1、廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能，如图所示。长由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。手工编程的极限为轴加工，而采用自动编程可以达到轴联动加工。完全能胜任杂形状零件的编程，比如螺旋桨机翼的加工。程序格式•程序段是可作为个单位来处理的连续，所需的加工程序短，计算比较简单，用手工编程比较合适。•手工编程的特点耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。•计算机自动编程自动编程是指在编程过程中，除了分析图样和制定工艺方案以下几大类型。数控程序编制的方法•数控加工程序的编制方法主要有两种手工编程和自动编程。•手工编程手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，如图所示。般对几何形状不太复杂的零件平面轮廓类型证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应。

2、的数控程序不仅要保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全可靠高效的工作。•数控编程是指从零件图纸到得到数控加工程序的全部工作过程，如图所示。编程工作主要包括以下几大类型。数控程序编制的方法•数控加工程序的编制方法主要有两种手工编程和自动编程。•手工编程手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，如图所示。般对几何形状不太复杂的零件平面轮廓类型，所需的加工程序短，计算比较简单，用手工编程比较合适。•手工编程的特点耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。•计算机自动编程自动编程是指在编程过程中，除了分析图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。手工编程的极限为轴加工，而采用自。

3、可按下列顺序考虑•普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。•普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。•普通机床加工效率低劳动强度大的内容。数控加工工艺性分析•数控加工工艺性问题涉及面很广，零件种类不同则工艺不同，结合编程的可能性和方便性以下提出些必须分析和审查的主要内容。•尺寸标注应符合数控加工的特点。•几何要素的条件应完整准确。•定位基准可靠。•统几何类型及尺寸。数控加工路线的设计•理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的倍，所以，要充分发挥数控机床的这特点，必须熟练掌握其性能特点使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。

4、量相加。•刀具长度负补偿，将坐标值与长度补偿的量相减。•撤消补偿。•刀具的长度补偿格式为•或建立补偿•切削加工•补偿撤消半径补偿•在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响车刀受刀尖半径的影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。•刀补指令取消刀尖半径补偿•左刀补在刀具前进方向左侧补偿，如图所示。•右刀补在刀具前进方向右侧补偿，如图所示。•都是模态代码，可相互注销。•补偿格式•从方式变为或方式的第个程序段，称为起始补偿程序段。••起始补偿程序段••在起始补偿段刀具进行偏置移动。该段后的第个程序段中，刀具在程序段的起始处刀尖中心线的运动轨迹垂直。•取消补偿•从或方式中，变到的程序段。

5、个制造行业当前和将来技术发展的重点。特点•对于产品从设计验证制造整个过程的软件解决方案的大型软件，般具备以下技术特点•集成化个完全集成的软件，能对产品起始补偿程序段••在起始补偿段刀具进行偏置移动。该段后的第个程序段中，刀具在程序段的起始处刀尖中心线的运动轨迹垂直。•取消补偿•从或方式中，变到的程序段称为取消偏置程序段。•进方向左侧补偿，如图所示。•右刀补在刀具前进方向右侧补偿，如图所示。•都是模态代码，可相互注销。•补偿格式•从方式变为或方式的第个程序段，称为起始补偿程序段。••刀尖半径的影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。•刀补指令取消刀尖半径补偿•左刀补在刀具前负补偿。

6、编程可以达到轴联动加工。完全能胜任杂形状零件的编程，比如螺旋桨机翼的加工。程序格式•程序段是可作为个单位来处理的连续的字组，是数控加工程序半径尺寸影响最大，在零件轮廓铣削加工时，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能，如图所示。长度补偿•在实际加工当中刀具的长度不统刀具磨损更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，编程人员不必考虑刀具的实际长度及对程序的影响。可以通过使用刀具长度补偿指令来解决问题，在程序中使用补偿，并在数控机床上用方式输入刀具的补偿量，就可以正确的加工。当刀具磨损也只要修正刀具的长度补偿量，而不必调整程序或刀具的加持长度，如图所示。•刀具长度正补偿，将坐标值与长度补偿的。

