压工艺与模具设计模具结构草图结构草图如下注参考模具设计大典之冲模标准模架中后侧导柱模架工作零件设计工作零件设计工作凸凹模设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。

防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。

凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。

防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题。

可是对于些截面比较简单的凸模，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。

这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

工作凸凹模的设计包括冲导正孔凸模中心孔凸模冲槽凸模落料凸模及侧刃凸模。

凹模的外形尺寸确定如确定其压力中心就显得更为重要。

计算压力中心的原理任何几何图形的重心就是其压力中心，因此对于切对称图形的对称中心就是其压力中心。

由图形可知其是对称图形，所以其压力中心就是其对称中心，即原点。

注参考与模柄轴线相重合，否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。

对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确压力中心计算零件图如下计算压力中心冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心，为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心压力机滑块中心线相重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心离立柱间距离工作台板厚度工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径参考冲压设计手册压力机的选择主要规格如下型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸倾斜角封闭高度调节量滑块中心到床身距计算公式设备的选择根据零件精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。

因查教材附表可以选定压力机为。

其压力机的式中查表取为卡在凹模内的冲孔废料数目，取所以总冲压力从满足冲压工艺的要求看，可选用的开式压力机。

注参见冲压工艺与模具设计，表板料的厚度板料的抗剪强度查教材附录表，取卸料力式中查表取推件力材料的厚度材料的抗剪强度，落料力冲孔力式中为冲裁轮廓的总长度波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算期中安全系数冲裁件的周长冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。

如果冲裁过程为剪切，则冲裁力可按下式子计算式中，为剪切面面积为板料的抗剪强度。

但考虑到刃口的磨损间隙的式中块板料能冲出的工件数板料的长度板料的宽度个工件的实际面积参考冷冲压工艺与模具设计的利用率计算公式冲压力计算及设备选择教材附表，选用板料规格为采用横截，剪切条料尺寸为。

块板料可裁的条料数为个，条可冲零件的个数为个，则每块板料可以冲裁个零件，则块板料的材料利用率为材料利用率较高的排样。

如果种排样不其它排样的材料利用率提高不到，且使模具复杂化时，那么这种排样是不可取的。

而在生产量大时应尽可能选择比较简单的排样，以便模具容易制造。

按条料计算材料利用率来计算查料利用率也会不同，材料利用率越高者越省料。

因此，材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。

但材料利用率并不是选择排样的唯标准。

般按下述原则选择对于铜板等较贵重材料，特别是在生产量较大时，应尽量选择料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。

由于板料冲裁时板厚是定的，所以材料利用率可用面积之比，即段条料的有效面积与这段条料的面积之比，来代替重量之比。

同工件，排样不同时，材查表最小双面导料间隙即注参考冷冲压工艺与模具设计的有侧压装置的条料宽度计算左边式子中的参数来自冷冲压工艺与模具设计的参数表材料利用率计算段条料查表最小双面导料间隙即注参考冷冲压工艺与模具设计的有侧压装置的条料宽度计算左边式子中的参数来自冷冲压工艺与模具设计的参数表材料利用率计算段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。

由于板料冲裁时板厚是定的，所以材料利用率可用面积之比，即段条料的有效面积与这段条料的面积之比，来代替重量之比。

同工件，排样不同时，材料利用率也会不同，材料利用率越高者越省料。

因此，材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。

但材料利用率并不是选择排样的唯标准。

般按下述原则选择对于铜板等较贵重材料，特别是在生产量较大时，应尽量选择材料利用率较高的排样。

如果种排样不其它排样的材料利用率提高不到，且使模具复杂化时，那么这种排样是不可取的。

而在生产量大时应尽可能选择比较简单的排样，以便模具容易制造。

按条料计算材料利用率来计算查教材附表，选用板料规格为采用横截，剪切条料尺寸为。

块板料可裁的条料数为个，条可冲零件的个数为个，则每块板料可以冲裁个零件，则块板料的材料利用率为式中块板料能冲出的工件数板料的长度板料的宽度个工件的实际面积参考冷冲压工艺与模具设计的利用率计算公式冲压力计算及设备选择冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。

如果冲裁过程为剪切，则冲裁力可按下式子计算式中，为剪切面面积为板料的抗剪强度。

但考虑到刃口的磨损间隙的波动材料力学性能的变化板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为，并取抗剪强度为抗拉强度的倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算期中安全系数冲裁件的周长材料的厚度材料的抗剪强度，落料力冲孔力式中为冲裁轮廓的总长度板料的厚度板料的抗剪强度查教材附录表，取卸料力式中查表取推件力式中查表取为卡在凹模内的冲孔废料数目，取所以总冲压力从满足冲压工艺的要求看，可选用的开式压力机。

注参见冲压工艺与模具设计，表计算公式设备的选择根据零件精度的要求，以及其多工位的要求，同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。

因查教材附表可以选定压力机为。

其压力机的主要规格如下型号公称压力滑块行程滑块行程次数次最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度模柄孔尺寸倾斜角封闭高度调节量滑块中心到床身距离立柱间距离工作台板厚度工作台尺寸左右工作台尺寸前后工作台孔尺寸左右工作台孔尺寸前后工作台孔尺寸直径参考冲压设计手册压力机的选择压力中心计算零件图如下计算压力中心冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心，为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心压力机滑块中心线相重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，甚至还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度。

对与工件外行尺寸大形状复杂多凸模的冲裁模和级进模，正确确定其压力中心就显得更为重要。

计算压力中心的原理任何几何图形的重心就是其压力中心，因此对于切对称图形的对称中心就是其压力中心。

由图形可知其是对称图形，所以其压力中心就是其对称中心，即原点。

注参考冷冲压工艺与模具设计模具结构草图结构草图如下注参考模具设计大典之冲模标准模架中后侧导柱模架工作零件设计工作零件设计工作凸凹模设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。

防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。

凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。

防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题。

可是对于些截面比较简单的凸模，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。

这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

工作凸凹模的设计包括冲导正孔凸模中心孔凸模冲槽凸模落料凸模及侧刃凸模。

凹模的外形尺寸确定如上排样图所示，从型孔边界画矩形初定为凹模有效面积。

凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合，以便使模柄的中心线通过压力中心。

但压力中心对于矩形的宽度处于对称位置，因此应将矩形的长度增大为，使压力中心对于处于对称位置，即压力中心到矩形左边的距离为实际凹模有效面积矩形长度的半。

则修正材料用般工具钢，淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取，则按式，可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。

考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。

核对各凸模直径冲孔凸模落料凸模所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够。

凸模纵向抗弯曲能力校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力可利用杆件受轴向压力的欧拉公式进行校核。

因凸模有导向，则采用式计算对圆凸模上式可简化为而冲孔凸模的长度为经验算各凸模的纵向弯曲能力校核以满足凸模的要求。

注参考冷冲压工艺与模具设计设计总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为支架连接板的冲裁件，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求不高，而且零件的形状也较为简单，且形状对称。

因零件中只有两个冲孔，且孔边距也足够，所以设计起来比较简单。

因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用落料冲孔复合模其精度要求不是太高，则模具采用四导柱的滚动导向模架，同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用固定卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求不高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度另外用挡料销定位的方式定位，提高其准确定位。

在排样方面采用有废料直排的方