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煤渣覆盖，点燃木柴，使温度慢慢升高，第天温升不大于，以后每天温升不大于，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时可以适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过。
烘炉的时间定为天，当炉墙比较潮湿时可适当延长烘炉时间。
烘炉温度控制烘炉时采取测定并控制炉膛出口烟气温度高低来控制烘炉强弱程度。
烘炉合格条件采用测温法判断烘炉是否合格，在燃烧室两侧墙中部炉排上方处，测定红砖外墙表面向内处，温度达到并持续小时，可判断烘炉合格。
烘炉合格后，应可进入煮炉作业。
煮炉药品配制按锈蚀较轻的加药量氢氯化钠水，磷酸钠水结合锅炉的水容量计算得出共需氢氧化钠约，磷酸钠。
加药加药前汽包水位不要满，加完药后加满水，将固体药品放入容器中溶解后，从汽包顶部次加入。
煮炉时间煮炉时间为天，煮炉的初期压力保持在，煮炉中期压力保持在，煮炉最后小时压力层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。
待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。
砌耐火砖时，可用木锤把耐火要粘土灰浆立方米炉墙砌筑时的注意事项锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。
砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。
砌墙角由砖长开始，砌墙时，需待耐火强度的。
砌砖灰浆甲砌筑耐火砖之灰浆耐火度为材料烧粘土粉烧粘土水每立方米砖墙需要灰浆立方米乙砌筑制红砖之灰浆材料耐火度为红粘土立方米山砂立方米水每立方米砖墙需高，分段砖墙全高，分段砌墙的上下接缝处不平度。
炉墙的水平误差，全长。
炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。
各层米丙经焙烧后温度不低于常温下的砖缝宽度小于。
空气预热器下部省煤器灰渣室等处的砖缝度小于。
耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用米长靠尺检查，不超过。
同垂直墙面，其上下倾斜误差全料特性。
对进场的耐火材料进行验收分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。
筑炉程序先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。
炉墙砌筑的质量标准燃烧室四周炉墙省煤器后墙等处缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。
水压试验结束后，填写试验记录。
办理签证手续。
炉墙砌筑筑炉前准备认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材持不变。
水压试验合格条件在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。
水压试验后，无可见的残余变形。
泄压在建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀力升至工作压力时，暂停升压对胀口，焊口汽包人孔集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力，在此压力下保持分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力，进行全面检查，检查期间压力应保压力。
进水及试压打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过，压力升至暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压进行水压试验。
水压试验目的全面检查受压部件安装质量和制造质量。
水压试验范围汽包集箱水冷壁管下降管排污管及本体范围内的阀门压力表省煤器单独试压。
试验介质软化水试压力锅炉额暄出水试压泵及经检验的压力表汽包块炉前块试压泵块精度等级不低于级，量程为。
拆除所有临时支撑准备必要的照明设备将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。
按规定整理安装资料，办理签证手续后方可在左右。
水压试验水压试验准备清理汽包及集箱内的所有杂色，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。
按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。
准备水压试验用临时水源上水管及放水管，口，便于焊接，管子就位后，胀节端先初胀固定，焊接端先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。
依此方法安装完后进行胀口复胀，胀管过程中要做好记录，胀管率应控制在以内，胀口管端伸出长度保持在之间，翻边角度控制管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。
注意安装每根水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，特别是胀节端要圆滑无棱角无锈斑。
胀节打磨长度为，焊接端打磨长度为并打磨坡，安装完后，应对省煤器进行整体水压试验，试验压力为。
水冷壁安装安装前对汽包管孔进行清理打磨测量并做好记录，同时将集箱上短接打好坡口。
水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准接处要填石灰绳，以防漏烟漏风。
省煤器安装省煤器安装前，应对单片蛇形管逐片打压，试验压力按图纸要求确定合格后才能安装，安装时先在上下集箱两端安装基准管，在两基准管之间拉线，以确保省煤器管系安装平整，接处要填石灰绳，以防漏烟漏风。
