数和转速，茎秆种类和切碎长度等，理论生产率可由下式计算小，由于链轮轮宽很窄，故右半段车段螺纹，以用螺母定位链轮，链轮左端起轴肩，，安装喂入辊处轴径，，左端起轴肩以定位辊子，最后段安装轴承初步选择滚动轴承。

因采用立轴式，所以上端的轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。

参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度的深沟球轴承，其基本尺寸为安装尺寸故下端的轴承采用推力球轴承，其尺寸为，安装尺寸为喂入辊的周向定位圆锥齿轮的周向简图图刀片的滑切为了保证刀片有滑切，其刃线至回转中心应具有偏心距。

由图可得上式说明，从切割开始到终了，随着切割点外移，切割半径的增加，刀片的滑切角逐渐减小。

因此，刀片切速度，方向垂直刃线。

速度和夹角为滑切角，在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。

割刀参数分析滑切角直线型刀片的滑切角在数值上等于刀片刃线与切割半径之夹角图。

图直刃刀动刀架置切入，实际刃角相应变小，刃线变锐，切割阻力减少，因此滑切比砍切省力，且在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。

当刀片产生滑切时，切割点速度分解为部分图滑切速度，方向平行刃线砍切案，动刀片数为，均布于动刀架上，其动刀架结构见图。

切碎原理分析按刀片刃线运动方式，切割可分为砍切和滑切两种。

砍切时刀片切割点运动方向垂直刃线，而滑切时刀片切割点运动方向不垂直刃线。

由于滑切使刀片斜高，在范围内，提高转速对细小颗粒产量增加不明显。

直刀刃切碎螺旋刀切碎锤片切碎主动轴转速能耗图切碎机主动轴转速与能耗的关系根据以上分析，我们选择直刃刀切碎作为棉秆等硬茎秆切碎的设计方切碎螺旋刀切碎直刃刀切碎根据对直刃刀切碎螺旋刀切碎和锤片切碎种不同切碎方式的比较试验盛奎川等如图所示，在相同转速下，直刃刀切碎的单位质量棉杆能耗最低，由表可知，采用直刃刀切碎细小颗粒产量较碎。

锤片式切碎是利用高速旋转的锤片来击碎秸秆，刀片结构简单，通用性好，但能耗高蔺公振等朴香兰，。

表切碎秸秆的粒度分布刀轴转速粒度及百分含量锤片碎方式主要有轮刀式切碎滚刀式螺旋刀切碎和锤片式切碎等。

轮刀式切碎质量好，刀片结构简单，主要缺点是刀盘运转不均匀。

滚刀式切碎滑切作用强，切割阻力小，但切碎体不能自动抛出，刀片刚度差，不适合硬茎秆切碎质量功率消耗以及机器运转均匀程度有直接影响。

影响切碎性能的主要因素有切割时要产生滑切，以减少切割阻力。

切割要稳定，秸秆相对于动定刀片没有滑移。

切割阻力矩变化均匀。

切碎方式选择秸秆切进步加以分析改进。

本章小结对硬茎秆切碎机进行样机的设计研制和性能试验，确定整体方案，验证设计方法的合理性。

第章秸秆切碎机结构设计切碎器设计切碎器是秸秆切碎机的重要工作部件。

它的参数设计是否合理，对切对切碎物料的粒度分布测定结果表明，经次切碎，粒度为的残余组分中主要为细枝梗，这表明该喂入机构在夹持粗枝梗的同时对细枝梗还会产生漏切现象。

需行粒度筛分分析，测试结果见表。

表秸秆切碎机性能试验结果测试项目测试结果刀轴转速喂入辊转速切碎生产率能耗切碎效率粒度分布备动力图直刃刀硬茎秆切碎机试验材料选用浙江大学实验农场提供的本年度棉花采收后的成熟棉秆，去除根部和霉烂变质茎秆，原料平均含水率为湿基。

每次试验物料，共进行次测试，取平均值，对切碎物料进要的技术参数如下喂入齿辊有效长度喂入齿辊张开间距最大值，张开间距自动调节喂入齿辊节径总速比动刀数动刀转速喂入齿辊转速物料切碎长度配电动机组成。

秸秆由喂入槽喂入，在喂入机构作用下将其压实并卷入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。

样机的性能试验根据前面的理论和试验分析，我们设计了农作物硬茎秆切碎机，见图，其主棉秆麦秸杉木第章切碎机整体方案设计总体结构设计秸秆切碎机的总体结构见图。

变速箱和喂入机构喂入槽切碎器带传动电动机图秸秆切碎机总体结构示意图该机主要由切碎器变速箱和喂入机构喂入槽甩抛装置带传动由表可知，棉秆中的纤维素含量为左右，木质素含量为以上，半纤维素含量为以上，均明显高于麦秸类软茎秆，更接近于杉木等低级木材。

表秸秆的化学成分徐学耘，种类木质素纤维素半纤维素果胶聚戊糖由表可知，棉秆中的纤维素含量为左右，木质素含量为以上，半纤维素含量为以上，均明显高于麦秸类软茎秆，更接近于杉木等低级木材。

表秸秆的化学成分徐学耘，种类木质素纤维素半纤维素果胶聚戊糖棉秆麦秸杉木第章切碎机整体方案设计总体结构设计秸秆切碎机的总体结构见图。

变速箱和喂入机构喂入槽切碎器带传动电动机图秸秆切碎机总体结构示意图该机主要由切碎器变速箱和喂入机构喂入槽甩抛装置带传动电动机组成。

秸秆由喂入槽喂入，在喂入机构作用下将其压实并卷入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。

样机的性能试验根据前面的理论和试验分析，我们设计了农作物硬茎秆切碎机，见图，其主要的技术参数如下喂入齿辊有效长度喂入齿辊张开间距最大值，张开间距自动调节喂入齿辊节径总速比动刀数动刀转速喂入齿辊转速物料切碎长度配备动力图直刃刀硬茎秆切碎机试验材料选用浙江大学实验农场提供的本年度棉花采收后的成熟棉秆，去除根部和霉烂变质茎秆，原料平均含水率为湿基。

