工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为粗铰工步的其他时间为精铰工步的其他时。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求分表卡尺等辽宁工程技术大学课程设计再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

粗铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为，由公式可求得该工粗铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。

切削用粗铰余量粗铰钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸插床专用夹具辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得，精铰余量精铰专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖左端面。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔。

。

辅助工序高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相辽宁工程技术大学课程设计对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序。

在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。

该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚多以该端面作设计基准。

粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。

这里选择盘套右端面作为粗基准。

采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

加工阶段的划分根统原则。

左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。

选用孔作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸绘制盘套毛坯简图辽宁工程技术大学课程设计拟定盘套工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循基准度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。

盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸两个端面厚度端面宽度孔度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。

盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸两个端面厚度端面宽度孔绘制盘套毛坯简图辽宁工程技术大学课程设计拟定盘套工艺路线定位基准的选择精基准的选择根据该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循基准统原则。

左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。

选用孔作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该盘套在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。

粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。

这里选择盘套右端面作为粗基准。

采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

加工阶段的划分根据加工质量要求，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准左端面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣盘套右端面盘厚。

在精加工阶段，完成端盖左端面的精铣加工和孔的钻铰精铰的加工，并插键槽。

工序的集中与分散选用工序集中原则安排盘套的加工工序。

该盘套的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相辽宁工程技术大学课程设计对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准端盖左端面。

遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循先面后孔原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔。

。

辅助工序在半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。

确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。

工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸插床专用夹具辽宁工程技术大学课程设计加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定钻粗铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得，精铰余量精铰粗铰余量粗铰钻孔余量钻。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰钻切削用量时间定额的计算在这只计算钻粗铰精铰孔此工序的切削用量和时间定额。

切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定取进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按刚硬度计算，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学课程设计再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

粗铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

精铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。

式中由表按的条件查得而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

精铰工步同上，根据表可由公式求得该工步的基本时间。

式中由表按的条件查得而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为粗铰工步的辅助时间为精铰工步的辅助时间为其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计麻花钻铰刀内径千分尺车圆角车床车刀专用夹具去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等辽宁工程技术大学课程设计再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

粗铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

精铰工步背吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度选取为，由公式可求得该工序钻头转速，参照型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。

时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间粗铰工步辽宁工程技术大学课程设计根据表，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。

式中由表按的条件查得而。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。