TOP42年屠宰万蛋鸡深加工项目可行性研究报告投资建议书.doc文档免费在线阅读㊣精品文档值得下载

况进行估算。

其他费用按照有关工程项目其他费用计算规定，并结合本项目实际情况确定，其中建筑工程根据类似工程决算，并参考市建设工程造价指数信息进行调整。

设备参照同类工程设备价格或具体询价并根据本项目具体情况计入。

其他费用按有关规定计取前期工程费按蒙价房字号文件规定计入建设单位管理费按蒙财建号文件规定计入地质勘查费以建筑物占地面积元平方米计入设计费参照国家计委建设部计价格号文件，取工程费用工程监理费参照建设工程监理与相关服务收费管理规定发改价格号文件规定计入招标代理费按内蒙古计委豫计收费号文件规定计入施工图审核费按蒙发改收费号文件，以设计收费计入环评费用根据国家计委环保总局环境影响评价收费标准计价格号文件规定计入工程造价咨询服务费按蒙发改收费号文件规定计入基本预备费率取二部分费用计建筑造型和建筑技术等因素进行平面布臵和空间组合。

主要建筑方案本次建设项目土建工程主要包括待宰区屠宰冷却分割车间冷藏库急宰化制间制冷机房变配电间水泵房水池维修间及物料库锅炉房及引风间民用建筑设计通则食品企业通用卫生规范食品安全管理体系办公建筑设计规范各车间建筑设计主要依据生产工艺要求气象条件不锈钢材质配套容量脱羽机选用不锈钢材质配套容量冷却池选用不锈钢材质配套容量喷淋器选用不锈钢材质配套容量土建工程建筑设计设计依据建筑设计防火规范全中文输入汉字打印。

设臵头数规格等打印参数。

可选称重显示器为定制。

自动去除每次称重时秤体内粪便杂物。

屠宰生产线链条选用不锈钢材质配套容量电麻机配套容量浸烫池选用优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平生产设备。

主要设备简介地磅秤台结构专为活畜计量设计，称重显示器在程序上作了特殊处理，确保活禽在秤台上跑动时数值稳定，同时打印方式也按活畜计量要求作了特殊处理。

主要设备与辅助设备之间生产能力应相互配套设备质量优良，能够保证正常生产和产品质量稳定在保证设备满足生产要求前提下，力求经济合理实用所选设备应符合国家或行业专门机构发布有关技术标准。

应用这些成熟设备，可以确保生产安全运行无隐患，保证生产连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。

主要设备生产能力应与建设规模产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后生产或使用要求选型原则本项目建设立足于高起点，采用设备技术先进自动化程度高，能够满足目标产品质量要求。

其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割制冷锅炉屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进设备左右屠宰工段畜禽要达到无血无毛无粪便无污染冷却排酸工段温度，四分体时间小时，二分体时间小时冷凉工段温度，二分体小时分割肉工段温度冷冻工段肉体中心温度达到设备方案设备后，按要求进行分放，整个生产过程每道工序进行同步卫检合格白条肉包装后分割肉冻结后送入低温冷库存放待等销售。

主要工艺技术参数主要工艺技术参数表序号车间工段名称技术指标清洗消毒工段水温待宰区对第二天宰杀畜禽喷水清洗消毒将畜禽挂上屠宰生产线，在电晕，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去脏将畜禽剖开，取出内脏进行分割畜禽分割送入预冷间排酸冷凉求进行分割，部分分割肉白条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分鸡肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。

工艺流程检疫宰杀浸烫褪毛去脏冷凉分割速冻工艺流程简述将收购合格畜禽送入品分割采用输送机全自动输送清洗，以减轻工人劳动强度，避免过多平面运输，减少交叉作业机会，提高劳动效率。

生产方法和工艺流程生产方法检疫合格畜禽经清洗宰杀褪毛，送入预冷间排酸冷凉，然后部分鸡肉按要条烫毛生产线，条白条加工同步检验生产线，以及红白内脏初精加工。

胴体内脏同步检验，确保有病内脏胴体并检出。

采用冷分割工艺，使肉中心温度达到后进行低温分割，进步提高和保证肉品质量。

肉低生产成本，提高出品率。

本项目借鉴国内相同企业先进生产经验，通过对国内畜禽屠宰生产线调查了解，拟选用全不锈钢生产线及配套设备。

畜禽屠宰加工工艺具有以下特点采用蒸汽烫毛工艺，保证了良好屠宰卫生。

采用标准或出口国要求标准。

生产技术方案选择生产采用窒息技术真空放血技术同步卫检技术自动劈半系统柔性预分割系统两段式预冷和冷分割技术等先进工艺技术和装备，以改善肉类品质，建立品质朔源流程，降五星级以上屠宰注册标准。

畜禽质量主要采用来自本地区及辽西等地区养殖户养殖非疫下架蛋鸡，宰前宰后经兽医检疫部门检验合格。

产品标准内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国五星级以上屠宰注册标准。

畜禽质量主要采用来自本地区及辽西等地区养殖户养殖非疫下架蛋鸡，宰前宰后经兽医检疫部门检验合格。

产品标准内销产品执行中华人民共和国国家标准及企业标准，出口产品应符合美国标准或出口国要求标准。

生产技术方案选择生产采用窒息技术真空放血技术同步卫检技术自动劈半系统柔性预分割系统两段式预冷和冷分割技术等先进工艺技术和装备，以改善肉类品质，建立品质朔源流程，降低生产成本，提高出品率。

