及定义比例图幅图框标题栏线型等。

利用这些基本功能就可以完成二维图形的绘制。

三维模型主要有线框模型，表面模型，实体模型和特征模型等。

线框模型只是用部件几何体的棱线表示几何体的外形，就如同用线架搭出的形状样。

模型中没有表面体积等信息。

表面模型是利用几何形状的外表面构造模型，就如同在线框模型上蒙上层外皮，使几何形状具有定的轮廓，可以产生诸如阴影，消隐等效果。

但模型中缺乏几何形状体积的概念，如同个体的空壳。

实体模型是使封闭的几何表面构成了定的体积，形成了几何形状的体的概念，如同在几何的中间填充了定的物质，使之具有了如重量，密度等性能，可以检查两个几何体的碰撞和干涉等。

软件提供了强大的高级曲面造型工具，能构造各种复杂的产品形状。

曲面造型不同于般的实体模型，在模型的描述定义表示和生成等方面都更加复杂。

曲面造型的方法主要有拉伸，帮助企业有效处理所有历史数据，并使历史数据的重复使用率最大化，而避免不必要的重新设计。

比较结果显示，与竞争系统相比，的效率提高了。

另外，还突破了参数化模型的各种约束，从而缩所有业务知识的能力，这就是我们将其视为愿景核心的原因所在。

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为减少编程工作量，还应使数值计算简单，程序段数量少，程序短。

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为提高生产效率，在确定加工路线时，应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间按般规律是先加工均布在同圆周上的孔后，再加工另圆周上的孔。

但对点位控制的数控机床，这并不是最短的加工路线，加渐切离工件。

铣削内轮廓也要遵守从切向切入的原则。

最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。

为提高零件尺寸精度和表面粗糙度，当加工余量较大时，可采用多次进给切削的方法，为最后精加工留较少余量，般留作为精时，应避免沿零件轮廓的法向内切人，而应沿轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切人处产生刀具的刻疽，保证零件曲线平滑过渡。

同理，在刀具离开工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，要沿零件轮廓延长线的切向逐理及批量等要求。

的哪几道工序适宜在种类型的数控机床上加工。

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

当铣削平面零件外轮廓时，般是采用立铣刀侧刃切削。

刀具切工件少接刀痕迹，走刀路线应尽量短少走空刀少抬刀少满吃刀，为使加工后的零件变形小，余量大的要分层铣削，并采用顺铣加工。

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走刀路线就是加工时刀具中心刀位点的运动轨迹，为保证加工后的精度和光洁度，加工轮廓的走刀应以次连续完成为宜，退刀点应过切入点，以减说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。

即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。

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应能简化数值计算，减少编程的工作量。

尽可能缩短走刀路线，减少刀具的空运行程时间，提高生产效率。

在数控加工中，刀具严格时应尽量减少空行程，用同把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

加工路线的确定加工路线是指刀具相对于被加工零件的运动轨迹，它包含了工步的内容，也反映了工步的顺序。

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