1、安装铸铁管或不锈钢式省煤器或空气预热器，用来预 热锅炉给水或助燃空气。锅炉烟气温度每下降可以提高锅炉效 率，因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的个重要途径，同时 又必须解决锅炉低温腐蚀的难题，于是热管式换热器便应用而生。利用 热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅 炉助燃空气气气热管余热回收器预热锅炉给水气水热管余热 回收器生产热水常压热管式锅炉生产蒸汽热管蒸汽发生器， 节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保举两得。变 废为宝，项目的经济效益和社会效益非常显著。 由于导热油炉在常压下可比蒸汽获得更高的传热介质操作温度，改 善了高温供热系统的操作安全状况，因此得到了广泛的使用，其中电热 式导热油炉是。
2、冷凝水回收的利用率，是较为理想的回收方式。 针对这种状况，我司经认真调研，精心研究，制订出套符合企业 实际生产情况，能够产生显著经济和社会效益的蒸汽冷凝水回收方案， 并根据此方案设计出密闭式蒸汽冷凝水回收系统。该生产系统装置， 消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺 大型氧化反应器设计环境治理以及余热利用等技术方面都有所创新。 该装置设计的凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利 用，终端凝结水全部回收循环利用。 工作原理 设计实施的封闭式凝结水回收系统主要由回收管网和回收泵站 两部分组成见图。管网部分主要包括蒸汽疏水阀和回收管道泵 站部分的主要设备是凝结水回收装置，它运用机械传动联合液压的压缩 方。
3、泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便 可回多少水。而且回水温度高，锅炉的汽压汽温得到了保证，从而改 善了锅炉的然烧状况，增强锅炉对煤种的适应能力。 本冷凝水回收是运行的系统，设备安装改造不影响环氧 树脂生产线的运行。 封闭式冷凝水回收的经济效益十分明显。据测算，节煤可达 ，节水可达以上，并且回收的冷凝水比原锅炉用的软化水质量 高得多。所以说，高温冷凝水回收是次性投资，而常年收益的节能项 目。经测算，投资回收期在个月之间。 设备造型与配套 密闭式凝结水回收系统由疏水阀回收管网集水罐泵站部分 及自控装置等组成。 疏水阀疏水阀是凝结水回收系统的重要部件。我们在详细 调查用汽设备的蒸汽耗量蒸汽压力后依据疏水器的工作压差及排量， 。
4、置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的 冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接 送到锅炉汽包内。实现锅炉用汽设备回收装置锅炉组成 闭式的热力循环系统，回收的冷凝水不与大气接触，冷凝水几乎是纯净 的蒸馏水。同时闭式运行稳定了锅炉的用汽负荷，提高了锅炉单位时间 产汽量及效率般每提高锅炉给水温度，锅炉效率提高。 性能与特点 本项目凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备 直处于承压状态，冷凝水回收温度高，系统中凝结水所具有的能量大 部分通过回收设备直接回收到锅炉里，凝结水的回收温度仅丧失在管网 降温部分，热量基本做到完全回收。 使用本系统除能大幅节约燃料和软化水以外，还可大幅减少了 锅炉补。
5、生经济 效益万元，同时减少排放粉尘炉灰以上。 建设期 项目从年月开始建设，至年月结束。项目投资回 报期年。 三项目立项背景及意义 发展中国家的发展速度让人侧目，随营他们对大宗原材料以及能源 需求的迅速增加，能源储量，库存日趋减少，上游原材料及能源价格飞 速膨胀，能源替代，新能源开发，以及节能降耗技术成为了个日益重 要的课题。国际金融危机的快速集中爆发，很多企业经历了休克式 的调整，挖潜增效，节能降耗无形中成为了企业生存的通行证。通过技 术改造实现节能降耗是其履行可持续发展战略的重要路径。 锅炉蒸汽作为种热能载体被广泛应用于发电石油化工印 染造纸等工业领域中。间接加热的设备，只利用了蒸汽总热量的潜热 部分，而蒸汽中的湿热几乎没有。
6、，克服了出口阀门管路锅炉工作压力所产生的阻力，将高温蒸 汽冷凝水含汽水混合物进行增压并输送至锅炉内，回收冷凝水的汽水 比率最佳可达。在回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产在 回收输送的过程中，克服了利用水泵回收时产生的汽蚀汽阻水锤的 不良现象，确保设备正常的使刚寿命。同时该装置采用高度集成化设备， 将容纳凝结水的集水器，输送凝结水的汽动泵或电动泵以及相关的控制 阀门和仪表集成为体，安装简单，便于运行管理。项目技术方案的实 施，可以提高凝结水的回收率，可由项目实施前的，可以提高到 以上。 工艺路线 用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置 共网装。
