着举足轻重达州天盟废塑料再生资源综合利用项目项目资金申请报告作用。

包装行业是我国轻工行业重要组成部分，直接反应轻工行业发展状况，地位及其突出。

国务院办公厅在年月下发轻工业调整和振兴规划中明确轻工业发展指导思想基本原则规划目标和主要任务全面贯彻党十七大精神，以邓小平理论和三个代表重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长扩内需调结构总体要求，采取综合措施，扩大城乡市场需求，巩固和开拓国际市场，保持轻工业平稳发展通过加快自主创新，实施技术改造，推进自主品牌建设，淘汰落后产能，着力推动轻工业结构调整和产业升级走绿色生态质量安全和循环经济新型轻工业发展之路，进步增强轻工业繁荣市场扩大就业服务三农支柱产业地位。

突出重点行业培育骨干企业扶持中小企业，促进劳动就业加快技术进步，淘汰落后产能自主创新取得成效，污染排放明显下降，淘汰落后取得新购及改进废塑料再生造粒机套拉丝机台圆织机台和覆膜机套等相关配套设施，实现年回收废旧塑料万吨，年产再生塑编布吨。

项目建成后，将成为四川最大废塑料再生综合利用塑料制品加工企业和生产基地。

技术工艺扩大生产规模机遇。

建设内容本项目位于达州市通川区复兴工业园区，拟建废塑料再生资源生产塑编布生产线条，包括新建清洗造粒车间废塑料堆码场地分选场地等共计，修建循环水池，改建拉丝车间园织车间等共计国塑编布产品提供了巨大国际市场。

由于我国编织布产品生产厂家大部分位于东南沿海地区，西部地区除有限公司及美丰化工股份有限公司外，无大塑编布产品生产厂家，难以满足西部市场需要，这给公司提供，塑编布将成为塑料制品行业中增长速度最快和具有广阔发展前景产业。

同时，由于塑编布属劳动密集型产品，国外经济发达国家大量减产转入了发展中国家，目前美日和欧盟等国家及地区其塑编布基本都是进口供给，这为我。

近年来，我国食品饮料药品洗涤用品化妆品和化工产品迅速发展，对塑料包装制品有很大需求，现国内年需求量在万吨左右，据预测，年我国塑料包装制品需求量将达到万吨，其中塑编布国内市场年需求量为万吨以上使用保管方便等特点，可代替传统帆布竹晒席，在农业上用途广泛。

中国是农业大国，农用塑料制品消费量居世界首位。

塑编布除了在农业上用量较大之外，在包装领域和交通运输业建筑业方面也具有广泛用途和巨大市场技改内容年回收废旧塑料万吨，年产废塑料粒子万吨，年产废旧再生塑料编织布万吨节电万，节煤万吨，节约石油万桶，节约塑料树脂万吨，减少白色污染万吨。

项目产品市场良好塑料编织布具有耐穿刺质地轻柔再生利用方法，用废旧塑料生产塑料编织布，吨废旧塑料生产塑料编织布销售收入为元，折算为吨废旧塑料再生利用销售收入元，可以说是高值化利用。

本项目属推进节能减排塑料废弃物资源化和高值化利用项目。

其不会产生有毒有害气体，也不增加碳排放。

经过上述简单分析，本报告认为，对废旧塑料回收利用，首先应考虑再生利用。

对较脏老化严重不能再生利用废旧塑料，可考虑焚烧回收热能或废塑料油化技术。

本项目采用材料造粒改性，将废旧塑料经过清洗破碎塑化，直接加工成型，或与其他物质经简单加工制成有用制品。

国内外均对该技术进行了大量研究，且制品已广泛应用于农业渔业建筑业工业和日用品等领域。

该方法是物理加工过程怎样将有害垃圾废旧塑料变为有效资源，已成为国际上热门研究课题。

于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术，以真正做到物尽其用，充分发挥塑料所有利用能力和利用价值。

废旧塑料造粒再生利用系指不需进行各类号汽油元吨计算，吨废旧塑料油化销售收入为元，折算为吨废旧塑料油化销售收入元。

材料造粒再生利用采用焚烧处理利用废旧塑料方法，虽然起到了定作用，但也造成定资源浪费。

近几年，垃圾资源化问题得到世界关注气和粉尘，增加碳排放我国人均塑料消费量较低，垃圾分类投放习惯和体系正在培育之中，大规模油化工厂在现阶段并不完全适合我国国情。

据介绍，吨废旧塑料通过油化后，可获得吨号柴油和吨号汽油。

按号柴油元吨低，胶质含量高，诱导期短，所得柴油凝点高处理原料单，大多厂家只能处理占废塑料总量废聚丙烯分选技术落后除渣设备落后，大多数设备只能停止生产除渣，造成大量热能浪费使用煤等燃料，产生大量废基础理论和应用研究，并在北京南京武汉哈尔滨西安等大中城市建立了废塑料油化实验工厂。

反映出来问题有基础研究滞后，油化技术落后，大多数厂家采用工业裂化催化剂进行废塑料裂解或改质，所得汽油辛烷值是指废旧塑料裂解制取燃料，即废塑料油化技术，是种理想回收方法。

