尔康公司在原有软件的基础上，为适应最新软件发展及工业生产实际而在最近推出的集成化系统，该系统覆盖了几何建模逆问工程工业设计工程制图仿真分析快速原型数控编程测量分析等领域。

软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用在年代，能进行复杂形体几何造型和加工的系统主要是在工作站上采用操作系统开发和应用的，如美国的Ⅱ软件，法国的软件和英国的软件等。

随着微机技术的突飞猛进在年代后期，新代的微机软件，如本设计不单独开设排气槽。

温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。

这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。

很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架注塑模架和推杆管这三类产品。

以注塑模架为例，目前全国总产值有多亿元，按照需求，国内约需注塑模架多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要已由以前的提高到，制造周期也由个月缩短到了个月，并且使用寿命也由过去可制万万件制品延长到了可万件制品。

从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密长寿命短周期低成本是模具的发展方向。

科技含量较高的模具居多，如高精度模具大型模具。

热流道模具气辅及高压注射成型模具等。

现代塑料制品对表面光洁度成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。

以电视机塑料外壳模具为例。

其精度出口统计中，我国模具的出口总额为亿美元，我国模具的出口总额亿美元，进口额则达到亿多美元，在进口模具中的塑料模具占到左右。

可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中，以前言我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，年模具进参考文献致谢词附录切削用量确定编制加工程序设计小结典型零件的制造加工工艺带头导柱的制造工艺编程零件及刀具选择温度调节系统设计冷却时间的计算冷却管道传热面积及管道数目的简易计算斜导柱截面尺寸的确定楔紧块的设计排气系统的设计脱模机构的结构设计侧向抽芯机构的设计抽芯距与抽芯力的计算导套设计脱模推出机构的设计脱模力的计算合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计根据侧壁厚度校核强度刚度根据底板厚度校核强度刚度模架的确定和标准件的选用成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算型腔零件强度刚度的校核确定主流道体积流率注射时间充模时间的计算校核各处剪切速率成型零件的结构设计和计算确定主流道体积流率注射时间充模时间的计算校核各处剪切速率成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算型腔零件强度刚度的校核根据侧壁厚度校核强度刚度根据底板厚度校核强度刚度模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计导套设计脱模推出机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计侧向抽芯机构的设计抽芯距与抽芯力的计算斜导柱截面尺寸的确定楔紧块的设计排气系统的设计温度调节系统设计冷却时间的计算冷却管道传热面积及管道数目的简易计算典型零件的制造加工工艺带头导柱的制造工艺编程零件及刀具选择切削用量确定编制加工程序设计小结参考文献致谢词附录前言我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为亿美元，我国模具的出口总额亿美元，进口额则达到亿多美元，在进口模具中的塑料模具占到左右。

可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具大型模具。

热流道模具气辅及高压注射成型模具等。

现代塑料制品对表面光洁度成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。

以电视机塑料外壳模具为例。

其精度已由以前的提高到，制造周期也由个月缩短到了个月，并且使用寿命也由过去可制万万件制品延长到了可万件制品。

从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密长寿命短周期低成本是模具的发展方向。

目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架注塑模架和推杆管这三类产品。

以注塑模架为例，目前全国总产值有多亿元，按照需求，国内约需注塑模架多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。

这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。

很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。

国际塑料模具工业的发展现状美国年发表的国家关键技术报告认为材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能，提高它们的竞争能力因此把材料列为六大关键技术的首位。

这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础，是各种高新技术成果转化为实用产品与商品的关键。

当前各种新材料市场规模超过亿美元，预计到年将达亿美元。

由新材料带动而产生的新产品新技术则是个更大的市场。

以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势，具体表现在如下五个方面。

网络的体化系统结构初见端倪。

随着计算机硬件与软件的进步以及工业部门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品系列，在网络系统下实现了的体化。

解决了传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，以便更能符合实际应用的自然过程。

例如英国达尔康公司在原有软件的基础上，为适应最新软件发展及工业生产实际而在最近推出的集成化系统，该系统覆盖了几何建模逆问工程工业设计工程制图仿真分析快速原型数控编程测量分析等领域。

软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用在年代，能进行复杂形体几何造型和加工的系统主要是在工作站上采用操作系统开发和应用的，如美国的Ⅱ软件，法国的软件和英国的软件等。

随着微机技术的突飞猛进在年代后期，新代的微机软件，如本设计不单独开设排气槽。

温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。

般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。

热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。

该设计塑件材料为，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度般低于较低，用常温水对模具进行冷却。

由于该模具的模温要求在以下，有是小型模具，所以无需设置加热装置，仅需要设置冷却系统即可。

冷却系统的设计原则冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大冷却通道的布置应合理冷却回路应有利于降低冷却水进出口水温的差值冷却回路结构应便于加工和清理冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。

冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中制品的厚度塑料扩散率，查模具设计基础及模具表得，塑件注射温度模具温度塑料的热变形温度已知，，可得，在个注射成型周期中，注射熔料的时间为，取模时间为，所以注射成型次所需的时间为，则在个小时内成型次数为次。

因为每次的注塑量为，所以个小时内注入模具内的塑料量为冷却管道传热面积及管道数目的简易计算传热面积的计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算式中，冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质进口温度塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量，故冷却水的体积流量已知，该设计冷却介质为冷却水，水的密度为，取，有式得冷却管道直径查模具设计基础及模具表，为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查模具设计基础及模具表，取水温为由式式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度。

冷却水管总传热面积由模具设计基础及模具式得式中模具温度与冷却水温度纸浆的平均温差，模具温度取。

冷却管道的孔数由模具设计基础及模具式得式中冷却管道开设方向上的模板长度或宽度为了充分冷却模具，开设孔冷却水道，具体布置如装配图所示。

典型零件的制造加工工艺塑件的精度高低表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理的制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。

成型零件主要有两大类型腔类和型芯类。

简单的型腔和型芯以机械切削加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以电加工为主，复杂的小型异形型芯以电加工为主。

机械切削加工基本上是数控化加工。

现对该设计的个别典型零件编制制造工艺过程如下图带头导柱加工零件图带头导柱的