前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高或型芯的工作尺寸型腔的计算凹模板型芯的计算凸模小型芯型腔壁厚的计算由公式型腔允许变形量塑件材料的收缩率查表得塑件的壁厚由于模具型腔为组合式，所以按照组合式型腔计算公式进行计算型腔侧壁厚溶体内压力型腔侧壁受溶体压力部分高度型腔侧壁长边尺寸弹性模量，钢材取将以上数据代入得取底板厚度的计算根据公式溶体压力型腔长度底板上型腔承压部分的宽度相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为，壁厚均匀，有利于零件的成型。

注射成型的塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度侧壁圆角分别为，和，外壳体侧壁为和底部厚度为，因此，模具设计时必须设置单侧向分型抽芯机构。

尺寸精度分析该零件要求精度等级为未注故用级及，精度要求较低，相对应的模具过高易分解分解温度为。

对用广泛，适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件和电讯零件。

从零件图上分析，该零件为方形盒外壳，高度为，顶部为三个大圆形孔直径为Ǿ，个小圆形孔直径为Ǿ，内部中空，械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机量生产塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综合性能好，即冲击强度高高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。

对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学，生产类型为大批量生产。

塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综半径，取主流道小端直径，球面配合高度取主流道长度尽量小于，有标准模架结合该模具的结构，取浇口套总长该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为件布局浇注系统的设计主流道设计根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴的前端孔径，喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面。

采用这种方式最大的优点便于设置测向分型抽芯机构又便于注射，降低了模具的生产费用，并且该件也可作为种装饰品，采用点浇口提高了零件的表面的质量，由于该件体积较大，采用点浇口便于材料的充满型腔。

图塑特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，降低模具的高度又便于成型出件。

分型面的形状如图所示。

图确定型腔排列方式模具在注射时采用模两件两开式模具，即模具需要两个型腔。

塑件布局如图所示作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。

分型面的选择模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构。

应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。

该塑件为方状，表面质量无选用模具温度注射压力选用注射时间选用保压时间选用冷却时间选用第章注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，浇口位置，模具工所以模两腔可以满足。

塑件注射工艺参数的确定查找附录的成型工艺台数可作为如下选择注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度所以模两腔可以满足。

塑件注射工艺参数的确定查找附录的成型工艺台数可作为如下选择注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度注射压力选用注射时间选用保压时间选用冷却时间选用第章注射模具的结构设计注射模具的结构设计包括分型面的选择，模具型腔数目的确定，型腔的排列方式，浇口位置，模具工作零件的结构设计，侧向分型和抽芯机构的设计，推出机构的设计内容。

分型面的选择模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构。

应根据分型面选择原则和塑件成型的要求来选择分型面。

该塑件为方状，表面质量无特殊要求，选择分型面如图所示，这样可降低模具的复杂程度，降低模具的高度又便于成型出件。

分型面的形状如图所示。

图确定型腔排列方式模具在注射时采用模两件两开式模具，即模具需要两个型腔。

塑件布局如图所示。

采用这种方式最大的优点便于设置测向分型抽芯机构又便于注射，降低了模具的生产费用，并且该件也可作为种装饰品，采用点浇口提高了零件的表面的质量，由于该件体积较大，采用点浇口便于材料的充满型腔。

图塑件布局浇注系统的设计主流道设计根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴的前端孔径，喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径，取主流道小端直径，球面配合高度取主流道长度尽量小于，有标准模架结合该模具的结构，取浇口套总长该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产。

塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。

对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。

对用广泛，适于制作般机械零件减磨耐磨零件传动零件和电讯零件。

从零件图上分析，该零件为方形盒外壳，高度为，顶部为三个大圆形孔直径为Ǿ，个小圆形孔直径为Ǿ，内部中空，侧壁圆角分别为，和，外壳体侧壁为和底部厚度为，因此，模具设计时必须设置单侧向分型抽芯机构。

尺寸精度分析该零件要求精度等级为未注故用级及，精度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为，壁厚均匀，有利于零件的成型。

注射成型的塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。

对精度较高的塑件，模温易取，对光线而耐热塑件，模温易取，塑料应该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为，生产类型为大批量生产塑件的材料为，材料的性能为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率，常取。

该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性属热塑性塑料。

结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于，从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性电性能良好，机械强度较好，有定的耐磨性。

但耐热性较差，吸水性大从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温高模温，但料温过高或型芯的工作尺寸型腔的计算凹模板型芯的计算凸模小型芯型腔壁厚的计算由公式型腔允许变形量塑件材料的收缩率查表得塑件的壁厚由于模具型腔为组合式，所以按照组合式型腔计算公式进行计算型腔侧壁厚溶体内压力型腔侧壁受溶体压力部分高度型腔侧壁长边尺寸弹性模量，钢材取将以上数据代入得取底板厚度的计算根据公式溶体压力型腔长度底板上型腔承压部分的宽度底板宽度弹性模量，钢材取代入数据得取模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温，因而在模具上可不设加热系统，是否