废塑料油化技术在世界范围内已有成功先例，德国美国日本等国均建有大规模废塑料油化工厂。

我国些大学和科研院所对废塑料裂解油化技术进行了了应用，并取得了良好效果。

国内尚未见焚烧回收热能介绍，且该方法对较脏老化严重废旧塑料是适宜合理，对较干净老化不严重废旧塑料是否适宜合理还有待探讨，但造成定资源浪费则是肯定。

化学回收化学回收主要是了应用，并取得了良好效果。

国内尚未见焚烧回收热能介绍，且该方法对较脏老化严重废旧塑料是适宜合理，对较干净老化不严重废旧塑料是否适宜合理还有待探讨，但造成定资源浪费则是肯定。

化学回收化学回收主要是指废旧塑料裂解制取燃料，即废塑料油化技术，是种理想回收方法。

废塑料油化技术在世界范围内已有成功先例，德国美国日本等国均建有大规模废塑料油化工厂。

我国些大学和科研院所对废塑料裂解油化技术进行了基础理论和应用研究，并在北京南京武汉哈尔滨西安等大中城市建立了废塑料油化实验工厂。

反映出来问题有基础研究滞后，油化技术落后，大多数厂家采用工业裂化催化剂进行废塑料裂解或改质，所得汽油辛烷值低，胶质含量高，诱导期短，所得柴油凝点高处理原料单，大多厂家只能处理占废塑料总量废聚丙烯分选技术落后除渣设备落后，大多数设备只能停止生产除渣，造成大量热能浪费使用煤等燃料，产生大量废气和粉尘，增加碳排放我国人均塑料消费量较低，垃圾分类投放习惯和体系正在培育之中，大规模油化工厂在现阶段并不完全适合我国国情。

据介绍，吨废旧塑料通过油化后，可获得吨号柴油和吨号汽油。

按号柴油元吨号汽油元吨计算，吨废旧塑料油化销售收入为元，折算为吨废旧塑料油化销售收入元。

材料造粒再生利用采用焚烧处理利用废旧塑料方法，虽然起到了定作用，但也造成定资源浪费。

近几年，垃圾资源化问题得到世界关注，怎样将有害垃圾废旧塑料变为有效资源，已成为国际上热门研究课题。

于是人们又开发了废旧塑料再生利用新技术，以真正做到物尽其用，充分发挥塑料所有利用能力和利用价值。

废旧塑料造粒再生利用系指不需进行各类改性，将废旧塑料经过清洗破碎塑化，直接加工成型，或与其他物质经简单加工制成有用制品。

国内外均对该技术进行了大量研究，且制品已广泛应用于农业渔业建筑业工业和日用品等领域。

该方法是物理加工过程，不会产生有毒有害气体，也不增加碳排放。

经过上述简单分析，本报告认为，对废旧塑料回收利用，首先应考虑再生利用。

对较脏老化严重不能再生利用废旧塑料，可考虑焚烧回收热能或废塑料油化技术。

本项目采用材料造粒再生利用方法，用废旧塑料生产塑料编织布，吨废旧塑料生产塑料编织布销售收入为元，折算为吨废旧塑料再生利用销售收入元，可以说是高值化利用。

本项目属推进节能减排塑料废弃物资源化和高值化利用项目。

其技改内容年回收废旧塑料万吨，年产废塑料粒子万吨，年产废旧再生塑料编织布万吨节电万，节煤万吨，节约石油万桶，节约塑料树脂万吨，减少白色污染万吨。

项目产品市场良好塑料编织布具有耐穿刺质地轻柔使用保管方便等特点，可代替传统帆布竹晒席，在农业上用途广泛。

中国是农业大国，农用塑料制品消费量居世界首位。

塑编布除了在农业上用量较大之外，在包装领域和交通运输业建筑业方面也具有广泛用途和巨大市场。

近年来，我国食品饮料药品洗涤用品化妆品和化工产品迅速发展，对塑料包装制品有很大需求，现国内年需求量在万吨左右，据预测，年我国塑料包装制品需求量将达到万吨，其中塑编布国内市场年需求量为万吨以上，塑编布将成为塑料制品行业中增长速度最快和具有广阔发展前景产业。

同时，由于塑编布属劳动密集型产品，国外经济发达国家大量减产转入了发展中国家，目前美日和欧盟等国家及地区其塑编布基本都是进口供给，这为我国塑编布产品提供了巨大国际市场。

由于我国编织布产品生产厂家大部分位于东南沿海地区，西部地区除有限公司及美丰化工股份有限公司外，无大塑编布产品生产厂家，难以满足西部市场需要，这给公司提供扩大生产规模机遇。

建设内容本项目位于达州市通川区复兴工业园区，拟建废塑料再生资源生产塑编布生产线条，包括新建清洗造粒车间废塑料堆码场地分选场地等共计，修建循环水池，改建拉丝车间园织车间等共计新购及改进废塑料再生造粒机套拉丝机台圆织机台和覆膜机套等相关配套设施，实现年回收废旧塑料万吨，年产再生塑编布吨。

项目建成后，将成为四川最大废塑料再生综合利用塑料制品加工企业和生产基地。

技术工艺技术来源及产品标准项目技术来源常州塑料研究所。

产品标准复合塑料编织布产品规格幅宽。

产品应用领域项目产品除应用于包装外，主要是代替传统帆布竹晒席，在建设工地特别是广大农村地区应用最为普遍。

本项目配备了覆膜机，对编织后编织布用符合食品卫生标准新塑料进行双面覆膜，确保编织布在接触农副产品时卫生性。

工艺方案废塑料回收生产工艺流程及主要设备生产工艺流程废塑料回收人工分选清洗烘干造粒包装备用销售。

主要设备清洗机甩干机及造粒机等。

塑编布生产工艺流程及主要设备生产工艺流程再生塑料编织布主要是以废弃聚丙烯聚乙烯塑料和部分新塑料原料为主及相关辅料，经科学配方后进行生产，其流程为配方计量拌料干燥挤出拉丝收卷织布展平涂膜切边包装入库。

主要设备拉丝机园织机展平机涂膜机拼接机。

工艺说明将各种原料和辅料经过定比例配方后，通过混和拌制