每次试验物料，共进行次测试，取平均值，对切碎物料进行粒度筛分分析，测试结果见表。

表秸秆切碎机性能试验结果测试项目测试结果刀轴转速喂入辊转速切碎生产率能耗切碎效率粒度分布对切碎物料的粒度分布测定结果表明，经次切碎，粒度为的残余组分中主要为细枝梗，这表明该喂入机构在夹持粗枝梗的同时对细枝梗还会产生漏切现象。

需进步加以分析改进。

本章小结对硬茎秆切碎机进行样机的设计研制和性能试验，确定整体方案，验证设计方法的合理性。

第章秸秆切碎机结构设计切碎器设计切碎器是秸秆切碎机的重要工作部件。

它的参数设计是否合理，对切碎质量功率消耗以及机器运转均匀程度有直接影响。

影响切碎性能的主要因素有切割时要产生滑切，以减少切割阻力。

切割要稳定，秸秆相对于动定刀片没有滑移。

切割阻力矩变化均匀。

切碎方式选择秸秆切碎方式主要有轮刀式切碎滚刀式螺旋刀切碎和锤片式切碎等。

轮刀式切碎质量好，刀片结构简单，主要缺点是刀盘运转不均匀。

滚刀式切碎滑切作用强，切割阻力小，但切碎体不能自动抛出，刀片刚度差，不适合硬茎秆切碎。

锤片式切碎是利用高速旋转的锤片来击碎秸秆，刀片结构简单，通用性好，但能耗高蔺公振等朴香兰，。

表切碎秸秆的粒度分布刀轴转速粒度及百分含量锤片切碎螺旋刀切碎直刃刀切碎根据对直刃刀切碎螺旋刀切碎和锤片切碎种不同切碎方式的比较试验盛奎川等如图所示，在相同转速下，直刃刀切碎的单位质量棉杆能耗最低，由表可知，采用直刃刀切碎细小颗粒产量较高，在范围内，提高转速对细小颗粒产量增加不明显。

直刀刃切碎螺旋刀切碎锤片切碎主动轴转速能耗图切碎机主动轴转速与能耗的关系根据以上分析，我们选择直刃刀切碎作为棉秆等硬茎秆切碎的设计方案，动刀片数为，均布于动刀架上，其动刀架结构见图。

切碎原理分析按刀片刃线运动方式，切割可分为砍切和滑切两种。

砍切时刀片切割点运动方向垂直刃线，而滑切时刀片切割点运动方向不垂直刃线。

由于滑切使刀片斜置切入，实际刃角相应变小，刃线变锐，切割阻力减少，因此滑切比砍切省力，且在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。

当刀片产生滑切时，切割点速度分解为部分图滑切速度，方向平行刃线砍切速度，方向垂直刃线。

速度和夹角为滑切角，在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。

割刀参数分析滑切角直线型刀片的滑切角在数值上等于刀片刃线与切割半径之夹角图。

图直刃刀动刀架简图图刀片的滑切为了保证刀片有滑切，其刃线至回转中心应具有偏心距。

由图可得上式说明，从切割开始到终了，随着切割点外移，切割半径的增加，刀片的滑切角逐渐减小。

因此，刀片切割阻力矩随着切割半径的增大，滑切角的减小，切割阻力的增大而增大。

推挤角图中，动刀刃线与定刀刃线间的夹角为推挤角切割时如果推挤角过大，秸秆受刀片作用，会先沿刃线侧滑移，逐渐集中在最后阶段切割，结果造成刀片负荷不均，刃线末端磨损严重，碎段变长，切碎质量变坏。

因此，为保证切割稳定，不产生滑动切割，满足如下切割条件动刀回转中心动刀刃偏心距滑切角切割半径推挤角图切碎器的结构图根据文献资料陶南取，，则。

图中，由三角形和相似关系可知，推挤角在数值上等于回转角，在切割过程中逐渐减小。

故刀片推挤角随着切割点外移回转角的减小而减小。

从以上分析可以得出，直刃刀刀片的推挤角变化比较合理，而滑切角和阻力矩变化不够理想。

因此，为了改善其切碎性能，本设计采用提高切碎器转速和增大其本身转动惯量即刀架质量的方法，来补偿由于阻力矩变化所引起的运转不均的缺点。

通过将动刀架与甩抛轮设计为体，既可增加刀架的转动惯量，又可改善切碎物料的甩抛性能。

主要技术参数确定切碎长度切碎长度是切碎机主要性能指标之，机器工作时，秸秆被喂入辊卷入切碎机构的速度，切砰器每秒钟切碎次数为，则理论切碎长度为考虑到喂入辊的打滑因素，实际切碎长度为式中动刀片数切碎器主轴与喂入辊转速之传动比喂入辊直径打滑系数，般取切碎器主轴与喂入辊之传动比，喂入辊直径，动刀片数为，打滑系数取，则理论切碎长度。

切碎机生产率切碎机生产率的大小取决于喂入口面积，切碎器刀片数和转速，茎秆种类和切碎长度等，理论生产率可由下式计算小，由于链轮轮宽很窄，故右半段车段螺纹，以用螺母定位链轮，链轮左端起轴肩，，安装喂入辊处轴径，，左端起轴肩以定位辊子，最后段安装轴承初步选择滚动轴承。

因采用立轴式，所以上端的轴承只受