的需氧量总需氧量标准需氧量计算曝气设备设计需要曝气转刷的功率选用电动机功率为，转刷直径，转轴长的曝气转刷台氧化沟主要结构尺寸设计氧化沟采用廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深，宽，则氧化沟总长。

其中好氧段长度为，缺氧段长度为。

排水课程设计备用曝气机可暂不安装栏杆氧化沟计算草图上上钢梯走道板走道板出水管至流量计井及二沉池第二章污泥处理系统沉淀池该沉淀池采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池，采，管理简便。

处理效果稳定可靠，其和去除率均在或更高。

得去除率也在以上，并且硝化和脱氮作用明显。

排水课程设计中格栅提升泵平流沉沙池氧化沟沉淀池污泥浓缩池污泥脱水机房污泥泵房污水内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第沟出水堰排出。

其主要特点工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。

阶段与阶段类似，所不同的是两个外沟功能相反。

阶段该阶段基本与阶段相同，第三沟，污水污泥起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第沟。

此时，第沟作为沉淀池。

阶段与阶段相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第沟已降低的出水堰排出。

阶段污水入流从第三沟段末，分离过程结束。

在阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。

阶段污水入流从第二沟调至第三沟，第沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。

同时，第三沟内转刷开始以低转速运转量增加，将逐步成为富氧状态。

第二沟内处理过的污水与活性污泥起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。

阶段第沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约小时，至该阶沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。

阶段污水入流从第沟调入第二沟，第沟内的转刷开始高速运转。

开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧水混合液环流后进入第二沟。

第二沟内转刷在整个阶段均以高速排水课程设计运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥起进入第三沟。

第三沟水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。

在这过程中，原生污水作为碳源进入第沟，污泥污合液对缺反应器的干扰。

体化氧化沟体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为体，无需建造单独得二沉池。

基本运行方式大体分六个阶段包括两个过程。

阶段污水通过配水闸门进入第沟，沟内出脱氮效果也难于进步提高，内循环量般以为限，不宜太高，否则增加运行费用。

对沉淀池要保持定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。

以防止循环混污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

④运行中勿需投药，两个段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。

缺点除磷效果难于再行提高，污泥增长有定的限度，不易提高，特别是当值高时更是如此。

料丰富。

法优点该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。

在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，值般均小于。

果还可以进步提高，因为脱氮效果的好坏很大部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。

氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资较大。

污泥龄较长，般长达天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。

④污泥产量低，且多已达到稳定。

自动化程度较高，使于管理。

占地面积较大，运行费用低。

排水课程设计脱氮效时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。

工作特点在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。

对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量沟般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时沟般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。

工作特点在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。

对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。

污泥龄较长，般长达天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。

④污泥产量低，且多已达到稳定。

自动化程度较高，使于管理。

占地面积较大，运行费用低。

排水课程设计脱氮效果还可以进步提高，因为脱氮效果的好坏很大部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。

氧化沟法自问世以来，应用普遍，技术资料丰富。

法优点该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。

在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，值般均小于。

污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

④运行中勿需投药，两个段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。

缺点除磷效果难于再行提高，污泥增长有定的限度，不易提高，特别是当值高时更是如此。

脱氮效果也难于进步提高，内循环量般以为限，不宜太高，否则增加运行费用。

对沉淀池要保持定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。

以防止循环混合液对缺反应器的干扰。

体化氧化沟体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为体，无需建造单独得二沉池。

基本运行方式大体分六个阶段包括两个过程。

阶段污水通过配水闸门进入第沟，沟内出水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。

在这过程中，原生污水作为碳源进入第沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。

第二沟内转刷在整个阶段均以高速排水课程设计运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥起进入第三沟。

第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。

阶段污水入流从第沟调入第二沟，第沟内的转刷开始高速运转。

开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。

第二沟内处理过的污水与活性污泥起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。

阶段第沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约小时，至该阶段末，分离过程结束。

在阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。

阶段污水入流从第二沟调至第三沟，第沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。

同时，第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第沟。

此时，第沟作为沉淀池。

阶段与阶段相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第沟已降低的出水堰排出。

阶段污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。

阶段与阶段类似，所不同的是两个外沟功能相反。

阶段该阶段基本与阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第沟出水堰排出。

其主要特点工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。

处理效果稳定可靠，其和去除率均在或更高。

得去除率也在以上，并且硝化和脱氮作用明显。

排水课程设计中格栅提升泵平流沉沙池氧化沟沉淀池污泥浓缩池污泥脱水机房污泥泵房污水排出隔油池产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。

④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。

固液分离效率比般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。

污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。

二方案的选择综上所述，任何种方法，都能达到降磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言，体化氧化沟法次性投资较少，污泥龄长，污泥沉降性好，剩余污泥少，不需要初沉池，占地规模小，处理水量较小。

因此法比较适合的废水处理厂。

工艺流程图泥沙外运回流污水处理厂工艺流程各级处理构筑物设计流量最高日最高时吨平均日平均时吨排水课程设计第二部分设计计算第章污设计参数最大流量为，最小流量为，平均日流量为，总变化系数平流式沉淀池的计算沉沙池长度取。

水流断面积池总宽度有效水深沉沙池容积每个沉沙斗容积设每个分格有个沉沙斗，共有格则设斗口宽，则斗高所以沉沙斗容积排水课程设计沉沙池总高度设池底坡度为，超高部分沉沙池室高度所以沉沙池总高度体化氧化沟的设计设计说明氧化沟去除与之外，还具备硝化和定的脱氮除磷作用，使出水低于排放标准，完成有机物的净化过程。

设计参数，，假设，采用曝气转刷进行曝气，动力效力为，设计计算部分设计计算采用个氧化沟系统，氧化沟的设计流量为。

计算出水和除