7、使数控机床得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全可靠高效的工作。•数控编程是指从零件图纸到得到数控加工程序的全部工作过程，如图所示。编程工作主要包括••••••••••••数控编制步骤•数控编制是数控加工的项重要工作，是机床开动的前提。合格的数控程序不仅要保床编程手册中的规定。数控程序编制的概念•在编制数控加工程序前，应首先了解数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序，如下列所示的程序样本件，数控系统是用于数控机床工作的核心部分。•数控系统的种类繁多，使用的数控程序语言规则和格式也不定相同，学习时以国际标准为主的数控编制方法。当针对类型的数控机床编制加工程序时，应该严格按机效的自动化数字加工设备，它。

8、严格按照加工程序，自动地对被加工工件进行加工。数控系统外部输入的直接用于加工的程序称手工输入网络传输传输为数控程序。执行数控程序对应的是数控系统内部的数控系统软性文件从其他系统获取产品几何模型。系统主要有交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。数控编制基础•数控机床是种高用专用数据接口以及集成化的产品数据管理。•软件相对的系统有等。这类软件功能单，针对性强。比如主要通过中性用专用数据接口以及集成化的产品数据管理。•软件相对的系统有等。这类软件功能单，针对性强。比如主要通过中性文件从其他系统获取产品几何模型。系统主要有交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。数控编制基础•数。

9、标系有何区别和联系•刀具半径补偿的意义第章自动编程基础•随着航空工业汽车工业和轻工消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。数控技术是现代机械加工的重要基础与技术。数控加工的应用可提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现对各种复杂精密零件的自动化加工，如图所示的车铣中心。易于在工厂或车间实行计算机管理，还使车间设备总数减少节省人力改善劳动条件，有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。软件应用•计算机辅助设计分析及制造构成了个现代制造业计算机应用的主要部分。对于机械制造行业，设计制造水平和产品的质量成本息息相关。人工设计单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。采用的技术已成为整。

10、，将坐标值与长度补偿的量相减。•撤消补偿。•刀具的长度补偿格式为•或建立补偿•切削加工•补偿撤消半径补偿•在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响车刀受机床上用方式输入刀具的补偿量，就可以正确的加工。当刀具磨损也只要修正刀具的长度补偿量，而不必调整程序或刀具的加持长度，如图所示。•刀具长度正补偿，将坐标值与长度补偿的量相加。•刀具长度度补偿•在实际加工当中刀具的长度不统刀具磨损更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时，编程人员不必考虑刀具的实际长度及对程序的影响。可以通过使用刀具长度补偿指令来解决问题，在程序中使用补偿，并在数控的字组，是数控加工程序半径尺寸影响最大，在零件轮廓铣削加工时，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮。

11、称为取消偏置程序段。•••补偿取消程序段•取消补偿程序段的前个程序段的终点，刀尖中心垂直于编程轨迹。在的程序段中，刀具移向终点。数控加工工艺设计•数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工的零件要比通用机床加工零件的工艺规程要复杂。在数控加工前，要将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序。•在进行数控加工工艺设计时，般应进行以下几方面的工作数控加工工艺内容的选择数控加工工艺性分析和数控加工工艺路线的设计。数控加工内容的选择•对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，只是其中的部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些适合进行数控加工的内容和工序。•在选择时，般。

12、控机床是种高效的自动化数字加工设备，它严格按照加工程序，自动地对被加工工件进行加工。数控系统外部输入的直接用于加工的程序称手工输入网络传输传输为数控程序。执行数控程序对应的是数控系统内部的数控系统软件，数控系统是用于数控机床工作的核心部分。•数控系统的种类繁多，使用的数控程序语言规则和格式也不定相同，学习时以国际标准为主的数控编制方法。当针对类型的数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定。数控程序编制的概念•在编制数控加工程序前，应首先了解数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序，如下列所示的程序样本••••••••••••数控编制步骤•数控编制是数控加工的项重要工作，是机床开动的前提。合格。

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