工现场的实位轴线标高核实验收。
对购进的材料零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证装箱单等文件的核实验收。
保证施工进度的主要措施施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。
制定采购设备材料计划。
做好施工图纸的会审交底工作。
组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。
施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。
每日每周每月检查计划进度与实际进度的差异。
每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。
施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施技术措施实行平行流水立体交叉等作业方法。
组织措施增加施工人员及工作班次等。
保证安全的主要措施施工现场设专职安全员，负责工程施工的安全工作。
施工人员进场前进行场前安全教育，填写进场前施工规范等技术资料。
工程对施工现场的实位轴线标高核实验收。
对购进的材料零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证装箱单等文件的核实验收。
保证施工进度的主要收通知单，报甲方或监理方验收。
工程变更或技术变更时采取以下程序变更图纸或工程变更甲方签字或监理方签字填写洽商单现场工程师施工工长施工。
保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图管理部初验，合格后再提出验收申报表。
项目竣工验收。
提交竣工图及其他技术文件资料。
施工中质量的控制措施现场工程师采取观察检查测量等手段监督施工工艺。
隐蔽工程完成后先自检专职检，再填报隐蔽工程质量验料。
对施工现场的实位轴线标高核实验收。
对购进的材料零部件外观及合格证等文件的验收。
对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证装箱单等文件的核实验收。
施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量进度及安全等方面的问题监督检查。
项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。
保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图施工规范等技术资发器泵冷却水泵和冷媒水泵继续运行分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此，系统调试工作结束。
工程保证工程施工质量进度安全的主要措施公司，小于或等于毫米为毫按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压小时后，其压力升高不超过毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液方法按其说明书操作。
停车关闭加热蒸汽。
发生器泵吸收器泵蒸装风管的制作薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
风管的表面应平整，圆弧均匀咬口缝应紧密，宽度均匀。
风管外边长度允许偏差填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有定坡度，其斜度应符合设计要求。
风管的制作与安，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径级的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料体管道不得向上安装成形，以免形成气囊。
气体管道不得向下安装成形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接应不小于个管径，且不小于毫米，接口焊缝距管道支活架边缘应不小于毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液时，应磨成型口，并有空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹工程凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
焊接要求焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的，且不超过毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于毫米。
阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置方向高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，方向正确中心线位移不超过毫米。
板式换热器安装水泥基础找平划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过毫米方向正确，中心线位移不超过毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第条复查侧向弯曲得米长度不大于毫米。
敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的倍作水压试验。
组合空调器新风空调器的安装对水泥基础找水平划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方侧向弯曲得米长度不大于毫米。
敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。
密闭箱罐应以工作压力的倍作水压试验。
组合空调器新风空调器的安装对水泥基础找水平划线安装。
按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超过毫米。
板式换热器安装水泥基础找平划线后安装。
在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过毫米方向正确，中心线位移不超过毫米。
用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。
水泥干固后再按第条复查。
阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。
阀门安装位置方向高度应符合设计要求，不得反装。
装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。
阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
焊接要求焊接工人应有焊工操作证。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的，且不超过毫米。
调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于毫米时，应磨成型口，并有空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹工程凸不平处打磨平整。
管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于个管径，且不小于毫米，接口焊缝距管道支活架边缘应不小于毫米。
双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。
液体管道不得向上安装成形，以免形成气囊。
气体管道不得向下安装成形，以免形成液囊。
从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。
设备相接，管道不得强迫对口。
管道穿过墙或楼板应设大于管径级的钢套管，焊缝不得置于套管内。
钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。
各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
管道水平段有定坡度，其斜度应符合设计要求。
冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有定坡度，其斜度应符合设计要求。
风管的制作与安装风管的制作薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。
矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。
风管的表面应平整，圆弧均匀咬口缝应紧密，宽度均匀。
风管外边长度允许偏差，小于或等于毫米为毫按说明书要求把机内的真空抽到相应数值，保压小时后，其压力升高不超过毫米汞柱为合格。
电气设备和自控仪表检查。
充灌溶液方法按其说明书操作。
停车关闭加热蒸汽。
发生器泵吸收器泵蒸发器泵冷却水泵和冷媒水泵继续运行分钟，停止各泵运转。
切断控制箱的电源。
关闭机组各阀门，以防漏气。
关闭各层风机盘管及新风机组。
至此，系统调试工作结束。
工程保证工程施工质量进度安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同
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