时间为其他时间的计算其他时间可按关系式计算则单间时间专用夹具设计为了提高劳动生产率。
4、深，孔深，底孔所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至。
5、切削速度检验机床功率主切削力，所以切削时消耗功率表确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车，，，外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速，。修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速当刀杆时，以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为定端面最。
6、正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床钻孔选择进给量选择切削速度见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻钻底孔所以按机床选取实际切削速度。
7、工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。
8、如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为，只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，铸件轮廓尺寸长度方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查表，其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为，钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表，粗镗精镗细镗孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。
9、工，计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为，。修正系数见切削手册表，即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀由切削手册表中机床说明书可知，主电动机功率为，当主轴转速为时，主轴传递的最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。粗车外圆实际。
10、大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。加孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由。内孔。
11、则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中。
12、及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为，分两次加工，计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表，当刀杆时，以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表，切削速度的计算公式为。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
TOP7钻床设计说明书.doc文档免费在线阅读