省煤器安装省煤器安装前，应对单片蛇形管逐片打压，试验压力按图纸要求确定合格后才能安装，安装时先在上下集箱两端安装基准管，在两基准管之间拉线，以确保省煤器管系安装平整，安装完后，应对省煤器进行整体水压试验，试验压力为。
水冷壁安装安装前对汽包管孔进行清理打磨测量并做好记录，同时将集箱上短接打好坡口。
水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。
注意安装每根水冷壁管时，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，特别是胀节端要圆滑无棱角无锈斑。
胀节打磨长度为，焊接端打磨长度为并打磨坡口，便于焊接，管子就位后，胀节端先初胀固定，焊接端先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。
依此方法安装完后进行胀口复胀，胀管过程中要做好记录，胀管率应控制在以内，胀口管端伸出长度保持在之间，翻边角度控制在左右。
水压试验水压试验准备清理汽包及集箱内的所有杂色，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。
按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。
准备水压试验用临时水源上水管及放水管，试压泵及经检验的压力表汽包块炉前块试压泵块精度等级不低于级，量程为。
拆除所有临时支撑准备必要的照明设备将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。
按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。
水压试验目的全面检查受压部件安装质量和制造质量。
水压试验范围汽包集箱水冷壁管下降管排污管及本体范围内的阀门压力表省煤器单独试压。
试验介质软化水试压力锅炉额暄出水压力。
进水及试压打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过，压力升至暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力时，暂停升压对胀口，焊口汽包人孔集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力，在此压力下保持分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验合格条件在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。
胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。
水压试验后，无可见的残余变形。
泄压在建设单位锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大气压时，打开排污阀放水排入水沟。
水压试验结束后，填写试验记录。
办理签证手续。
炉墙砌筑筑炉前准备认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。
对进场的耐火材料进行验收分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。
筑炉程序先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。
炉墙砌筑的质量标准燃烧室四周炉墙省煤器后墙等处的砖缝宽度小于。
空气预热器下部省煤器灰渣室等处的砖缝度小于。
耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用米长靠尺检查，不超过。
同垂直墙面，其上下倾斜误差全高，分段砖墙全高，分段砌墙的上下接缝处不平度。
炉墙的水平误差，全长。
炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。
各层米丙经焙烧后温度不低于常温下耐火强度的。
砌砖灰浆甲砌筑耐火砖之灰浆耐火度为材料烧粘土粉烧粘土水每立方米砖墙需要灰浆立方米乙砌筑制红砖之灰浆材料耐火度为红粘土立方米山砂立方米水每立方米砖墙需要粘土灰浆立方米炉墙砌筑时的注意事项锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。
砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于砖长，切砍过的砖不得砌向火焰面。
砌墙角由砖长开始，砌墙时，需待层砌毕后，再砌上层，砌筑时需用水准仪来检查每层辅砌的正确性。
待拱脚装置和检查后才能砌拱，砌拱由楔形砖按曲率半径堆砌而成，沿砖拱宽的砖数为奇数，拱心砖中心必须精确地对正园心。
砌耐火砖时，可用木锤把耐火砖礅紧于灰浆上，但禁止用铁锤敲击耐火砖。
禁止使用浇过水的耐火砖。
红砖在抹砂浆之前，需用水浇潮。
暂停砌筑时，不应留下垂直的接口缝而要留成阶梯形。
锅炉里墙和外墙的牵联方法耐火砖每隔七层砖，就必须用耐火砖砌牵联砖。
尽量用炉墙金属构件牵联。
砌红砖外墙时，应适当部位埋入的钢管，以便烘炉时墙体内的水蒸汽逸出。
烘煮炉及小时试运行烘煮炉前的准备烘煮炉前编制详细的烘煮炉方案，组织有关人员进行技术交底和分工。
烘煮炉应具备的条件锅炉本体大修安装内容全部完成，炉墙砌筑保温完成，锅炉各辅助系统都能满足正常运转。
锅筒集箱上的膨胀指示器都调到零位。
炉墙上的测温点设置完毕。
烘煮炉升温曲线上墙。
管道风道烟道灰道阀门及挡板均已标明介质流向开启方向和开度指示。
锅炉内外及各通道已全部清理完毕。
烘煮炉主要方法和要求该锅炉为链条排重型炉墙，根据现场条件决定采用火焰烘炉，开始用干木柴放在炉排中央位置，炉排上用煤渣覆盖，点燃木柴，使温度慢慢升高，第天温升不大于，以后每天温升不大于，当燃烧木柴使得温升困难时改用燃煤，此时可以适当启停鼓引风机以控制温升，烘炉后期烟温不应超过。
烘炉的时间定为天，当炉墙比较潮湿
TOP20【定稿】某锅炉维修施工方案_施工组织设计.doc文档免费在线阅读