7、用最广的种，但在使用过程中有下列缺陷是导热 油长期处于高热状态，容易焦化造成导热性能下降二是电热棒棒壁与 釜壁易结油垢层阻热。造成传热慢热效低三是因为导热油加热是间 接性的，这就需要对导热油直加热保持温度，从而造成大量热量损失 四是电热棒因结焦造成加热元件过热，损坏率高。在目前电力能源紧缺 的形势下对上述化工釜加热技术进行节能技术改造很有必要。目前， 市场上出现了反应釜用电热远红外加热装置替代导热油加热的方式，较 好地解决了导热油加热中存在的上述缺陷，并且节电效果明显，是值得 推广应用的项新产品新技术。 双龙化工已建厂年，由于当时技术资金制约以及落后观念的 影响，公司在节能落 伍，存在高耗能低效率现象，造成大量的能源浪费和设备损耗，。
8、从而导 致生产成本增加。随着市场竞争激烈程度的不断加剧，企业只有不断依 靠技术进步，降低生产成本，才能在市场竞争中立于不败境地。实施蒸 汽锅炉凝结水回收烟气余热利用以及导热油炉改造等节能技改项目， 可为我省化工行业建立示范带头作用。项目不仅能为企业带来显著的经 济效益生态效益，而且对促进企业可持续发展推动我省节能和发展 循环经济工作发展有现实积极的意义。 四项目技术方案 本项目实施有三大内容，分别是新建锅炉封闭式蒸汽凝结水回收 系统和锅炉烟气余热利用系统，以及对反应釜远红外辐射加热 系统进行改造。本项目技术方案就围绕上述三个内容分别制订。 锅炉封闭式蒸汽凝结水回收系统 冷凝水回收系统可分为开放式半开放式和密闭式三种。开放式回 收。
9、用 项目建设单位及地址 项目建设单位南平双龙化工有限公司 建设地址南平市延平区塔前工业园 法人代表及职务 法人代表魏世洲职务董事长 建设投资万元 资金来源 企业自筹及其它解决万元，银行贷款万元。 建设内容 新建封闭式蒸汽凝结水回收系统建成使用 新建封闭式蒸汽凝结水回收系统，对两台锅炉蒸汽凝结水 进行回收利用，实现节能和节水。 新建锅炉烟气余热回收利用系统建成使用 通过在烟道尾处加装台热管余热回收器，对两台蒸汽锅炉烟气余 热进行利用 反应釜远红外辐射加热系统改造正在建设 对四台导热油炉进行淘汰更新，选用碳化硅电热远红外加热装置替 代导热油炉，用于对反应釜加热升温。 节能效益 项目建成后，年节省标准煤吨，节水吨，每年产。
10、利用。凝结水是优良锅炉的补给水，根 据蒸汽压力不同，凝结水热量约占蒸汽总热量的，且压力温度 越高，凝结水所具有的热量越多，占蒸汽总热量的比例也越大。总结起 来，冷凝水在工业生产中具有以下利用价值冷凝水中包含有大量 的热能节省水费节省水处理费节约排水费节约冷 却水费。所以，凝结水回收利用在节能技术开发和应用中就有广阔的前 景和空间。 工业燃油燃气燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面 腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度般不低于，最高可达，高 温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。工业锅炉的平均 热效率只有左右，近的能源通过烟气排放到大气当中，排烟温度 高达以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此 许多大型锅炉均有。
11、水量和补水次数，减小了泵的功率消耗，改善水泵的运行条件。 本装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收，消除了因排 放废蒸汽和凝结水到集水箱集水池而产生的二次蒸汽。在使用蒸汽回 收机前的生产厂区，由于凝结水的再蒸发和废蒸汽的存在，厂区内大 多热气弥漫。工作环境恶劣，给工厂设备维修管理带来不良影响。实 行凝结水回收后，生产现场的环境可得到大大改善。 因回收的锅炉补水温度提高，可减少系统的氧腐蚀同时管 道系统因不与大气接触，冷凝水不会被污染，水质有保证，使锅炉的排 污量大幅降低，可减少锅炉及整个管道系统的锈蚀及积垢。从而减少 了回收进锅炉的水处理费用和锅炉洗涤费用。 本回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉 汽包。如不考虑系统的。
12、工作原理冷凝水经回收主管将冷凝水引至开放式水箱，再通过加压 装置将回收的冷凝水输送至锅炉内。其投资成本低廉，能够实现定程 度的节能效果，但由于是开放式的，就不可避免有二次蒸汽蒸发于大气 中，热能和水分浪费严重。半开放式回收工作原理冷凝水经回收主管 被引至水箱内，再经加压水泵将冷凝水输送至除氧器内，在除氧器内以 冷软化水热水混合的方式，进行软水的预加热，以达到热能利用的目 的，再通过锅炉给水泵供给锅炉使用。此回收方式虽处于密闭，但是因 为除氧器本身属于开放式的容器，仍无法杜绝热能浪费严重的情况。密 闭式回收工作原理回收主管将冷凝水引至回收罐内，再经由回收加压 装置直接将冷凝水输送至锅炉内使用。此回收方式可以有效地防止热能 源的泄漏，提高。
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