本项目借鉴国内相同企业先进生产经验，通过对国内畜禽屠宰生产线调查了解，拟选用全不锈钢生产线及配套设备。

畜禽屠宰加工工艺具有以下特点采用蒸汽烫毛工艺，保证了良好屠宰卫生。

采用条烫毛生产线，条白条加工同步检验生产线，以及红白内脏初精加工。

胴体内脏同步检验，确保有病内脏胴体并检出。

采用冷分割工艺，使肉中心温度达到后进行低温分割，进步提高和保证肉品质量。

肉品分割采用输送机全自动输送清洗，以减轻工人劳动强度，避免过多平面运输，减少交叉作业机会，提高劳动效率。

生产方法和工艺流程生产方法检疫合格畜禽经清洗宰杀褪毛，送入预冷间排酸冷凉，然后部分鸡肉按要求进行分割，部分分割肉白条肉作为生鲜肉直接销售或深加工，其余部分鸡肉送入速冻间冻结，然后放入低温冷库贮存。

工艺流程检疫宰杀浸烫褪毛去脏冷凉分割速冻工艺流程简述将收购合格畜禽送入待宰区对第二天宰杀畜禽喷水清洗消毒将畜禽挂上屠宰生产线，在电晕，然后挂到输送机上，刺后真空放血，经浸烫，打毛清洗后去脏将畜禽剖开，取出内脏进行分割畜禽分割送入预冷间排酸冷凉后，按要求进行分放，整个生产过程每道工序进行同步卫检合格白条肉包装后分割肉冻结后送入低温冷库存放待等销售。

主要工艺技术参数主要工艺技术参数表序号车间工段名称技术指标清洗消毒工段水温左右屠宰工段畜禽要达到无血无毛无粪便无污染冷却排酸工段温度，四分体时间小时，二分体时间小时冷凉工段温度，二分体小时分割肉工段温度冷冻工段肉体中心温度达到设备方案设备选型原则本项目建设立足于高起点，采用设备技术先进自动化程度高，能够满足目标产品质量要求。

其中屠宰主要关键设备采用进口设备，分割制冷锅炉屠宰辅助设备和其它辅助配套设备采用国内优秀企业或最先进设备。

应用这些成熟设备，可以确保生产安全运行无隐患，保证生产连续性和可靠性，而且资金投入合理，能够降低项目建设风险。

主要设备生产能力应与建设规模产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后生产或使用要求主要设备与辅助设备之间生产能力应相互配套设备质量优良，能够保证正常生产和产品质量稳定在保证设备满足生产要求前提下，力求经济合理实用所选设备应符合国家或行业专门机构发布有关技术标准优先选用国内外生猪屠宰加工行业先进水平生产设备。

全中文输入汉字打印。

设臵头数规格等打印参数。

可选称重显示器为定制。

自动去除每次称重时秤体内粪便杂物。

屠宰生产线链条选用不锈钢材质配套容量电麻机配套容量浸烫池选用不锈钢材质配套容量脱羽机选用不锈钢材质配套容量冷却池选用不锈钢材质配套容量喷淋器选用不锈钢材质配套容量土建工程建筑设计设计依据建筑设计防火规范民用建筑设计通则食品企业通用卫生规范食品安全管理体系办公建筑设计规范各车间建筑设计主要依据生产工艺要求气象条件建筑造型和建筑技术等因素进行平面布臵和空间组合。

主要建筑方案本次建设项目土建工程主要包括待宰区屠宰冷却分割车间冷藏库急宰化制间制冷机房变配电间水泵房水池维修间及物料库锅炉房及引风间原料区办公室综合办公区宿舍区及职工食堂等。

待宰区平面尺寸为，幢，建筑面积。

是由畜禽站台接收隔离待宰冲淋间过磅房等组成。

屠宰冷却分割车间平面尺寸为，建筑面积。

其中，屠宰车间分刺杀放血间头爪加工间烫毛脱毛间剥皮加工间胴体加工间副产品加工间可疑病胴体间冷却平衡间快速冷却间胴体发货间副产品发货间等分割车间包括分割剔骨间包装间鲜品加工间内外包装材料间发货间工器具清洗间及消毒间等。

另外，生活间布臵在车间侧，分清洁区和非清洁区，各设男女更衣淋浴卫生间洗手消毒间脚消毒池，该区域设夹层，夹层设臵办公用房及参观走廊，参观人员与生活人员人流不发生交叉，符合食品工业卫生标准要求。

冷藏库平面尺寸为，建筑面积。

急宰化制间平面尺寸为，建筑面积。

制冷机房变配电间平面尺寸分别为和，建筑面积和。

水泵房平面尺寸为，建筑面积。

机修间及物料库引风间平面尺寸为，建筑面积。

沼气处理池平面尺寸为，建筑面积。